CN216051749U - 一种混凝土收缩试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种混凝土收缩试验装置，用以解决现有混凝土收缩装置稳定性差，影响测量数据的准确性的技术问题。本实用新型包括用于承载试件的底板，所述底板上固定有支撑框架，支撑框架上活动设有顶板，支撑框架上设有定位件，定位件与顶板相配合；所述顶板上设有卡槽，卡槽内设有千分表，顶板上设有定位机构，定位机构与千分表相匹配。本实用新型放置在底板上的混凝土收缩试件可自由膨胀收缩发生变形，在收缩过程未受到摩擦力作用，从而提高了收缩试件变形数据的精确度；利用千分表实时检测混凝土试件收缩方向数值变化，无需通过标准棒零点校正测得不同龄期试件混凝土的长度值，使得整个装置操作更加的便捷。

Description

一种混凝土收缩试验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土性能检测的技术领域，尤其涉及一种混凝土收缩试验装置。

背景技术

现有GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中卧式混凝土收缩仪和立式混凝土收缩仪，测前采用标准棒进行零点校正，但标准棒的准确安放进行零点校正存在一定难度，对操作人员要求相对较高。而且这两种仪器都属于间歇式测量装置，在混凝土达到不同龄期时通过标准棒零点校正分别测得不同龄期试件混凝土的长度值，测完后取下试件标准养护等到下个龄期再次进行测试，因此，无法实现对混凝土收缩变形的连续监测。

目前，市场上的混凝土收缩仪基本为单杆支撑，只有底板，没有顶板，而且底板与地面接触面积小，加上装置整体重量较轻，即刚度较小的基础上，装置整体稳定性较差，但混凝土收缩试验的数据精确性要求高，装置稳定差使得千分表测量的数值在受到轻微的外力或振动就受到影响，影响了试验数据的准确性。

实用新型内容

针对现有混凝土收缩装置整体稳定性差，影响了试验数据准确测量的技术问题，本实用新型提出一种混凝土收缩试验装置，通过支撑框架固定千分表，实现了整个收缩过程持续观测，且稳定性较好，测量的数据较准确。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混凝土收缩试验装置，包括用于承载试件的底板，所述底板上固定有支撑框架，支撑框架上活动设有顶板，支撑框架上设有定位件，定位件与顶板相配合；所述顶板上设有卡槽，卡槽内设有千分表，顶板上设有定位机构，定位机构与千分表相匹配。将混凝土试件设置在底板上，通过固定在支撑框架上的千分表测量其收缩性。

优选地，所述底板的底部固定设有固定座。固定底座增加了整个装置的稳定性。

优选地，所述固定座包括四块钢板，钢板通过焊条I与底板相连接，相邻的两块钢板通过焊条II相连接。

优选地，所述支撑框架包括四根丝杆，丝杆包括丝杆I、丝杆II、丝杆II和丝杆IV，所述丝杆I、丝杆II、丝杆III和丝杆IV的下部分别固定在底板的四周，丝杆I、丝杆II、丝杆III和丝杆IV的上部分别穿过顶板的四周。支撑框架从四周进行固定，保证了固定的稳定性。

优选地，所述丝杆I、丝杆II、丝杆III和丝杆IV的下部分别通过固定螺栓与底板固定连接。

优选地，所述顶板的四周设有光滑孔，丝杆I、丝杆II、丝杆III和丝杆IV分别设置在光滑孔内；所述顶板的上方及下方的丝杆I、丝杆II、丝杆III和丝杆IV上设有定位件。

优选地，所述定位件包括上螺母和下螺母，上螺母设置在顶板上方的丝杆I、丝杆II、丝杆III和丝杆IV上，下螺母设置在顶板下方的丝杆I、丝杆II、丝杆III和丝杆IV上，上螺母和下螺母均与光滑孔相匹配。通过定位件可以将顶板定位在丝杆上。

优选地，所述定位机构包括定位孔和定位螺栓，所述定位孔与卡槽相连通，定位螺栓设置在定位孔内，且定位螺栓与千分表相匹配。定位机构将千分表固定在顶板上，实现收缩过程的连续测量。

优选地，所述定位螺栓为T形螺栓，定位孔内设有螺纹。

本实用新型的有益效果：与卧式混凝土收缩装置相比，本实用新型放置在底板上的混凝土收缩试件可自由膨胀收缩发生变形，在收缩过程未受到摩擦力作用，从而提高了收缩试件变形数据的精确度。本实用新型通过在顶板中心开孔处即在千分表卡槽插入千分表并用T形螺栓固定千分表，放在底板上的混凝土与千分表探针接触上后，固定此时的顶板位置，然后调零千分表，千分表就可以实时检测混凝土试件收缩方向数值变化，无需通过标准棒零点校正测得不同龄期试件混凝土的长度值，使得整个装置操作更加的便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示不同角度的结构示意图。

图中，1为丝杆I，2为丝杆II，3为丝杆III，4为丝杆IV，5为卡槽，6为千分表，7为定位孔，8为定位螺栓，9为上螺母，10为下螺母，11为固定螺母，12为顶板，13为底板，14为固定座，15为焊条I，16为钢板，17为焊条II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种混凝土收缩试验装置，包括用于承载试件的底板13，所述底板13上固定有支撑框架，支撑框架设置在底板13和顶板12之间，用于支撑顶板。支撑框架上活动设有顶板12，支撑框架上设有定位件，定位件与顶板12相配合；定位件将顶板12固定在支撑框架上。所述顶板12上设有卡槽5，卡槽5内设有千分表6，顶板12上设有定位机构，定位机构与千分表6相匹配。卡槽5为开孔且设置在顶板12的中心即矩形对角线交点处，千分表6的柱状部分被插入顶板中心的卡槽5内，通过定位机构将千分表6固定在顶板12的中心，千分表的下部穿过顶板位于顶板的下方，可以实现数据的测量，同时可以在顶板的上部观测千分表测量的数据。千分表6可以实时检测混凝土试件收缩方向数值变化，无需进行调零及移动混凝土试件；而且放置在底板上的混凝土试件可自由膨胀收缩发生变形，与卧式混凝土收缩装置相比，本装置所放置的混凝土在收缩过程未受到摩擦力作用，从而提高了收缩试件变形数据的精确度。

进一步地，所述支撑框架包括四根丝杆，丝杆包括丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3和丝杆IV4，所述丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3和丝杆IV4的下部分别固定在底板13的四周，丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3和丝杆IV4的上部分别穿过顶板12的四周。

顶板12的四周设有光滑孔，丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3和丝杆IV4分别设置在光滑孔内，从而实现顶板12在丝杆上位置的调节。四根丝杆分别从顶板12的四角进行支撑，不影响混凝土试件的收缩和放置。所述顶板12的上方及下方的丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3和丝杆IV4上设有定位件。每根丝杆分别与顶板和底板的上下两面交接处都用定位件拧紧，起到固定顶板和底板水平位置不变。

定位件包括上螺母9和下螺母10，上螺母9和下螺母10均为顶面螺母，上螺母9设置在顶板12上方的丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3和丝杆IV4上，下螺母10设置在顶板12下方的丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3和丝杆IV4上，上螺母9和下螺母10均与光滑孔相匹配，即上螺母和下螺母的直径大于光滑孔的直径，从而可以实现对顶板的上下进行限位，将顶板固定在丝杆上。上螺母与顶板之间设有垫片，下螺母和顶板之间设有垫片，从而实现对顶板12的保护。顶板的移动通过松动丝杆上的上螺母9和下螺母10，从而达到调节顶板与底板之间的高度的目的。定位件通过上下螺母实现与顶板、底板与四根丝杆交界处的固定。

丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3和丝杆IV4的下部分别通过固定螺栓11与底板13固定连接。底板13上也可以设置光滑孔，底板13的上部通过固定螺栓11对底板进行限位，底板的下部也通过螺栓对底板进行限位。

进一步地，所述定位机构包括定位孔7和定位螺栓8，定位孔7设置在顶板的侧面中心位置，所述定位孔7与卡槽5相连通，即，定位螺栓8设置在定位孔7内，且定位螺栓8与千分表6相匹配。所述定位螺栓8为T形螺栓，定位孔7内设有螺纹。T形螺栓插入定位孔7起到固定千分表的作用。

进一步地，所述底板13的底部固定设有固定座14，固定座焊接在底板13上。由于四根丝杆在与底板13的固定过程中穿过底板，设置固定座14将底板13支撑起来，避免了四根丝杆直接与地面接触，增加了整个装置的稳定性。所述固定座14包括四块钢板16，钢板16通过焊条I15与底板13相连接，相邻的两块钢板16通过焊条II17相连接，钢板16围成的空间是中空的，方便调节丝杆伸出底板的长度。通过焊条保证了固定座的稳固性及固定座与底板连接的可靠性，四块钢板具有一定的厚度且围城一个矩形围面，增大了整个装置与地面的接触面积，提高稳定性。

具体使用时，在收缩模具注入新拌合的混凝土，待到混凝土完全成型后，根据成型的混凝土试件的高度调整顶板12与底板13之间的高度，此时需将丝杆与顶板12交接处的上螺母和下螺母用扳手拧开。例如，丝杆IV4与顶板12之间通过拧开上螺母9和下螺母10，当其余的三根丝杆与顶板12交接处的所有上螺母9和下螺母10全部被拧开后，用手托住顶板12，由于四根丝杆从顶板12和底板13的穿孔处皆为光滑孔，故顶板12可自由地在丝杆I1、丝杆II2、丝杆III3、丝杆IV4上下平行移动，根据千分表6的探针与放在底板13上的混凝土试件的铜头接触并使得千分表6的探针被压缩一定的范围，压缩范围必须不小于预估混凝土试件试验龄期收缩值，此时高度已确定好；然后需要另一只手用扳手将下螺母9拧紧，使得其与顶板12充分接触，其余三根丝杆与顶板底面的交接处均以此类似使得下螺母与顶板12底面充分接触，这时再将顶板12顶面与丝杆交接处用扳手将上螺母拧紧并充分接触，最后将千分表6调零，混凝土收缩试验就可以开始测试了。放置一段时间后，由于混凝土试件产生的收缩使得千分表6缓慢地伸出探针，千分表6的显示器数值由零开始发生变化，整个收缩过程可以持续观测，任意时刻龄期的混凝土收缩值的数据可以从千分表6读取，从而完成试验。整个收缩试验装置在水平地面上放置，放置环境必须是除检测人员无其他人员活动的房间而且需远离振动产生的地方。

本实用新型的结构合理、操作便捷，通过放置在底板13上的混凝土试件变形带动千分表6的探针上下伸缩，从而使千分表6的显示器数据发生变化，千分表6在卡槽5中被T形螺栓固定的前提下，可重复进行多次试验，无需重复固定千分表6，在固定千分表6过程中也无需考虑千分表6的位置，使得该收缩试验装置操作更加便捷。放置在底板上的混凝土试件可自由膨胀收缩过发生变形，混凝土试件在收缩过程未受到摩擦力作用，从而提高了混凝土试件变形数据的精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土收缩试验装置，包括用于承载试件的底板（13），其特征在于，所述底板（13）上固定有支撑框架，支撑框架上活动设有顶板（12），支撑框架上设有定位件，定位件与顶板（12）相配合；所述顶板（12）上设有卡槽（5），卡槽（5）内设有千分表（6），顶板（12）上设有定位机构，定位机构与千分表（6）相匹配。

2.根据权利要求1所述的混凝土收缩试验装置，其特征在于，所述底板（13）的底部固定设有固定座（14）。

3.根据权利要求2所述的混凝土收缩试验装置，其特征在于，所述固定座（14）包括四块钢板（16），钢板（16）通过焊条I（15）与底板（13）相连接，相邻的两块钢板（16）通过焊条II（17）相连接。

4.根据权利要求1或3所述的混凝土收缩试验装置，其特征在于，所述支撑框架包括四根丝杆，丝杆包括丝杆I（1）、丝杆II（2）、丝杆III（3）和丝杆IV（4），所述丝杆I（1）、丝杆II（2）、丝杆III（3）和丝杆IV（4）的下部分别固定在底板（13）的四周，丝杆I（1）、丝杆II（2）、丝杆III（3）和丝杆IV（4）的上部分别穿过顶板（12）的四周。

5.根据权利要求4所述的混凝土收缩试验装置，其特征在于，所述丝杆I（1）、丝杆II（2）、丝杆III（3）和丝杆IV（4）的下部分别通过固定螺栓（11）与底板（13）固定连接。

6.根据权利要求4所述的混凝土收缩试验装置，其特征在于，所述顶板（12）的四周设有光滑孔，丝杆I（1）、丝杆II（2）、丝杆III（3）和丝杆IV（4）分别设置在光滑孔内；所述顶板（12）的上方及下方的丝杆I（1）、丝杆II（2）、丝杆III（3）和丝杆IV（4）上设有定位件。

7.根据权利要求6所述的混凝土收缩试验装置，其特征在于，所述定位件包括上螺母（9）和下螺母（10），上螺母（9）设置在顶板（12）上方的丝杆I（1）、丝杆II（2）、丝杆III（3）和丝杆IV（4）上，下螺母（10）设置在顶板（12）下方的丝杆I（1）、丝杆II（2）、丝杆III（3）和丝杆IV（4）上，上螺母（9）和下螺母（10）均与光滑孔相匹配。

8.根据权利要求1或7所述的混凝土收缩试验装置，其特征在于，所述定位机构包括定位孔（7）和定位螺栓（8），所述定位孔（7）与卡槽（5）相连通，定位螺栓（8）设置在定位孔（7）内，且定位螺栓（8）与千分表（6）相匹配。

9.根据权利要求8所述的混凝土收缩试验装置，其特征在于，所述定位螺栓（8）为T形螺栓，定位孔（7）内设有螺纹。

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