CN216051207U - 一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，所述底座中心开设有一个方形容纳槽，所述齿轮箱固定连接在底座内部空间，其位置位于方形容纳槽右侧，所述齿轮A与齿轮B通过轴承转动连接在齿轮箱内，齿轮A与齿轮B相互啮合，所述齿轮箱左侧开设有两个与方形容纳槽相通的孔洞，右侧开设有一个与外界相通的孔洞，所述水平螺纹杆A左侧的一端通过轴承转动连接在方形容纳槽左侧的内壁上，水平螺纹杆A右侧的一端通过齿轮箱开设的孔洞进入齿轮箱，并且固定连接在齿轮A左侧中心处。

Description

一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种硬度检测设备，具体是一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备。

背景技术

传统的玻璃硬度检测需人力进行估算硬度或需要很精密仪器检测，在检测过程中，有时因人工检测不准确，数据检测繁琐并且无法快速准确的得出玻璃硬度数据，增加工作人员的后期检测和硬度检测的不方便，本实用新型的目的在于提供一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，包括底座、玻璃放置台、水平螺纹杆A、水平螺纹杆B、齿轮箱、齿轮A、齿轮B、菱形插接头、手把、立柱A、立柱B、支撑架、L形齿轮箱、斜锥齿轮A、斜锥齿轮B、检测手把、竖直螺纹杆、下压座、滑轨、滑块、检测装置、弹簧、检测头、刻度针，所述底座中心开设有一个方形容纳槽，所述齿轮箱固定连接在底座内部空间，其位置位于方形容纳槽右侧，所述齿轮A与齿轮B通过轴承转动连接在齿轮箱内，齿轮A与齿轮B相互啮合，所述齿轮箱左侧开设有两个与方形容纳槽相通的孔洞，右侧开设有一个与外界相通的孔洞，所述水平螺纹杆A左侧的一端通过轴承转动连接在方形容纳槽左侧的内壁上，水平螺纹杆A右侧的一端通过齿轮箱开设的孔洞进入齿轮箱，并且固定连接在齿轮A左侧中心处，所述水平螺纹杆B左侧的一端同水平螺纹杆A一样，通过轴承转动连接在方形容纳槽左侧的内壁上，右侧的一端进入齿轮箱固定连接在齿轮B左侧中心处，所述菱形插接头通过齿轮箱与外界相通的孔洞进入其内部空间并且固定连接在齿轮A右侧中心处，菱形插接头向外的一端端面上开设有一个菱形凹槽，手把通过菱形插头插入该菱形凹槽内即可通过菱形插接头转动齿轮A，所述玻璃放置台安装在底座开设的方形容纳槽内，其底部螺纹连接在水平螺纹杆A与水平螺纹杆B上，通过转动手把，即可通过两个齿轮转动两个水平螺纹杆带动玻璃放置台在方形容纳槽内向左移动，反向转动手把则向右移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱A与立柱B固定连接在底座顶部，所述两个立柱相互面对的一侧分别开设有一个滑轨，两个滑块滑动连接在两个滑轨中，所述下压座两侧分别固定连接在两个滑块上，两个滑块通过下压座相互连接，下压座可通过滑块在滑轨中上下滑动，所述支撑架一端固定连接在立柱A顶部，支撑架另一端固定连接在立柱B顶部，两个立柱通过支撑架相互连接，所述L形齿轮箱固定连接在支撑架内部空间，斜锥齿轮A与斜锥齿轮B通过轴承转动连接在L形齿轮箱内部空间，斜锥齿轮A与斜锥齿轮B相互啮合，所述L形齿轮箱开设有有两个与外界相通的孔洞，所述检测手把通过一个孔洞固定连接在斜锥齿轮A中心处，所述竖直螺纹杆顶部的一端通过另一个孔洞固定连接在斜锥齿轮B底部中心处，竖直螺纹杆底部的一端螺纹连接在下压座顶部，当下压座需要进行上下移动时，通过检测手把转动斜锥齿轮A，下压座即可通过竖直螺纹杆在滑轨中进行上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压座底部固定连接检测装置，所述检测装置向下的一端开设有一个容纳槽，外壁开设有一个与容纳槽连通的滑槽，所述检测装置外表面上刻有若干个计量单位，该计量单位位于滑槽附近，所述弹簧一侧固定连接在容纳槽内部最里侧，弹簧向外的一端固定连接检测头，所述刻度针通过滑槽进入到容纳槽内并且固定连接在检测头上，当玻璃放置在玻璃放置台上需要进行硬度检测时，将玻璃放置台移动到检测头下，此时通过转动检测手把将检测头向下挤压玻璃，当检测头持续给予玻璃压力时，检测头会将弹簧在检测装置内进行挤压，此时刻度针即可在检测装置上的计量单位上指出检测头给予玻璃的压力，直到检测出玻璃的具体硬度

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当玻璃放置在玻璃放置台上需要进行硬度检测时，将玻璃放置台移动到检测头下，此时通过转动检测手把将检测头向下挤压玻璃，当检测头持续给予玻璃压力时，检测头会将弹簧在检测装置内进行挤压，此时刻度针即可在检测装置上的计量单位上指出检测头给予玻璃的压力，直到检测出玻璃的具体硬度。

附图说明

图1为一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备的结构示意图。

图2为一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备中俯视的结构示意图。

图中：1、底座；2、玻璃放置台；3、水平螺纹杆A；4、水平螺纹杆B；5、齿轮箱；6、齿轮A；7、齿轮B；8、菱形插接头；9、手把；10、立柱A；11、立柱B；12、支撑架；13、L形齿轮箱；14、斜锥齿轮A；15、斜锥齿轮B；16、检测手把；17、竖直螺纹杆；18、下压座；19、滑轨；20、滑块；21、检测装置；22、弹簧；23、检测头；24、刻度针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，包括底座1、玻璃放置台2、水平螺纹杆A3、水平螺纹杆B4、齿轮箱5、齿轮A6、齿轮B7、菱形插接头8、手把9、立柱A10、立柱B11、支撑架12、L形齿轮箱13、斜锥齿轮A14、斜锥齿轮B15、检测手把16、竖直螺纹杆17、下压座18、滑轨19、滑块20、检测装置21、弹簧22、检测头23、刻度针24。

所述底座1中心开设有一个方形容纳槽，所述齿轮箱5固定连接在底座1内部空间，其位置位于方形容纳槽右侧，所述齿轮A6与齿轮B7通过轴承转动连接在齿轮箱5内，齿轮A6与齿轮B7相互啮合，所述齿轮箱5左侧开设有两个与方形容纳槽相通的孔洞，右侧开设有一个与外界相通的孔洞，所述水平螺纹杆A3左侧的一端通过轴承转动连接在方形容纳槽左侧的内壁上，水平螺纹杆A3右侧的一端通过齿轮箱5开设的孔洞进入齿轮箱5，并且固定连接在齿轮A6左侧中心处，所述水平螺纹杆B4左侧的一端同水平螺纹杆A3一样，通过轴承转动连接在方形容纳槽左侧的内壁上，右侧的一端进入齿轮箱5固定连接在齿轮B7左侧中心处，所述菱形插接头8通过齿轮箱5与外界相通的孔洞进入其内部空间并且固定连接在齿轮A6右侧中心处，菱形插接头8向外的一端端面上开设有一个菱形凹槽，手把9通过菱形插头插入该菱形凹槽内即可通过菱形插接头8转动齿轮A6，所述玻璃放置台2安装在底座1开设的方形容纳槽内，其底部螺纹连接在水平螺纹杆A3与水平螺纹杆B4上，通过转动手把9，即可通过两个齿轮转动两个水平螺纹杆带动玻璃放置台2在方形容纳槽内向左移动，反向转动手把9则向右移动。

所述立柱A10与立柱B11固定连接在底座1顶部，所述两个立柱相互面对的一侧分别开设有一个滑轨19，两个滑块20滑动连接在两个滑轨19中，所述下压座18两侧分别固定连接在两个滑块20上，两个滑块20通过下压座18相互连接，下压座18可通过滑块20在滑轨19中上下滑动，所述支撑架12一端固定连接在立柱A10顶部，支撑架12另一端固定连接在立柱B11顶部，两个立柱通过支撑架12相互连接，所述L形齿轮箱13固定连接在支撑架12内部空间，斜锥齿轮A14与斜锥齿轮B15通过轴承转动连接在L形齿轮箱13内部空间，斜锥齿轮A14与斜锥齿轮B15相互啮合，所述L形齿轮箱13开设有有两个与外界相通的孔洞，所述检测手把16通过一个孔洞固定连接在斜锥齿轮A14中心处，所述竖直螺纹杆17顶部的一端通过另一个孔洞固定连接在斜锥齿轮B15底部中心处，竖直螺纹杆17底部的一端螺纹连接在下压座18顶部，当下压座18需要进行上下移动时，通过检测手把16转动斜锥齿轮A14，下压座18即可通过竖直螺纹杆17在滑轨19中进行上下移动。

所述下压座18底部固定连接检测装置21，所述检测装置21向下的一端开设有一个容纳槽，外壁开设有一个与容纳槽连通的滑槽，所述检测装置21外表面上刻有若干个计量单位，该计量单位位于滑槽附近，所述弹簧22一侧固定连接在容纳槽内部最里侧，弹簧22向外的一端固定连接检测头23，所述刻度针24通过滑槽进入到容纳槽内并且固定连接在检测头23上，当玻璃放置在玻璃放置台2上需要进行硬度检测时，将玻璃放置台移动到检测头23下，此时通过转动检测手把16将检测头23向下挤压玻璃，当检测头23持续给予玻璃压力时，检测头23会将弹簧22在检测装置21内进行挤压，此时刻度针24即可在检测装置21上的计量单位上指出检测头23给予玻璃的压力，直到检测出玻璃的具体硬度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，包括底座(1)、玻璃放置台(2)和水平螺纹杆B(4)，其特征在于，所述底座(1)中心开设有一个方形容纳槽，齿轮箱(5)固定连接在底座(1)内部空间且位于方形容纳槽右侧，齿轮A(6)与齿轮B(7)通过轴承转动连接在齿轮箱(5)内，齿轮A(6)与齿轮B(7)相互啮合，齿轮箱(5)左侧开设有两个与方形容纳槽相通的孔洞，右侧开设有一个与外界相通的孔洞，水平螺纹杆A(3)左侧的一端通过轴承转动连接在方形容纳槽左侧的内壁上，水平螺纹杆A(3)右侧的一端通过齿轮箱(5)开设的孔洞进入齿轮箱(5)且固定连接在齿轮A(6)左侧中心处。

2.根据权利要求1所述的一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，其特征在于，所述水平螺纹杆B(4)左侧的一端同水平螺纹杆A(3)一样，通过轴承转动连接在方形容纳槽左侧的内壁上，右侧的一端进入齿轮箱(5)固定连接在齿轮B(7)左侧中心处，菱形插接头(8)通过齿轮箱(5)与外界相通的孔洞进入其内部空间并且固定连接在齿轮A(6)右侧中心处。

3.根据权利要求1所述的一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有立柱A(10)与立柱B(11)，立柱A(10)与立柱B(11)相互面对的一侧分别开设有一个滑轨(19)，两个滑块(20)滑动连接在两个滑轨(19)中，且下压座(18)两侧分别固定连接在两个滑块(20)上。

4.根据权利要求3所述的一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，其特征在于，所述立柱A(10)顶部与支撑架(12)一端固定连接，支撑架(12)另一端固定连接在立柱B(11)顶部，两个立柱通过支撑架(12)相互连接，L形齿轮箱(13)固定连接在支撑架(12)内部空间，斜锥齿轮A(14)与斜锥齿轮B(15)通过轴承转动连接在L形齿轮箱(13)内部空间，斜锥齿轮A(14)与斜锥齿轮B(15)相互啮合，L形齿轮箱(13)开设有有两个与外界相通的孔洞，检测手把(16)通过一个孔洞固定连接在斜锥齿轮A(14)中心处，竖直螺纹杆(17)顶部的一端通过另一个孔洞固定连接在斜锥齿轮B(15)底部中心处，竖直螺纹杆(17)底部的一端螺纹连接在下压座(18)顶部。

5.根据权利要求3所述的一种高强度单片防火玻璃生产硬度检测设备，其特征在于，所述下压座(18)底部固定连接检测装置(21)，所述检测装置(21)向下的一端开设有一个容纳槽，外壁开设有一个与容纳槽连通的滑槽，检测装置(21)外表面上刻有刻度线，该刻度线位于滑槽附近，弹簧(22)一侧固定连接在容纳槽内部最里侧，弹簧(22)向外的一端固定连接检测头(23)，检测头(23)上固定连接有刻度针(24)。

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