CN216051022U - 一种材料科学与工程用金相制备装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种材料科学与工程用金相制备装置,包括地面以及固定在其上端的箱体,所述箱体的前侧壁上设有控制面板,所述箱体的一侧侧壁上固定连接有水箱,所述箱体的上端面四周开设有水槽,所述水槽位于水箱一侧内开设有多个漏水口,多个所述漏水口内均设有过滤网,所述箱体的上端面位于水槽内固定连接有工作台,所述工作台的上端面一侧开设有与箱体内部相通的通槽,所述通槽内滑动连接有丝杠螺母,所述箱体内设有对丝杠螺母进行移动的移动机构。本实用新型,该装置结构紧凑,通过机械来带代替人工进行加工,自动化程度高,能够精准的进行金相制备,与人工制备相比误差小,效率高,能够提高实验数据的精准性。

Description

一种材料科学与工程用金相制备装置
技术领域
本实用新型涉及材料科学与工程技术领域,尤其涉及一种材料科学与工程用金相制备装置。
背景技术
金相组织是反映金属金相的具体形态,如马氏体、奥氏体、铁素体、珠光体等等,广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况,为了在金相显微镜下正确有效地观察到内部显微组织,就需制备能用于微观检验的样品——金相试样,也可称之为磨片。
金相试样制备是金相研究的重要组成部分,其过程包括镶嵌、打磨、抛光和腐蚀现有技术中大多金相制备仍采用人工制备,这种方式不仅误差较大效率还低,且人工操作的过程中容易出现失误的情况发生,造成实验结果数据的偏差,造成数据的不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种材料科学与工程用金相制备装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种材料科学与工程用金相制备装置,包括地面以及固定在其上端的箱体,所述箱体的前侧壁上设有控制面板,所述箱体的一侧侧壁上固定连接有水箱,所述箱体的上端面四周开设有水槽,所述水槽位于水箱一侧内开设有多个漏水口,多个所述漏水口内均设有过滤网,所述箱体的上端面位于水槽内固定连接有工作台,所述工作台的上端面一侧开设有与箱体内部相通的通槽,所述通槽内滑动连接有丝杠螺母,所述箱体内设有对丝杠螺母进行移动的移动机构,所述丝杠螺母远离通槽对的一端固定连接有L型板,所述L型板的末端固定连接有安装箱,所述安装箱的下端面设有开口,所述开口内设有夹爪,所述安装箱内设有用于对夹爪进行驱动的驱动机构,所述工作台的上端面依次固定连接有镶嵌机、打磨器、抛光机,所述工作台的上端面位于抛光机的一侧设有用于对金相进行浸蚀的浸蚀机构,所述水箱内设有对水槽内的水进行净化的净化循环机构。
优选地,所述移动机构包括固定连接在箱体另一侧侧壁上的托板,所述托板的上端面固定连接有动力电机,所述动力电机的输出轴末端固定连接往复丝杠,所述往复丝杠远离动力电机的一端贯穿转动箱体一侧侧壁并转动连接在另一侧的内侧壁上,所述丝杠螺母与往复丝杠的侧部相配合,所述箱体的两个内侧壁之间共同固定连接有对丝杠螺母进行限位的限位杆,所述限位杆位于往复丝杠的下方。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在安装箱内顶部的液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的伸缩端末端固定连接在固定杆,所述固定杆的末端固定连接有横板,所述横板的下方设有两个对称设置的夹爪,两个所述夹爪与横板转动连接,两个所述夹爪内开设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有滑块,所述滑块与凹槽的两个侧壁之间通过弹簧弹性连接,所述横板的下端位于两个夹爪中间固定连接有连接管,所述连接管的侧壁上开设有滑槽,所述连接管的侧壁四周套设有套管,所述套管滑动在滑槽内,所述套管与两个滑块之间均通过连杆转动连接,所述连接管的下端设有排水口,两个所述夹爪以及连接管均从开口处贯穿。
优选地,所述浸蚀机构包括固定连接在工作台上端面的储液仓,所述储液仓内盛有浸蚀液,所述储液仓的内底部固定连接有多个周向设置的固定块,所述固定块的高度低于浸蚀液的高度。
优选地,所述净化循环机构包括固定连接在水箱与箱体固定连接的一侧内侧壁上的矩形条,所述矩形条的侧壁上固定连接有多个等间距设置的管道,多个所述管道与水槽内的多个漏水口一一对应相通,所述水箱位于矩形条下方设有过滤网,所述过滤网的下方设有设有活性炭层,所述活性炭层的下方设有合成纤维过滤棉,所述过滤网、活性炭层以及合成纤维过滤棉的两侧均与水箱的两个内侧壁固定连接,所述水箱的内底部为斜面设置,所述水箱的底部位于倾斜面的下方设有出水口,所述出水口与连接管下端的排水口相连通。
优选地,所述安装箱的侧壁山固定连接有红外线感应器,所述红外线感应器的型号为PD632,所述红外线感应器与控制面板之间电性连接。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置移动机构和驱动机构,通过动力电机的启动带动往复丝杠往复移动,使丝杠螺母在带动安装箱在工作台上方移动,再通过驱动机构中的液压伸缩杆带动夹爪将金相夹持住,通过两个机构的相互配合下,金相在工作台上的镶嵌机、打磨机以及抛光机一一进行工序的加工,从而减少了人工手持金相加工所造成的失误,为试验数据的准确性提供了保证。
2、通过设置净化循环机构,在金相在加工的过程中,打磨器和抛光机对金相加工时会产生温度,连接管上的排水口会对金相进行降温,降温后的水通过水槽内的漏水口进行水箱内,再通过水箱内的多个过滤层,将水中的杂质去除,再通过出水口进入排水口,达到对金相进行降温的同时,也达到了对水的循环利用,保证了金相在检测时能达到预计的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型箱体的内部结构示意图;
图3为本实用新型安装箱的内部结构示意图;
图4为本实用新型水箱的内部结构示意图;
图5为本实用新型图1中的A处结构放大图。
图中:1箱体、2控制面板、3托板、4动力电机、5水槽、6通槽、7丝杠螺母、8L型杆、9安装箱、10夹爪、11水箱、12矩形条、13出水口、14往复丝杠、15液压伸缩杆、16横板、17凹槽、18套管、19活性炭层、20合成纤维过滤棉、21储液仓、22浸蚀液、23固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种材料科学与工程用金相制备装置,包括地面以及固定在其上端的箱体1,箱体1的前侧壁上设有控制面板2,箱体1的一侧侧壁上固定连接有水箱11,箱体1的上端面四周开设有水槽5,水槽5位于水箱11一侧内开设有多个漏水口,多个漏水口内均设有过滤网,箱体1的上端面位于水槽5内固定连接有工作台,工作台的上端面一侧开设有与箱体1内部相通的通槽6,通槽6内滑动连接有丝杠螺母7,箱体1内设有对丝杠螺母7进行移动的移动机构,移动机构包括固定连接在箱体1另一侧侧壁上的托板3,托板3的上端面固定连接有动力电机4,动力电机4的输出轴末端固定连接往复丝杠14,往复丝杠14远离动力电机4的一端贯穿转动箱体1一侧侧壁并转动连接在另一侧的内侧壁上,丝杠螺母7与往复丝杠14的侧部相配合,箱体1的两个内侧壁之间共同固定连接有对丝杠螺母7进行限位的限位杆,限位杆位于往复丝杠14的下方。
丝杠螺母7远离通槽6对的一端固定连接有L型板8,L型板8的末端固定连接有安装箱9,安装箱9的下端面设有开口,开口内设有夹爪10,安装箱9内设有用于对夹爪10进行驱动的驱动机构,驱动机构包括固定连接在安装箱9内顶部的液压伸缩杆15,液压伸缩杆15的伸缩端末端固定连接在固定杆,固定杆的末端固定连接有横板16,横板16的下方设有两个对称设置的夹爪10,两个夹爪10与横板16转动连接,两个夹爪10内开设有凹槽17,凹槽17内滑动连接有滑块,滑块与凹槽17的两个侧壁之间通过弹簧弹性连接,横板16的下端位于两个夹爪10中间固定连接有连接管,连接管的侧壁上开设有滑槽,连接管的侧壁四周套设有套管18,套管18滑动在滑槽内,套管18与两个滑块之间均通过连杆转动连接,连接管的下端设有排水口,两个夹爪10以及连接管均从开口处贯穿。
工作台的上端面依次固定连接有镶嵌机、打磨器、抛光机,工作台的上端面位于抛光机的一侧设有用于对金相进行浸蚀的浸蚀机构,浸蚀机构包括固定连接在工作台上端面的储液仓21,储液仓21内盛有浸蚀液22,储液仓21的内底部固定连接有多个周向设置的固定块23,固定块23的高度低于浸蚀液22的高度。
水箱11内设有对水槽5内的水进行净化的净化循环机构,净化循环机构包括固定连接在水箱11与箱体1固定连接的一侧内侧壁上的矩形条12,矩形条12的侧壁上固定连接有多个等间距设置的管道,多个管道与水槽5内的多个漏水口一一对应相通,水箱11位于矩形条12下方设有过滤网,过滤网的下方设有设有活性炭层19,活性炭层19的下方设有合成纤维过滤棉20,过滤网、活性炭层19以及合成纤维过滤棉20的两侧均与水箱11的两个内侧壁固定连接,水箱11的内底部为斜面设置,水箱11的底部位于倾斜面的下方设有出水口13,出水口13与连接管下端的排水口相连通。
安装箱9的侧壁山固定连接有红外线感应器,红外线感应器的型号为PD632,红外线感应器与控制面板2之间电性连接。
本实用新型使用时,启动液压伸缩杆15,使液压伸缩杆15的伸缩端上移带动横板16上移,从而使固定在横板16下端面的两个夹爪10以及连接管上移,在连接管上移的过程中,连接管侧壁上的套管18在连接管上的滑槽内滑动,通过两个连杆的作用下,使连个夹爪10内的滑块上移,从而使两个夹爪10向中间靠拢,从而将金相夹持住,再启动动力电机4,使固定在动力电机4输出轴末端的往复丝杠14转动,从而使与往复丝杠14侧壁相配合的丝杠螺母7产生移动,再通过L型板8的固定,从而带动安装箱9随之移动,当安装箱9侧壁上的红外线感应器感应到金相已经处于某道工序的正下方时,将信息传递给控制面板2,启动某一道工序对金相进行加工,在所有工序完成后,夹爪10将金相放入储液仓21内的多个固定块23的上端,浸蚀液22将金相浸蚀,将金相的组成相显示在控制面板2上,方便相关人员进行观察。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种材料科学与工程用金相制备装置,包括地面以及固定在其上端的箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的前侧壁上设有控制面板(2),所述箱体(1)的一侧侧壁上固定连接有水箱(11),所述箱体(1)的上端面四周开设有水槽(5),所述水槽(5)位于水箱(11)一侧内开设有多个漏水口,多个所述漏水口内均设有过滤网,所述箱体(1)的上端面位于水槽(5)内固定连接有工作台,所述工作台的上端面一侧开设有与箱体(1)内部相通的通槽(6),所述通槽(6)内滑动连接有丝杠螺母(7),所述箱体(1)内设有对丝杠螺母(7)进行移动的移动机构,所述丝杠螺母(7)远离通槽(6)对的一端固定连接有L型板(8),所述L型板(8)的末端固定连接有安装箱(9),所述安装箱(9)的下端面设有开口,所述开口内设有夹爪(10),所述安装箱(9)内设有用于对夹爪(10)进行驱动的驱动机构,所述工作台的上端面依次固定连接有镶嵌机、打磨器、抛光机,所述工作台的上端面位于抛光机的一侧设有用于对金相进行浸蚀的浸蚀机构,所述水箱(11)内设有对水槽(5)内的水进行净化的净化循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种材料科学与工程用金相制备装置,其特征在于,所述移动机构包括固定连接在箱体(1)另一侧侧壁上的托板(3),所述托板(3)的上端面固定连接有动力电机(4),所述动力电机(4)的输出轴末端固定连接往复丝杠(14),所述往复丝杠(14)远离动力电机(4)的一端贯穿转动箱体(1)一侧侧壁并转动连接在另一侧的内侧壁上,所述丝杠螺母(7)与往复丝杠(14)的侧部相配合,所述箱体(1)的两个内侧壁之间共同固定连接有对丝杠螺母(7)进行限位的限位杆,所述限位杆位于往复丝杠(14)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种材料科学与工程用金相制备装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在安装箱(9)内顶部的液压伸缩杆(15),所述液压伸缩杆(15)的伸缩端末端固定连接在固定杆,所述固定杆的末端固定连接有横板(16),所述横板(16)的下方设有两个对称设置的夹爪(10),两个所述夹爪(10)与横板(16)转动连接,两个所述夹爪(10)内开设有凹槽(17),所述凹槽(17)内滑动连接有滑块,所述滑块与凹槽(17)的两个侧壁之间通过弹簧弹性连接,所述横板(16)的下端位于两个夹爪(10)中间固定连接有连接管,所述连接管的侧壁上开设有滑槽,所述连接管的侧壁四周套设有套管(18),所述套管(18)滑动在滑槽内,所述套管(18)与两个滑块之间均通过连杆转动连接,所述连接管的下端设有排水口,两个所述夹爪(10)以及连接管均从开口处贯穿。
4.根据权利要求3所述的一种材料科学与工程用金相制备装置,其特征在于,所述浸蚀机构包括固定连接在工作台上端面的储液仓(21),所述储液仓(21)内盛有浸蚀液(22),所述储液仓(21)的内底部固定连接有多个周向设置的固定块(23),所述固定块(23)的高度低于浸蚀液(22)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种材料科学与工程用金相制备装置,其特征在于,所述净化循环机构包括固定连接在水箱(11)与箱体(1)固定连接的一侧内侧壁上的矩形条(12),所述矩形条(12)的侧壁上固定连接有多个等间距设置的管道,多个所述管道与水槽(5)内的多个漏水口一一对应相通,所述水箱(11)位于矩形条(12)下方设有过滤网,所述过滤网的下方设有设有活性炭层(19),所述活性炭层(19)的下方设有合成纤维过滤棉(20),所述过滤网、活性炭层(19)以及合成纤维过滤棉(20)的两侧均与水箱(11)的两个内侧壁固定连接,所述水箱(11)的内底部为斜面设置,所述水箱(11)的底部位于倾斜面的下方设有出水口(13),所述出水口(13)与连接管下端的排水口相连通。
6.根据权利要求5所述的一种材料科学与工程用金相制备装置,其特征在于,所述安装箱(9)的侧壁山固定连接有红外线感应器,所述红外线感应器的型号为PD632,所述红外线感应器与控制面板(2)之间电性连接。
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