CN216047648U - 一种附墙火焰气体燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种附墙火焰气体燃烧器，燃烧器包括壳体、耐火砖、长明灯和外燃气枪，耐火砖的至少一个侧壁为倾斜壁，倾斜壁向内倾斜，在倾斜壁的外侧设置有外燃气枪，在倾斜壁上设置有混合通道，混合通道将耐火砖的外侧和内侧连通，在外燃气枪上设置有混合燃料喷嘴，在耐火砖的内部设置有斜面凸台，混合燃料喷嘴喷出的燃料经过混合通道后喷射在斜面凸台上分散流动。本实用新型通过混合通道和斜面凸台的设置，使得外燃气枪通过混合通道向耐火砖内喷射的燃料气体在斜面凸台上改变了气流方向，从而实现了稳定引火的作用，同时，混合通道可以将部分烟气引入耐火砖内部，降低了耐火砖内部火焰温度，避免耐火砖内部温度过高产生NOx。

Description

一种附墙火焰气体燃烧器

技术领域

本实用新型涉及节能燃烧技术与环境保护技术领域，具体而言，涉及一种附墙火焰气体燃烧器。

背景技术

传统的大多附墙燃烧器适应性差，容易脱火，火焰偏长，附墙效果差，且在燃料分级的多组喷头分配比例上难以调节，不利于根据工况调整燃烧器功率后的抑制NOx生产效果。

传统的附墙燃烧器大多数火焰过于集中，导致燃烧器中的温度分布不均匀，容易出现NOx超标或CO超标的现象，当前情况下，随着国家对环境排放以及对低碳经济和节能降耗的要求不断提高，需要研制一种高效燃烧、辐射温度均匀、低污染排放的附墙火焰气体燃烧器，以解决上述问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，现有技术中，附墙燃烧器火焰附墙效果差，温度分布不均匀，容易出现NOx超标或CO超标的现象。

为解决上述问题，本实用新型提供一种附墙火焰气体燃烧器，包括壳体、耐火砖、长明灯和外燃气枪，所述耐火砖设置在所述壳体的顶部，所述壳体和耐火砖内部中空并形成助燃空气通道，所述长明灯的一端穿过所述壳体的底部伸入所述耐火砖内，所述耐火砖的至少一个侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁向内倾斜，在所述耐火砖的顶部形成收缩的风道出口，在所述倾斜壁的外侧设置有外燃气枪，在所述倾斜壁上设置有混合通道，所述混合通道将所述耐火砖的外侧和内侧连通，在所述外燃气枪上设置有混合燃料喷嘴，所述混合燃料喷嘴与所述混合通道对应设置，在所述耐火砖的内部设置有斜面凸台，所述斜面凸台与所述混合通道对应设置，所述斜面凸台向着远离所述混合通道的方向倾斜向上延伸，所述混合燃料喷嘴喷出的燃料经过混合通道后喷射在所述斜面凸台上分散流动。

通过混合通道、混合燃料喷嘴和斜面凸台的设置，使得外燃气枪喷出的燃料可以直接进入耐火砖内部，通过长明灯引燃，并在斜面凸台的作用下引导火焰向上移动，使其移动到耐火砖的顶端用于引燃外部的燃料气体，起到良好的引火作用，同时，由于混合通道的设置，喷射进耐火砖内部的燃料气体会带入一部分烟气，从而降低耐火砖内部的火焰温度，使其具备了温度调节的作用，可以有效地抑制NOx和CO的产生。

进一步的，所述长明灯设置在所述倾斜壁的下方。

该设置使得所述长明灯喷出的火焰沿所述倾斜壁的内侧壁上扩散，从而便于全面引燃耐火砖内的燃料气体，避免出现燃烧不充分产生CO的情况。

进一步的，在所述倾斜壁的顶端设置有向对侧延伸的顶板，在所述倾斜壁内壁和顶板的连接部位设置有聚火槽，在所述顶板上设置有若干引火槽，所述引火槽贯穿所述顶板的上下端面。

所述倾斜壁的外侧面为外燃气附着面，所述倾斜壁的内侧面为内燃气附着面，所述聚火槽设置在所述内燃气附着面与所述顶板的连接处，在此情况下，沿着所述内燃气附着面向上升的火焰会在所述聚火槽的位置汇聚，在其内部形成低速流动的高温区，从而形成为热源，热源的存在使得在可燃性气体中传播的火焰更加容易形成，火焰从所述引火槽中喷出，在所述耐火砖的顶部形成稳定的引火火焰，从而实现烟气的完全燃烧，避免因为引火不稳定导致的不完全燃烧产生CO。

进一步的，若干个所述引火槽在所述顶板上间隔设置。

该设置有助于将引火火焰分割后喷出，从而形成多个稳定的引火点，有助于实现烟气的完全燃烧，降低污染物的产生量。

进一步的，所述混合通道呈文丘里管状或者喇叭状设置，其内径较大的一端设置在所述倾斜壁的外侧。

该设置一方面可以在向耐火砖内部喷射燃料时在所述混合通道接近耐火砖外侧的一端形成稳定的低压区，有利于将外部烟气引入耐火砖内部，用以降低所述耐火砖内部的火焰温度，另一方面，逐渐收缩的混合通道有助于燃料气体与烟气的混合，有助于实现烟气的完全燃烧，避免产生污染物。

进一步的，所述耐火砖由两个以上部件组装形成。

现有技术中的耐火砖通常是一体成型，本申请中，由于斜面凸台的设置，导致所述耐火砖通过一体成型生产时不易脱模，将其分解为两个以上的部件将会使得生产过程简化，也提高的耐火砖的生产效率。

进一步的，在所述外燃气枪上还设置有附墙燃料喷嘴，所述附墙燃料喷嘴沿着所述倾斜壁的外壁面倾斜喷射燃料气体。

该设置将所述附墙燃料喷嘴与混合燃料喷嘴集中设置在一个外燃气枪上通过外燃气枪的设置即可实现所述燃烧器的引燃和燃料供应问题，降低了燃气枪的设置数量，降低了成本。

进一步的，所述耐火砖包括第一耐火砖模块、第二耐火砖模块、第三耐火砖模块，所述第二耐火砖模块包括第二底座，在所述第二底座上设置有斜面凸台和通孔，所述通孔用于形成助燃空气通道，在所述第二底座上还设置有长明灯容纳槽，所述长明灯容纳槽用于设置所述长明灯；所述第一耐火砖模块包括第一底座，所述第一底座配合设置在所述第二底座上，在所述第一底座上设置有倾斜壁，在所述倾斜壁顶端设置有顶板，在所述倾斜壁的两端设置有第一侧壁，所述第一侧壁用于与所述第三耐火砖模块配合装配；所述第三耐火砖模块包括第三耐火砖主体，以及设置在所述第三耐火砖主体两端的第三侧壁，所述第三侧壁用于与所述第一耐火砖模块的配合组装。

该设置简化了所述耐火砖的生产工艺，可以显著地降低耐火砖的生产成本，提升其生产效率。

进一步的，在所述第三侧壁与所述第一侧壁和/或顶板之间设置有定位组装结构，所述定位组装结构用于所述耐火砖的快速组装。

进一步的，所述定位组装结构包括搭接配合的凸块和凹台，所述凸块和凹台通过搭接完成所述第一耐火砖模块与第三耐火砖主体的配合组装。

该设置有助于实现第一耐火砖模块和第三耐火砖模块的快速装配，提高产品的生产效率。

相对于现有技术，本实用新型所述的附墙火焰气体燃烧器具有以下优势：

1、通过混合通道和对应的斜面凸台的设置，使得通过混合通道进入耐火砖内的燃料气体喷射在斜面凸台上改变了气流方向，在气流上升过程中被长明灯的火焰引燃，从而实现了仅设置外枪即可稳定引火的作用，同时，通过混合通道的设置，可以将耐火砖外部的部分烟气引入耐火砖内部，降低了耐火砖内部火焰温度，避免耐火砖内部温度过高产生NOx；

2、通过聚火槽和引火槽的设置，使得沿着内燃气附着面上升的火焰在聚火槽内汇聚压缩后从所述引火槽中喷出，形成稳定的引火源，能够持续稳定的引燃耐火砖外部的燃料，保证了烟气的充分燃烧，降低了CO的产生；

3、将长明灯设置在内燃气附着面的下侧，使其喷出的火焰在内燃气附着面上均匀扩散，提升了耐火砖内部温度分布的均匀性；

4、通过第一耐火砖模块、第二耐火砖模块、第三耐火砖模块的组合形成耐火砖，各耐火砖组件结构简单，且易于生产组装，降低了整体生产耐火砖的难度；

5、文丘里管状的混合通道的设置，使得燃料在喷射进耐火砖内部空间时，在混合通道内形成稳定的低压区，有利于将耐火砖外部的烟气引入耐火砖内部，同时，文丘里管状的混合通道可以促进燃料与烟气的预混合，可以有效地降低其燃烧温度，减少污染物的产生；

6、通过外燃气枪和内燃气枪的配合开关，有效地调整耐火砖内部火焰温度，使其处于合适温度范围内，降低NOx和CO的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述附墙火焰气体燃烧器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述附墙火焰气体燃烧器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述耐火砖的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述耐火砖的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述耐火砖的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述耐火砖上设置长明灯、内燃气枪、外燃气枪时的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述附墙火焰气体燃烧器中通过混合通道进入耐火砖内部的燃料气体的喷射方向示意图；

图8为本实用新型实施例所述第一耐火砖模块的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述第一耐火砖模块另一视角的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述第二耐火砖模块的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述第二耐火砖模块另一视角的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述第三耐火砖模块的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例所述附墙火焰气体燃烧器去除第三耐火砖模块后的结构示意图；

图14为本实用新型实施例所述外燃气枪喷头的结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述内燃气枪喷头的结构示意图。

附图标记说明：

1、外燃气枪；11、外燃气枪喷头；111、混合燃料喷嘴；112、附墙燃料喷嘴；2、长明灯；21、长明灯喷头；3、内燃气枪；31、内燃气枪喷头；311、内枪燃料喷嘴；4、调风机构；5、壳体；6、炉底衬里；7、炉墙；8、耐火砖；81、第一耐火砖模块；811、倾斜壁；8111、混合通道；8112、外燃气附着面；8113、内燃气附着面；812、顶板；8121、引火槽；813、第一底座；8131、外枪第二容纳槽；814、第一侧壁；815、聚火槽；82、第二耐火砖模块；821、斜面凸台；822、第二底座；8221、外枪第一容纳槽；823、长明灯容纳槽；824、通孔；83、第三耐火砖模块；831、第三耐火砖主体；832、第三侧壁；9、风道进口；10、风道出口。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种附墙火焰气体燃烧器。

实施例1

本实施例提供一种附墙火焰气体燃烧器，如图1、图2、图7、图13所示，包括壳体5、耐火砖8、长明灯2和外燃气枪1，所述耐火砖8设置在所述壳体5的顶部，所述壳体5和耐火砖8内部中空并形成助燃空气通道，所述长明灯2的一端穿过所述壳体5的底部伸入所述耐火砖8内，所述耐火砖8的至少一个侧壁为倾斜壁811，所述倾斜壁811向内倾斜，在所述耐火砖8的顶部形成收缩的风道出口10，在所述倾斜壁811的外侧设置有外燃气枪1，在所述倾斜壁811上设置有混合通道8111，所述混合通道8111将所述耐火砖8的外侧和内侧连通，在所述外燃气枪1上设置有混合燃料喷嘴111，所述混合燃料喷嘴111与所述混合通道8111对应设置，在所述耐火砖8的内部设置有斜面凸台821，所述斜面凸台821与所述混合通道8111对应设置，所述斜面凸台821向着远离所述混合通道8111的方向倾斜向上延伸，所述混合燃料喷嘴111喷出的燃料经过混合通道8111后喷射在所述斜面凸台821上分散流动。在本实施例中，所述的向内倾斜是指，所述倾斜壁811向所述耐火砖8的中间倾斜，这会导致其与与其相对的侧壁之间距离接近，从而形成逐渐收缩的风道结构，需要说明的是，在所述助燃空气通道的风道进口9处设置有调风机构4，此结构通常为现有技术中的常备结构，在此不再赘述。在本实施例中，通过混合通道8111、混合燃料喷嘴111和斜面凸台821的设置，使得外燃气枪1喷出的燃料可以直接进入耐火砖8内部，通过长明灯2引燃，并在斜面凸台821的作用下引导火焰向上移动，使其移动到耐火砖8的顶端用于引燃外部的燃料气体，起到良好的引火作用，所述耐火砖8外部的燃料来源，可以在外燃气枪1上增设附墙燃料喷嘴112，使其沿着所述倾斜壁811的外壁面喷射燃料气体，燃料气体随着倾斜壁811的外壁上升至耐火砖8的顶端被引燃；和/或在倾斜壁811的外侧设置独立的附墙燃气枪喷射附墙燃气，使其沿着倾斜壁811上升至所述耐火砖8的顶端后被引燃。在本实施例中，可以在仅设置外燃气枪1的情况下实现燃料气体的稳定引燃，节省了内燃气枪3的设置成本，同时，由于混合通道8111的设置，喷射进耐火砖8内部的燃料气体会带入一部分烟气，从而降低耐火砖内部的火焰温度，使其具备了温度调节的作用，可以有效地抑制NOx和CO的产生，由于斜面凸台821的设置，使得耐火砖8内部的火焰分布更为均匀，各部分温度也较为均匀，抑制了污染物的产生，在部分实施例中，所述外燃气枪1设置有2～5个。

作为本实用新型的一个实施例，还包括内燃气枪3，所述内燃气枪3的一端穿过所述壳体5的底部伸入所述耐火砖8内，所述内燃气枪3用于在开工阶段提供稳定的引燃火焰，避免开工初期耐火砖8内部温度过低导致CO的产生，同时在燃烧器工作过程中，可以根据耐火砖8内部的温度，调节内燃气枪3和外燃气枪1喷射入耐火砖8内部的燃料量，从而将耐火砖8内部的温度保持在合理范围内，当耐火砖8内部温度偏低时，可适当增大内燃气枪3的燃料喷射量，和/或，适当降低外燃气枪1向耐火砖8内部喷射的燃气量，降低引入的烟气量，使耐火砖8内部的火焰温度不至于过低导致CO的产生，当耐火砖8内部温度偏高时，可适当减小内燃气枪3的燃料喷射量，和/或，适当增大外燃气枪1向耐火砖8内部喷射的燃气量，增加引入的烟气量，使耐火砖8内部的火焰温度不至于过高导致NOx的产生，从而确保燃烧器的污染物产生量处于一个较低的水平，在一些具体的实施例中，所述内燃气枪3设置有2～5个。

在本实施例中，如图2、图13所示，所述长明灯2设置在所述倾斜壁811的下方，该设置使得所述长明灯2喷出的火焰沿所述倾斜壁811的内侧壁上扩散，从而便于全面引燃耐火砖8内的燃料气体，避免出现燃烧不充分产生CO的情况。

在一些实施例中，如图2所示，在所述倾斜壁811的顶端设置有向对侧延伸的顶板812，在所述倾斜壁811内壁和顶板812的连接部位设置有聚火槽815，在所述顶板812上设置有若干引火槽8121，所述引火槽8121贯穿所述顶板812的上下端面，其中，所述对侧是指在所述耐火砖8上，与所述倾斜壁811对应的侧壁，具体的，所述倾斜壁811的外侧面为外燃气附着面8112，所述倾斜壁811的内侧面为内燃气附着面8113，所述聚火槽815设置在所述内燃气附着面8113与所述顶板812的连接处，在此情况下，沿着所述内燃气附着面8113向上升的火焰会在所述聚火槽815的位置汇聚，在其内部形成低速流动的高温区，从而形成为热源，热源的存在使得在可燃性气体中传播的火焰更加容易形成，火焰从所述引火槽8121中喷出，在所述耐火砖8的顶部形成稳定的引火火焰，从而实现烟气的完全燃烧，避免因为引火不稳定导致的不完全燃烧产生CO，应当说明的是，所述引火槽8121可以为贯穿顶板812上下端的槽状结构，也可以为贯穿顶板812上下端的孔状结构。

较佳的，若干个所述引火槽8121在所述顶板812上间隔设置，该设置有助于将引火火焰分割后喷出，从而形成多个稳定的引火点，有助于实现烟气的完全燃烧，降低污染物的产生量，一般情况下，所述聚火槽815设置有一个，所述引火槽8121设置在2～5个。

具体的，如图2所示，所述混合通道8111呈文丘里管状或者喇叭状设置，其内径较大的一端设置在所述倾斜壁811的外侧，该设置一方面可以在向耐火砖8内部喷射燃料时在所述混合通道8111接近耐火砖8外侧的一端形成稳定的低压区，有利于将外部烟气引入耐火砖8内部，用以降低所述耐火砖8内部的火焰温度，另一方面，逐渐收缩的混合通道8111有助于燃料气体与烟气的混合，有助于实现烟气的完全燃烧，避免产生污染物，在其中的部分实施例中，所述混合通道8111从外到内呈倾斜向上设置，该设置有助于喷射进耐火砖8内部的燃料被引燃后形成的火焰向上移动，最终形成稳定的引火源，减小火焰的上升行程，在一定程度上降低引火燃料的消耗。

作为其中的一些实施例，所述耐火砖8由两个以上部件组装形成，现有技术中的耐火砖8通常是一体成型，但是在本实施例中，由于斜面凸台821的设置，导致所述耐火砖8通过一体成型生产时不易脱模，将其分解为两个以上的部件将会使得生产过程简化，也提高的耐火砖8的生产效率。

在其中的一个实施例中，如图3-6、8-12所示，所述耐火砖8包括第一耐火砖模块81、第二耐火砖模块82、第三耐火砖模块83，所述第一耐火砖模块81、第二耐火砖模块82、第三耐火砖模块83装配形成耐火砖8，该设置简化了所述耐火砖8的生产工艺，可以显著地降低耐火砖8的生产成本，提升其生产效率。

具体的，如图10、图11所示，所述第二耐火砖模块82包括第二底座822，在所述第二底座822上设置有斜面凸台821和通孔824，所述通孔824用于形成助燃空气通道，在所述第二底座822上还设置有长明灯容纳槽823，所述长明灯容纳槽823用于设置所述长明灯2，需要说明的是，在部分实施例中，为了方面外燃气枪1的定位与安装，在所述第二底座822上相应位置设置有外枪第一容纳槽8221，所述第二底座822的设置有助于支撑设置第一耐火砖模块81和第三耐火砖模块83，使其形成稳定的装配结构，在部分实施例中，所述斜面凸台821有两个以上，所述长明灯容纳槽823设置在相邻的斜面凸台821之间，该设置可以有效地利用耐火砖8内部的空间，使得长明灯2喷射出的火焰可以轻易地点燃喷射在斜面凸台821上之后分散流动的燃料气体，确保了引燃火焰的持续稳定。

在本实施例中，如图8、图9所示，所述第一耐火砖模块81包括第一底座813，所述第一底座813配合设置在所述第二底座822上，在所述第一底座813上设置有倾斜壁811，在所述倾斜壁811顶端设置有顶板812，在所述倾斜壁811的两端设置有第一侧壁814，所述第一侧壁814用于与所述第三耐火砖模块83配合装配。需要说明的是，为了方面外燃气枪1的定位与安装，在所述第一底座813上相应于外枪第一容纳槽8221的位置设置有外枪第二容纳槽8131，装配时，将所述外枪第二容纳槽8131与所述外枪第一容纳槽8221对应安装，即可实现所述第一耐火砖模块81与第二耐火砖模块82的组装，简单快捷。

具体的，如图12所示，所述第三耐火砖模块83包括第三耐火砖主体831，以及设置在所述第三耐火砖主体831两端的第三侧壁832，所述第三侧壁832用于与所述第一耐火砖模块81的配合组装，在其中的部分实施例中，在所述第三侧壁832与所述第一侧壁814和/或顶板812之间设置有定位组装结构，所述定位组装结构用于所述耐火砖8的快速组装，在其中的一个实施例中，所述定位组装结构包括搭接配合的凸块和凹台，所述凸块和凹台通过搭接完成所述第一耐火砖模块81与第三耐火砖主体831的配合组装，在其中一些较佳的实施例中，所述第三耐火砖主体831面向所述倾斜壁811的一面的上端呈远离所述倾斜壁811的一侧倾斜向上设置，该设置适当增大所述助燃空气通道的空间，以弥补所述斜面凸台821的设置导致所述耐火砖8内部空间的降低。

在其中的一个实施例中，如图14所示，在所述外燃气枪1上还设置有附墙燃料喷嘴112，所述附墙燃料喷嘴112沿着所述倾斜壁811的外壁面倾斜喷射燃料气体。该设置将所述附墙燃料喷嘴112与混合燃料喷嘴111集中设置在一个外燃气枪1上通过外燃气枪1的设置即可实现所述燃烧器的引燃和燃料供应问题，降低了燃气枪的设置数量，降低了成本。

需要说明的是，如图14、图15所示，在所述外燃气枪1上设置外燃气枪喷头11；在所述长明灯2上设置长明灯喷头21；在所述内燃气枪3上设置内燃气枪喷头31，在所述内燃气枪喷头31上设置内枪燃料喷嘴311，均为现有技术中常见的设置，在此不再详细展开，本实施例与现有区别的技术在于，所述混合燃料喷嘴111和附墙燃料喷嘴112设置在所述外燃气枪喷头11上，该设置的有益效果如前所述，在此不再赘述。

此外，在本实施例中，所述混合燃料喷嘴111、内枪燃料喷嘴311、附墙燃料喷嘴112喷出的燃料气体可以相同也可以不同，当其喷出的燃料气体不同时，有助于在燃烧其中形成二次扁平附墙火焰，可以显著地减低烟气中NOx和CO的生成量，使其更适于作为箱式加热炉或者类似炉型的燃烧器。

关于所述燃烧器在使用时在两侧设置炉底衬里6、炉墙7等的结构属于现有技术常用的技术手段，在此不做过多描述。

实施例2

本实施例提供一种燃烧工艺，用于实施例1所述的附墙火焰气体燃烧器。

所述燃烧工艺具体包括：

S1，开启长明灯燃料管线上的阀门，点燃长明灯；

S1的具体步骤包括：在燃烧器安装完成后，首先用电点器探至长明灯喷头上方，点火器头部打火，同时开启长明灯燃料管线上的阀门，使燃料进入长明灯，待长明灯喷头处燃料被引燃后停止点火器点火动作，并将点火器从点火孔中抽出，点火动作完成。在本实施例中，长明灯放置在耐火砖内部的斜面下方，长明灯喷头处火焰被引燃后，长明灯火焰冲击在斜面上并呈扇形向上散开，随后涌入并穿过耐火砖顶部设置的多个引火槽，进而可以在内、外燃气枪喷出的燃料路线上形成稳定的引燃火焰。

S2，开启内燃气枪的燃料调节阀，当其在耐火砖顶部形成稳定的引燃火焰后，开启外燃气枪的燃料调节阀，所述外燃气枪喷出的燃料分为两路，一路通过混合通道进入耐火砖内部，一路通过倾斜壁向上被引燃火焰点燃；

S2的具体步骤包括：

S21：开启内燃气枪的单独调节阀，内燃气枪燃料喷向耐火砖上引火槽下方，并被长明灯的火焰引燃，之后涌入并穿过耐火砖顶部设置的多个引火槽进而在外燃气枪喷出的燃料路线上形成稳定的引燃火焰；

S22：开启外燃气枪的单独调节阀，外燃气枪燃料分两路喷向耐火砖，其中一路燃料沿耐火砖倾斜壁的外侧面喷射至引火槽附近被引燃，另外一路燃料穿过耐火砖上的混合通道喷向耐火砖内部设置的斜面凸台上，燃料在斜面凸台上成面状散开并被长明灯火焰、内燃气枪燃料火焰引燃，引燃后的火焰向上涌入并穿过耐火砖顶部设置的多个引火槽，进而再次对另一路的外燃气枪燃料进行引燃。

该设置在长明灯稳定火焰的支持下，内燃气枪燃料被引燃后形成稳定火焰，外燃气枪进入混合通道的一路燃料被引燃后形成稳定火焰，之后随长明灯的火焰一起涌入并穿过耐火砖顶部设置的多个引火槽，进而在耐火砖外部斜面的顶部形成稳定的引燃火焰，设置可以在形成稳定引燃火焰后将外燃气枪喷出的燃料完全引燃，避免造成燃料不完全燃烧现象从而导致CO排放的超标。

S3，当炉膛内的温度上升至设计温度时，检测燃烧器的NOx和CO的排放至，根据排放值调整内燃气枪、外燃气枪的燃料占比；

内燃气枪、外燃气枪的燃料占比调整方法包括：

当检测到NOx排放量过高时，关小所述内燃气枪的燃料阀门，和/或，开大所述外燃气枪的燃料阀门；

当检测到CO排放量过高时，开大所述内燃气枪的燃料阀门，和/或，关小所述外燃气枪的燃料阀门。

需要说明，在本实施例中的炉膛温度指的是加热炉的炉膛温度，在开工阶段，随着燃烧器的逐台点燃，加热炉的炉膛温度也会缓慢升高，在燃烧器处于开工工况下，内燃气枪要持续保持开启状态，防止因为炉膛低温导致CO的大量产生，在升温过程中会产生部分的CO，此时检测排放值并不准确，因此，需要在炉膛温度上升至设计温度时进行相应的检测，以免检测的误差值引起阀门的误调节。炉膛的设计温度是指其设计工作温度，为预设值。

其中NOx排放量高和CO排放量高是指其不满足排放要求的情况下，当NOx排放量高时，表明炉膛内温度过高，降低内燃气枪的燃料量和/或增大外燃气枪的燃料量及其带入的烟气量，可以有针对性地降低炉膛内的温度，从而降低NOx的产生量；当CO排放量过高时，表明炉膛内温度偏低，增大内燃气枪的燃料量和/或降低外燃气枪的燃料量及其带入的烟气量，可以有针对性地提高炉膛内的温度，从而降低CO的产生量。

具体的，在本实施例中，根据设计温度设置不同的内燃气枪、外燃气枪燃料占比，当炉膛的设计温度＜650℃时，所述内燃气枪的燃料占比在20％～50％之间调节，所述外燃气枪的燃料占比在80％～50％之间调节；

当炉膛的设计温度≥650℃时，所述内燃气枪的燃料占比在5％～20％之间调节；所述外燃气枪的燃料占比在95％～80％之间调节。

低温状态下，NOx一般都处于较低的产生状态，此时需要防止CO大量产生，将内燃气枪提供的燃料占比进行适当提升，可以使炉膛温度有一定程度的提升，抑制CO的生成；在高温状态下，CO又处于较低的产生状态，此时，将外燃气枪的燃料占比进行适当的提升，可以在一定程度上降低炉膛内的温度，抑制NOx的生成，从而根据内燃气枪、外燃气枪的燃料配比调节，使得所述燃烧器在不同设计温度的炉膛内，都能保持较低的NOx和CO排放。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“首端”、“尾端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，包括壳体(5)、耐火砖(8)、长明灯(2)和外燃气枪(1)，所述耐火砖(8)设置在所述壳体(5)的顶部，所述壳体(5)和耐火砖(8)内部中空并形成助燃空气通道，所述长明灯(2)的一端穿过所述壳体(5)的底部伸入所述耐火砖(8)内，所述耐火砖(8)的至少一个侧壁为倾斜壁(811)，所述倾斜壁(811)向内倾斜，在所述耐火砖(8)的顶部形成收缩的风道出口(10)，在所述倾斜壁(811)的外侧设置有外燃气枪(1)，在所述倾斜壁(811)上设置有混合通道(8111)，所述混合通道(8111)将所述耐火砖(8)的外侧和内侧连通，在所述外燃气枪(1)上设置有混合燃料喷嘴(111)，所述混合燃料喷嘴(111)与所述混合通道(8111)对应设置，在所述耐火砖(8)的内部设置有斜面凸台(821)，所述斜面凸台(821)与所述混合通道(8111)对应设置，所述斜面凸台(821)向着远离所述混合通道(8111)的方向倾斜向上延伸，所述混合燃料喷嘴(111)喷出的燃料经过混合通道(8111)后喷射在所述斜面凸台(821)上分散流动。

2.如权利要求1所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，所述长明灯(2)设置在所述倾斜壁(811)的下方。

3.如权利要求1所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，在所述倾斜壁(811)的顶端设置有向对侧延伸的顶板(812)，在所述倾斜壁(811)内壁和顶板(812)的连接部位设置有聚火槽(815)，在所述顶板(812)上设置有若干引火槽(8121)，所述引火槽(8121)贯穿所述顶板(812)的上下端面。

4.如权利要求3所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，若干个所述引火槽(8121)在所述顶板(812)上间隔设置。

5.如权利要求1所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，所述混合通道(8111)呈文丘里管状或者喇叭状设置，其内径较大的一端设置在所述倾斜壁(811)的外侧。

6.如权利要求1所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，所述耐火砖(8)由两个以上部件组装形成。

7.如权利要求1所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，在所述外燃气枪(1)上还设置有附墙燃料喷嘴(112)，所述附墙燃料喷嘴(112)沿着所述倾斜壁(811)的外壁面倾斜喷射燃料气体。

8.如权利要求1-7中任一项所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，所述耐火砖(8)包括第一耐火砖模块(81)、第二耐火砖模块(82)、第三耐火砖模块(83)，所述第二耐火砖模块(82)包括第二底座(822)，在所述第二底座(822)上设置有斜面凸台(821)和通孔(824)，所述通孔(824)用于形成助燃空气通道，在所述第二底座(822)上还设置有长明灯容纳槽(823)，所述长明灯容纳槽(823)用于设置所述长明灯(2)；所述第一耐火砖模块(81)包括第一底座(813)，所述第一底座(813)配合设置在所述第二底座(822)上，在所述第一底座(813)上设置有倾斜壁(811)，在所述倾斜壁(811)顶端设置有顶板(812)，在所述倾斜壁(811)的两端设置有第一侧壁(814)，所述第一侧壁(814)用于与所述第三耐火砖模块(83)配合装配；所述第三耐火砖模块(83)包括第三耐火砖主体(831)，以及设置在所述第三耐火砖主体(831)两端的第三侧壁(832)，所述第三侧壁(832)用于与所述第一耐火砖模块(81)的配合组装。

9.如权利要求8所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，在所述第三侧壁(832)与所述第一侧壁(814)和/或顶板(812)之间设置有定位组装结构，所述定位组装结构用于所述耐火砖(8)的快速组装。

10.如权利要求9所述的附墙火焰气体燃烧器，其特征在于，所述定位组装结构包括搭接配合的凸块和凹台，所述凸块和凹台通过搭接完成所述第一耐火砖模块(81)与第三耐火砖主体(831)的配合组装。

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