CN216047550U - 一种防爆灯具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防爆灯具，涉及灯具领域，包括灯具主体以及控制所述灯具主体发光的电子开关，所述灯具主体具有密封腔及连通至所述密封腔的安装孔，所述电子开关位于所述密封腔内，防爆灯具还包括防爆开关，所述防爆开关包括安装座、按键、复位件和第一密封圈；所述安装座插接于安装孔内，所述安装座上开设有连通密封腔的插接孔；所述按键包括主体部和限位密封部，所述主体部插接于插接孔内并伸入至所述密封腔，所述限位密封部设置在所述主体部的一端；所述复位件设置在安装座和按键之间并能够在驱动按键复位；第一密封圈套接于所述主体部，并密封插接孔的孔壁与主体部之间的空隙。

Description

一种防爆灯具

技术领域

本申请属于防爆灯具领域，更具体地说，是涉及一种防爆灯具。

背景技术

随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及公民的生命和国家财产安全。因此，作为使用最广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。

于是目前有了防爆灯的使用需求，防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具，防爆灯也称作防爆灯具或防爆照明灯。另外，不同的可燃性气体混合物环境对防爆灯的防爆等级和防爆形式有不同的要求。但现有的防爆灯具上的防爆开关不满足行业标准GB3836.2所规定的防爆要求，而且其上的防爆开关也不满足防水防尘的等级要求。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种防爆灯具，主要解决现有技术中防爆灯具上的开关不满足防水防尘等级要求的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种防爆灯具，包括灯具主体以及控制所述灯具主体发光的电子开关，所述灯具主体具有密封腔及连通至所述密封腔的安装孔，所述电子开关位于所述密封腔内，所述防爆灯具还包括防爆开关，所述防爆开关包括：安装座、按键、复位件和第一密封圈；所述安装座插接于所述安装孔内，所述安装座上开设有连通所述密封腔的插接孔；所述按键包括主体部和限位密封部，所述主体部插接于所述插接孔内并通过所述安装孔伸入至所述密封腔，所述限位密封部设置在所述主体部的伸入至所述密封腔的一端；所述按键能沿所述插接孔的开设方向在触碰所述电子开关的启动位置以及远离所述电子开关的分离位置之间切换；所述复位件设置在所述安装座和所述按键之间，并能够在所述按键处于所述启动位置时向所述按键提供朝向所述分离位置移动的复位力；套接于所述主体部，并密封所述插接孔的孔壁与所述主体部之间的空隙。

在其中一个实施例中，所述主体部和所述限位密封部可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述插接孔远离所述限位密封部的一端设置有安装槽，所述复位件具有弹性并安装于所述安装槽内，所述复位件的一端抵靠在所述安装槽的槽底，所述复位件的另一端抵靠在所述主体部的外壁。

在其中一个实施例中，所述灯具主体包括外壳、发光模块和供电模块,所述发光模块与所述外壳密封连接，所述供电模块用于为所述发光模块提供电能，所述电子开关电连接于所述发光模块和所述供电模块相导通的电路上。

在其中一个实施例中，所述发光模块包括发光板和透明片，所述外壳上开设有容纳槽，所述发光板背向所述透明片的一面与所述容纳槽的槽底相贴合，所述透明片密封所述容纳槽的槽口。

在其中一个实施例中，所述透明片和所述容纳槽的槽壁共同形成容纳腔，所述容纳腔内浇封有密封胶，以使所述透明片与所述外壳密封连接。

在其中一个实施例中，防爆灯具还包括环形盖，所述环形盖与所述外壳的螺纹连接并能够沿着所述透明片运动，以使所述环形盖和所述外壳共同对所述透明片夹持。

在其中一个实施例中，所述供电模块包括内置于所述密封腔的电源；所述外壳包括壳体和后盖，所述容纳槽设置在所述壳体上，所述壳体上还设有容置槽，所述电源和所述电子开关均置于所述容置槽内，以使所述电源和所述发光板相互隔离，所述壳体内设有走线通道，所述走线通道连通所述容纳槽和所述容置槽；所述后盖盖合在所述容置槽的槽口上并与所述容置槽的槽壁共同形成所述密封腔。

在其中一个实施例中，防爆灯具还包括引入装置，所述引入装置包括供电线、分别套在所述供电线外壁上的软质密封块和挤压块；所述壳体上开设有连通至所述容置槽的引入孔，所述供电线穿设于所述引入孔内并与所述电源电连接，所述软质密封块置于所述引入孔内，所述挤压块与所述壳体螺纹连接并用于通过挤压所述密封块使所述供电线的外壁和所述引入孔的孔壁密封连接。

在其中一个实施例中，防爆灯具还包括固定在所述灯具主体外壁上的调节支架，所述调节支架上设有贯穿的条形孔。

与现有技术相比，本申请提供的防爆灯具的有益效果在于：

本技术方案的防爆开关不但在按键和安装座之间采用了密封圈的密封结构，还通过在按键的底部设置的限位密封部来实现按键和安装座之间的二次密封，即按键和安装座之间采用二次密封的结构设计，从而确保了按键和安装座之间拥有极其优秀的密封程度，同时限位密封部也能够起到对按键进行限位的作用，精准控制按键的按压行程，采用本技术方案的防爆开关结构，防爆灯具能够满足防爆的要求和防水防尘的等级要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的防爆灯具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的防爆灯具的正视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1、外壳；11、壳体；111、容纳槽；112、容置槽；113、走线通道；114、引入孔；115、安装孔；116、散热筋；12、后盖；121、第二密封圈；

2、发光模块；21、发光板；22、透明片；23、折射透镜；

3、供电模块；31、电源；32、安装架；33、接线端子；

4、电子开关；

5、防爆开关；51、安装座；511、插接孔；512、安装槽；52、按键；521、主体部；522、限位密封部；53、复位件；54、第一密封圈；55、第三密封圈；

6、环形盖；

7、引入装置；71、供电线；72、软质密封块；73、挤压块；

8、调节支架；81、条形孔；

9、密封腔；10、灯具主体。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-图4，本实施例提供一种防爆灯具，其包括灯具主体10、电子开关4和防爆开关5。

其中灯具主体10内具有密封腔9，灯具主体10上还设有连通至密封腔9的安装孔115，电子开关4安装在密封腔9内。

其中电子开关4为现有技术，其由PCB板和按钮组成，当防爆开关5触碰到电子开关4的按钮时，电子开关4就能控制灯具主体10的发光或熄灭。但是，电子开关4不限于本实施例中的物理开关，也可以是其他形式的开关(例如传感式开关)，只要电子开关4起到由防爆开关5来控制是否打开或关闭的作用，均落在本申请的保护范围之内。

其中防爆开关5包括安装座51、按键52、复位件53、第一密封圈54和第三密封圈55。具体而言，安装座51的中部开设有贯穿的插接孔511，按键52包括主体部521和限位密封部522，主体部521插接在插接孔511内，限位密封部522设置在主体部521的一端，于本实施例中，限位密封部522是和主体部521螺纹连接的螺母，于其他实施例中，限位密封部522可以是和主体部521一体成型的结构设计。于本实施例中复位件53优选为弹簧，于其他实施例中，复位件53还可以是伸缩的电动杆，考虑到便于安装长一点的复位件53，安装座51在插接孔511远离限位密封部522的一端开设有安装槽512，复位件53的一端抵靠在安装槽512的槽底，复位件53的另一端抵靠在主体部521的外壁，复位件53的作用在于能够在不受外力的前提下，持续在主体部521上施加推力，使限位密封部522保持对插接孔511的堵塞。而第一密封圈54的内圈套在按键52的外壁上并和按键52的外壁紧密贴合，第一密封圈54的外圈始终和插接孔511的孔壁紧密贴合，从而实现按键52和第一密封圈54之间的密封。另外，第三密封圈55套在安装座51的外壁上，安装座51的外壁设置有外螺纹，灯具主体10的安装孔115的孔壁设置有内螺纹，安装座51通过外壁的外螺纹拧入到安装孔115孔壁的内螺纹里并通过压缩第三密封圈55实现灯具主体10和安装座51之间的密封连接，采用密封圈和螺纹连接的结构设计，使灯具主体10和安装座51之间的密封性十分可靠，以满足防爆的等级要求。

以下一段为防爆开关5安装在灯具主体10上的具体操作：

先在按键52的外壁上套入第一密封圈54，然后在安装座51的安装槽512内放置一根复位件53，接着将按键52插入到安装座51的插接孔511内，紧接着对按键52施加压力，带动复位件53压缩，待按键52远离复位件53的一端露出外螺纹后，在按键52的一端拧入限位密封部522(即螺母)，然后在安装座51的外壁上套入第三密封圈55，最后将安装座51外壁上的外螺纹拧入到安装孔115的内螺纹里，当第三密封圈55被压缩到位后，此时即完成了防爆开关5安装在灯具主体10上。

由上可见，本技术方案的防爆开关5不但在按键52和安装座51之间采用了密封圈的密封结构，还通过在按键52的底部设置的限位密封部522来实现按键52和安装座51之间的二次密封，即按键52和安装座51之间采用二次密封的结构设计，从而确保了按键52和安装座51之间拥有极其优秀的密封程度，同时限位密封部522也能够起到对按键52进行限位的作用，精准控制按键52的按压行程，采用本技术方案防爆开关5的结构，防爆灯具能够满足防爆的要求和防水防尘的等级要求。

现有的防爆灯具还存在以下的缺点：

第一、散热效率较低，比如用在反应釜的视窗内时，由于散热过慢导致了光源的热量无法及时传递出去，严重影响到光源的使用寿命；

第二、其上光源一侧的与外壳1密封连接的透明片容易发生松动，若一旦松动，则会导致光源暴露在外界，从而丧失防爆的功能，存在很大的安全隐患；

第三、灯具内部结构布置的位置不太合理，导致了灯具的外形结构较大，不满足应用在紧凑空间内的使用需求；

第四、其搭配的安装支架无法调节灯具所处的位置，不满足需要对灯具的位置进行适当调节的使用场合。

为解决上述四个问题，请一并参阅图1-图4，于本实施例中，灯具主体10包括外壳1、发光模块2、供电模块3、环形盖6、引入装置7和调节支架8。

其中外壳1包括壳体11和后盖12，壳体11上开有敞开的容纳槽111，容纳槽111用于安装发光模块2。壳体11上还开有敞开的容置槽112，后盖12盖合在容置槽112内形成上述的密封腔9，容置槽112用于安装供电模块3和电子开关4。壳体11内在容纳槽111和容置槽112之间开设有走线通道113，走线通道113将容纳槽111和容置槽112连通起来，以便于发光模块2和供电模块3之间连通的导线走线。上述的安装孔115设置在壳体11上，该安装孔115连通到容置槽112的内部。壳体11上还开有连通到容置槽112的引入孔114，该引入孔114用于安装引入装置7。具体而言，容置槽112的槽壁上设置有内螺纹，后盖12的外壁上套有第二密封圈121，后盖12的外壁上还设置有外螺纹，后盖12通过外壁的外螺纹拧入到容置槽112槽壁的内螺纹里并通过压缩第二密封圈121实现壳体11和后盖12之间的密封连接，采用密封圈和螺纹连接的结构设计，使壳体11和后盖12之间的密封性十分可靠，以满足防爆的等级要求。考虑到提高散热效率，外壳1整体优选为铝件。为了更近一步提高散热效率，壳体11上还设置有若干的散热筋116，以增大壳体11和外部环境的接触面积，从而提高散热效率。

其中发光模块2包括发光板21和透明片22，发光板21安装在容纳槽111内并紧贴在容纳槽111的槽底面，发光板21是现有技术，发光板21由一块铝基板和多干LED光源组成。铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。铝基板有正反两面，白色的一面是焊接LED光源引脚的，另一面呈现铝本色，于本实施例中，铝基板具有铝本色的一面紧密贴合在容纳槽111的槽底面，此时可大幅提高铝基板和外壳1之间的面积，从而大幅提高LED光源将热量传递到外壳1上的效率，进而大幅提高发光模块2散热的效率，最终延长发光模块2的使用寿命。而透明片22的作用在于将容纳槽111的开口完全堵塞，目的是避免发光板21和外界环境接触，从而实现防爆的功能。具体而言，安装时，可在透明片22和容纳槽111的槽壁所形成的容纳腔内灌输密封胶，如此一来，不但可确保发光板21能紧贴于容纳槽111的槽底面，还使透明片22和壳体11之间具有十分可靠的密封性，避免发光板21和外界环境接触。另外，于本实施例中，发光模块2还包括折射透镜23，该折射透镜23位于发光板21和透明片22之间，该折射透镜23的作用是能够调节发光板21发光的角度，本实施例的折射透镜23采用的是30°发光角度，折射透镜23设计外形像杯子一样，每颗LED光源通过光的折射，使发出的光线更加集中，达到我们想要的照明范围。

其中供电模块3整体安装在壳体11的容置槽112内，供电模块3包括电源31、安装架32和接线端子33，其中安装架32起到便于安装电源31和接线端子33的作用，接线端子33起到便于将发光板21、电源31和电子开关4三者连接起来。当然，于其他实施例中，供电模块3也可以不安装在外壳1的内部，可以布置在外壳1的外面。

其中环形盖6的作用在于能够将透明片22更加牢靠地固定在外壳1。具体而言，环形盖6的外壁上设置有外螺纹，容纳槽111的槽壁设置有内螺纹，环形盖6通过其自身外壁上的外螺纹拧入到容纳槽111槽壁上的内螺纹后，当环形盖6拧到位时，环形盖6将会抵靠在透明片22背向发光板21的端面上，即此时环形盖6和外壳1共同对透明片22牢牢地夹紧，从而解决现有技术中透明片22容易脱落的问题，确保防爆灯具能满足防爆等级要求的可靠性和稳定性。

其中引入装置7包括供电线71、软质密封块72和挤压块73。软质密封块72和挤压块73分别套在供电线71的外壁上，供电线71直接连接到电源31内。挤压块73的外壁上具有外螺纹，壳体11的引入孔114的孔壁具有内螺纹。安装时，先将挤压块73和软质密封块72依次套入到供电线71内，然后将挤压块73外壁上的外螺纹拧入到引入孔114孔壁的内螺纹里，挤压块73在拧的过程中会带动软质密封块72发生压缩变形，当挤压块73拧到位后，软质密封块72的变形将会使引入孔114得孔壁和供电线71的外壁密封起来。采用软质密封块72和螺纹连接的结构设计，使壳体11和供电线71之间的密封性十分可靠，以满足防爆的等级要求。安装完引入装置7后，本申请防爆灯具呈行业规定的“d”型结构设计，本申请防爆灯具在三维空间内对各个部件进行合理地布局，以尽量减小产品的最终体积，从而能满足在紧凑空间内使用的需求。需要说明的是，由于本实施例供电模块3是需要外接供电线71的，所以才需要用到引入装置7，于其他实施例中，若供电模块3是可充放电的电池，那么也可以不需设置该引入装置7。

其中调节支架8上设有贯穿的条形孔81，通过螺丝穿过该条形孔81即可将灯具安装到指定的位置，通过螺丝在条形孔81里滑动，即可调节灯具所处的位置，以满足灯具位置需要可调的使用需求。

综上所述，本实施例的壳体11仅仅开有四个需要密封的口(即容纳槽111、容置槽112、引入孔114和安装孔115)，其中容置槽112、引入孔114和安装孔115都采用密封件和螺纹配合的结构设计，一方面提高安装效率，另一方面也大幅提高了密封的可靠性，确保能够满足防爆灯具对于防爆性能的行业指标，同时也提高了防水防尘的性能，在室里户外的环境下都能使用，也满足在各类反应釜视窗区域照明使用，满足防水防尘的指标。而容纳槽111则也是通过和壳体11螺纹连接来确保透明片22可靠稳定地固定在壳体11上，透明片22的稳固程度能够满足行业内所规定的防爆要求。而且本实施例技术方案还将用于放置发光模块2的容纳槽111和用于放置供电模块3容置槽112隔离出来，而不是直接将发光模块2和供电模块3相邻设置，所以本实施例技术方案整体采用了隔爆的形式，适合使用于2区危险场所，IIA、IIB、IIC类爆炸性气体环境体，22区危险场所，本实施例技术方案也符合《GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：“d”型》。而且本实施例技术方案通过将发光模块2紧贴在外壳1上实现优异的散热效率，从而满足特定场合(如反应釜内)的使用需求。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆灯具，其特征在于：包括灯具主体以及控制所述灯具主体发光的电子开关，所述灯具主体具有密封腔及连通至所述密封腔的安装孔，所述电子开关位于所述密封腔内，所述防爆灯具还包括防爆开关，所述防爆开关包括：

安装座，所述安装座插接于所述安装孔内，所述安装座上开设有连通所述密封腔的插接孔；

按键，所述按键包括主体部和限位密封部，所述主体部插接于所述插接孔内并通过所述安装孔伸入至所述密封腔，所述限位密封部设置在所述主体部的伸入至所述密封腔的一端；所述按键能沿所述插接孔的开设方向在触碰所述电子开关的启动位置以及远离所述电子开关的分离位置之间切换；

复位件，所述复位件设置在所述安装座和所述按键之间，并能够在所述按键处于所述启动位置时向所述按键提供朝向所述分离位置移动的复位力；

第一密封圈，套接于所述主体部，并密封所述插接孔的孔壁与所述主体部之间的空隙。

2.如权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于：所述主体部和所述限位密封部可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于：所述插接孔远离所述限位密封部的一端设置有安装槽，所述复位件具有弹性并安装于所述安装槽内，所述复位件的一端抵靠在所述安装槽的槽底，所述复位件的另一端抵靠在所述主体部的外壁。

4.如权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于：所述灯具主体包括外壳、发光模块和供电模块,所述发光模块与所述外壳密封连接，所述供电模块用于为所述发光模块提供电能，所述电子开关电连接于所述发光模块和所述供电模块相导通的电路上。

5.如权利要求4所述的防爆灯具，其特征在于：所述发光模块包括发光板和透明片，所述外壳上开设有容纳槽，所述发光板背向所述透明片的一面与所述容纳槽的槽底相贴合，所述透明片密封所述容纳槽的槽口。

6.如权利要求5所述的防爆灯具，其特征在于：所述透明片和所述容纳槽的槽壁共同形成容纳腔，所述容纳腔内浇封有密封胶，以使所述透明片与所述外壳密封连接。

7.如权利要求5所述的防爆灯具，其特征在于：防爆灯具还包括环形盖，所述环形盖与所述外壳的螺纹连接并能够沿着所述透明片运动，以使所述环形盖和所述外壳共同对所述透明片夹持。

8.如权利要求5所述的防爆灯具，其特征在于：所述供电模块包括内置于所述密封腔的电源；

所述外壳包括壳体和后盖，所述容纳槽设置在所述壳体上，所述壳体上还设有容置槽，所述电源和所述电子开关均置于所述容置槽内，以使所述电源和所述发光板相互隔离，所述壳体内设有走线通道，所述走线通道连通所述容纳槽和所述容置槽；所述后盖盖合在所述容置槽的槽口上并与所述容置槽的槽壁共同形成所述密封腔。

9.如权利要求8所述的防爆灯具，其特征在于：防爆灯具还包括引入装置，所述引入装置包括供电线、分别套在所述供电线外壁上的软质密封块和挤压块；

所述壳体上开设有连通至所述容置槽的引入孔，所述供电线穿设于所述引入孔内并与所述电源电连接，所述软质密封块置于所述引入孔内，所述挤压块与所述壳体螺纹连接并用于通过挤压所述密封块使所述供电线的外壁和所述引入孔的孔壁密封连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的防爆灯具，其特征在于：防爆灯具还包括固定在所述灯具主体外壁上的调节支架，所述调节支架上设有贯穿的条形孔。

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