CN216046818U - 一种抗变形高精度超薄铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗变形高精度超薄铝型材，涉及铝型材领域，包括主体，所述主体的顶部与底部皆设置有凹槽块，所述凹槽块与主体的连接处呈空腔设计，所述凹槽块底部左右两侧的空腔的内部设置有斜支撑块，所述凹槽块底部正下方的空腔设置有直支撑块。本实用新型通过将原本的主体的凹槽块设计成空腔形，通过在空腔的内部加设斜支撑块、直支撑块与对称直支撑块，斜支撑块用于增加连接角的承受应力从而增加抗变形，直支撑块用与分担主体对称直支撑块分解的力，同时增加主体的整主体承受应力，对称直支撑块用于增加主体中间位置处的受力，使主体过长承受力过大时中间位置不易折断，同时将主体中间位置处受到的力分解给直支撑块减小受力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材领域，具主体为一种抗变形高精度超薄铝型材。
背景技术
铝型材被广泛运用到各个生产部门，铝型材比较其它常用金属密度小，质量轻，铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能，铝型材具有很好的延伸展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金。
现有的高精度超薄铝型材，例如空心铝型材，由于其是呈空心设置无其它抗力结构，从而会导致其抗变形能力低，在外力的作用下，容易出现变形甚至折弯的情况，影响其使用质量，造成材料浪费。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种抗变形高精度超薄铝型材，以解决现有的高精度铝型材空心设置无其它抗力结构，从而会导致其抗变形能力低，在外力的作用下，容易出现变形甚至折弯的情况，影响其使用质量，造成材料浪费的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗变形高精度超薄铝型材，包括主体，所述主体的顶部与底部皆设置有凹槽块，所述凹槽块与主体的连接处呈空腔设计，所述凹槽块底部左右两侧的空腔的内部设置有斜支撑块，所述凹槽块底部正下方的空腔设置有直支撑块，所述空腔的纵向中段位置处设置有对称直支撑块，所述主体的两侧设置有凸块，且凸块可以插入凹槽块上的滑槽内，所述凸块与主体的连接处皆设置有加强筋。
通过采用上述技术方案，原本的主体的凹槽块设计成空腔形，通过在空腔的内部加设斜支撑块、直支撑块与对称直支撑块，斜支撑块用于增加连接角的承受应力从而增加抗变形，直支撑块用与分担主体对称直支撑块分解的力，同时增加主体的整主体承受应力，对称直支撑块用于增加主体中间位置处的受力，使主体过长承受力过大时中间位置不易折断，同时将主体中间位置处受到的力分解给直支撑块。
本实用新型进一步设置为，所述主体的内部四个直角处皆设置有长腔，且长腔贯穿主体，所述主体的中间设置有孔洞。
通过采用上述技术方案，长腔起到分散作用力的作用，同时起到辅助安装线路的作用。
本实用新型进一步设置为，所述斜支撑块呈多排对称设计，且斜支撑块的两端与空腔的对角接触。
通过采用上述技术方案，使对角的承受力增加，并增加对角的抗变形能力。
本实用新型进一步设置为，所述对称直支撑块呈X型设计，所述对称直支撑块的两端直支撑块呈多组等间距对称设计。
通过采用上述技术方案，使主体的中间位置受力增加，减少受力变化同时将受力进行分散。
本实用新型进一步设置为，所述凹槽块与凸块装配时凹槽块的顶面与主体的底面存在间距，且凹槽块的顶面与加强筋接触。
通过采用上述技术方案，使主体与凸块接触部分塑性增加不易受力断裂或变形，同时增加连接性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过将原本的主体的凹槽块设计成空腔形，通过在空腔的内部加设斜支撑块、直支撑块与对称直支撑块，斜支撑块用于增加连接角的承受应力从而增加抗变形，直支撑块用与分担主体对称直支撑块分解的力，同时增加主体的整主体承受应力，对称直支撑块用于增加主体中间位置处的受力，使主体过长承受力过大时中间位置不易折断，同时将主体中间位置处受到的力分解给直支撑块减小受力。
附图说明
图1为本实用新型的结构展示图；
图2为本实用新型的安装结构展示图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1、主体；2、凸块；3、斜支撑块；4、直支撑块；5、凹槽块；6、长腔；7、加强筋；8、孔洞；9、对称直支撑块；10、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整主体结构，对其实施例进行说明。
一种抗变形高精度超薄铝型材，如图1-3所示，包括主体1，主体1的顶部与底部皆设置有凹槽块5，凹槽块5与主体1的连接处呈空腔10设计，凹槽块5底部左右两侧的空腔10的内部设置有斜支撑块3，斜支撑块3用于增加连接角的承受应力从而增加抗变形，凹槽块5底部正下方的空腔10设置有直支撑块4，直支撑块4用与分担主体对称直支撑块9分解的力，同时增加主体1的整主体承受应力，空腔10的纵向中段位置处设置有对称直支撑块9，对称直支撑块9用于增加主体1中间位置处的受力，使主体1过长承受力过大时中间位置不易折断，同时将主体1中间位置处受到的力分解给直支撑块4 主体1的两侧设置有凸块2，主体1的两侧设置有凸块2，且凸块2可以插入凹槽块5上的滑槽内，凸块2与主体1的连接处皆设置有加强筋7
请参阅图1-2，主体1的内部四个直角处皆设置有长腔6，且长腔6贯穿主体1，主体1的中间设置有孔洞8，长腔6起到分散作用力的作用，同时起到辅助安装线路的作用。
请参阅图1-2，述斜支撑块3呈多排对称设计，且斜支撑块3的两端与空腔10的对角接触，使对角的承受力增加，并增加对角的抗变形能力。
请参阅图3，对称直支撑块9呈X型设计，对称直支撑块9的两端直支撑块4呈多组等间距对称设计，使主体1的中间位置受力增加，减少受力变化同时将受力进行分散使变形减小。
请参阅图2，凹槽块5与凸块2装配时凹槽块5的顶面与主体1的底面存在间距，且凹槽块5的顶面与加强筋7接触，使主体1与凸块2接触部分塑性增加不易受力断裂或变形，同时增加连接性增加承受力。
本实用新型的工作原理为：当使用的铝型材过长因此承受的压力也会随之增大，实心的铝型材在这样的环境中，中心位置就会因为承受不了过大的压力而断裂，因此此设计在主体1的端面将凹槽块5内部设计成空腔10形，斜支撑块3用来支撑空腔10的对角，主体1在装配时凹槽块5的连接处常会受力变形，因此斜支撑块3可以加强对角的应力减小变形量，直支撑块4用来增加凹槽块5的承受应力加大承载能力，对称直支撑块9设计在主体1凹槽块5的中心处，当主体过长时断裂长发生在中间的位置，中间受力过大就会断裂，对称直支撑块9用于加大主体1中间位置的承受应力，同时对称直支撑块9能够通过斜边将收到的应力传递给主体1的其它部位，由直支撑块4 对其进行分解承受从而增加抗断裂抗变形，凸块2与主体1连接处的加强筋7 用于增加主体1与凸块2连接处的变形量使其不易发生变形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具主体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具主体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种抗变形高精度超薄铝型材，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部与底部皆设置有凹槽块(5)，所述凹槽块(5)与主体(1)的连接处呈空腔(10)设计，所述凹槽块(5)底部左右两侧的空腔(10)的内部设置有斜支撑块(3)，所述凹槽块(5)底部正下方的空腔(10)设置有直支撑块(4)，所述空腔(10)的纵向中段位置处设置有对称直支撑块(9)，所述主体(1)的两侧设置有凸块(2)，且凸块(2)可以插入凹槽块(5)上的滑槽内，所述凸块(2)与主体(1)的连接处皆设置有加强筋(7)。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形高精度超薄铝型材，其特征在于：所述主体(1)的内部四个直角处皆设置有长腔(6)，且长腔(6)贯穿主体(1)，所述主体(1)的中间设置有孔洞(8)。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形高精度超薄铝型材，其特征在于：所述斜支撑块(3)呈多排对称设计，且斜支撑块(3)的两端与空腔(10)的对角接触。
4.根据权利要求1所述的一种抗变形高精度超薄铝型材，其特征在于：所述对称直支撑块(9)呈X型设计，所述对称直支撑块(9)的两端直支撑块(4)呈多组等间距对称设计。
5.根据权利要求1所述的一种抗变形高精度超薄铝型材，其特征在于：所述凹槽块(5)与凸块(2)装配时凹槽块(5)的顶面与主体(1)的底面存在间距，且凹槽块(5)的顶面与加强筋(7)接触。
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2021
- 2021-10-15 CN CN202122487542.4U patent/CN216046818U/zh active Active
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