CN216045667U - 一种新型恒流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及恒流阀技术领域，提供了一种新型恒流阀。本实用新型是一种新型恒流阀，包括：壳体、阀体组件、复位阀套组件、芯轴和节流孔板，壳体内部右侧安装有阀体组件，复位阀套组件套接在阀体组件上，芯轴一端穿过复位阀套组件与阀体组件配合使用，芯轴可带动复位阀套组件在阀体组件上滑动，芯轴另一端安装有节流孔板，本实用新型结构简单，拆装方便，便于维护，用于管道输送工艺中限制最大流量，并保持管道内流量恒定，以保护后序流量计，避免发生安全事故。

Description

一种新型恒流阀

技术领域

本实用新型涉及恒流阀技术领域，尤其涉及了一种新型恒流阀。

背景技术

恒流阀，即恒流量调节阀，是具有恒流量功能的调节阀，它是将自力式的压差控制装置和流量调节装置组合而成的阀门。

恒流阀是具有恒流量功能的调节阀，它是将自力式的压差控制装置和流量调节装置组合而成的阀门，其工作原理是：用压差控制装置，控制并稳定流量调节装置前后的压差，从而使阀门前后的压差大于恒流启动值之后，通过的流量不再随着阀门前后的压差而变化，在压差控制的范围内，通过阀门某一开度的流量能够自动保持恒定，流量的变化只需调节阀门开度即可实现，与阀门前后的压差无关。

当油路中部分分路关闭时，其余分支管路会因为压差变化而导致管路中的流量超过流量计的量程，使流量计在不稳定的情况下工作，带来油品计量精度误差，甚至由于管道内流量突然增大，从而发生损坏流量计的事故。

实用新型内容

为了解决当油路中部分分路关闭时，其余分支管路会因为压差变化而导致管路中的流量超过流量计的量程，使流量计在不稳定的情况下工作，带来油品计量精度误差，甚至由于管道内流量突然增大，从而发生损坏流量计的事故问题，本实用新型提供了一种新型恒流阀，来解决该问题。

一种新型恒流阀，包括：壳体、阀体组件、复位阀套组件、芯轴和节流孔板，壳体内部右侧安装有阀体组件，复位阀套组件套接在阀体组件上，芯轴一端穿过复位阀套组件与阀体组件配合使用，芯轴可带动复位阀套组件在阀体组件上滑动，芯轴另一端安装有节流孔板。

优选地，所述阀体组件包括：阀体、支架和螺环，支架通过螺环安装在壳体内部右侧，阀体一端固定在支架上，阀体另一端外边缘与复位阀套组件配合使用。

优选地，所述支架法兰边设置有过水孔。

优选地，阀体包括：沉孔，阀体另一端中心设置有与芯轴配合使用的沉孔。

优选地，所述复位阀套组件包括：阀套和复位挡板组件，复位挡板组件安装在阀套内圈左侧，阀套套接在阀体外边缘，复位挡板组件中心安装有芯轴。

优选地，所述复位挡板组件包括：挡板和复位弹簧，挡板右侧和阀体法兰左侧连接有复位弹簧。

优选地，所述芯轴与阀体配合处设置有0形密封圈。

本实用新型的优点在于：通过使用节流孔板，可使阀体组件组件达到一定的动态平衡，当节流孔板前后压差增加时，会使节流孔板向后移动，节流孔板带动复位阀套组件向后移动，使复位阀套组件与阀体组件之间间隙截面变小，控制阀体组件出油口出油量减小，通过使用复位挡板组件，可在节流孔板前后压差减小时，使节流孔板向左运动，增大阀体组件出油口出油量，保证全程出油流量基本恒定。

附图说明

图1是本实用新型的截面图；

图2是本实用新型的侧视图；

1、壳体；2、阀体组件；3、复位阀套组件；4、芯轴；5、节流孔板；21、阀体；22、支架；23、螺环；221、过水孔；211、沉孔；31、阀套；32、复位挡板组件；321、挡板；322、复位弹簧；41、0形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一，结合图1和图2进行说明：

一种新型恒流阀，包括：壳体1、阀体组件2、复位阀套组件3、芯轴4和节流孔板5，壳体1内部右侧安装有阀体组件2，复位阀套组件3套接在阀体组件2上，芯轴4一端穿过复位阀套组件3与阀体组件2配合使用，芯轴4可带动复位阀套组件3在阀体组件2上滑动，芯轴4另一端安装有节流孔板5，如此设置，节流孔板5可带动芯轴4运动，芯轴4可带动复位阀套组件3运动，阀体组件2固定安装在壳体1内部右侧。

实施例二，在实施例一的基础上，结合图1进行说明：

阀体组件2包括：阀体21、支架22和螺环23，支架22通过螺环23安装在壳体1内部右侧，阀体21一端固定在支架22上，阀体21另一端外边缘与复位阀套组件3配合使用，如此设置，支架22通过螺环23固定安装在壳体1内部右侧，阀体21一端突出支架22上设置有弹簧卡圈用于固定阀体21，复位阀套组件3可在阀体21另一端外边缘滑动。

实施例三，在实施例二的基础上，结合图1进行说明：

支架22法兰边设置有过水孔221，如此设置，过水孔221用于出油，避免管路堵塞。

实施例四，在实施例三的基础上，结合图1进行说明：

阀体21包括：沉孔211，阀体21另一端中心设置有与芯轴4配合使用的沉孔211，如此设置，沉孔211与芯轴4配合具有导向作用，使运动更加稳定。

实施例五，在实施例四的基础上，结合图1进行说明：

复位阀套组件3包括：阀套31和复位挡板组件32，复位挡板组件32安装在阀套31内圈左侧，阀套31套接在阀体21外边缘，复位挡板组件32中心安装有芯轴4，如此设置，阀套31可在阀体21上滑动，复位挡板组件32通过弹簧卡圈固定安装在阀套31内圈左侧，芯轴4可带动复位挡板组件32运动。

实施例六，在实施例五的基础上，结合图1进行说明：

复位挡板组件32包括：挡板321和复位弹簧322，挡板321右侧和阀体21法兰左侧连接有复位弹簧322，如此设置，挡板321被芯轴4带动向右运动后，待流量恢复后，可在复位弹簧322的作用下复位。

实施例七，在实施例六的基础上，结合图1进行说明：

芯轴4与阀体21配合处设置有0形密封圈41，如此设置，用于密封芯轴4和阀体21的沉孔211之间的缝隙，避免进油后，节流孔板5无法在压差的作用下左右运动。

本实用新型的工作原理：一种新型恒流阀，壳体1内部右侧安装有阀体组件2，复位阀套组件3套接在阀体组件2上，芯轴4一端穿过复位阀套组件3与阀体组件2配合使用，芯轴4可带动复位阀套组件3在阀体组件2上滑动，芯轴4另一端安装有节流孔板5，本实用新型进口处有一可移动的节流孔板1，阀体组件2和壳体1之间的右侧缝隙相当于一个减压阀，正常工作情况下，节流孔板5位置与阀体组件2和壳体1之间的右侧缝隙的开度达到一动态平衡，当节流孔板5前后压差增加时，迫使节流孔板5及阀体组件2向右移动，同时复位弹簧322受到压缩，阀体组件2和壳体1之间的右侧缝隙断面减小，导致节流孔板5后压力增加，使节流孔板5前后压差基本不变。根据伯努利原理，当管道、介质、节流孔板5截面及节流孔板5前后压差不变时，通过节流孔板5的流量也不变，所以本实用新型工作时能使流量基本恒定。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型恒流阀，其特征在于，包括：壳体(1)、阀体组件(2)、复位阀套组件(3)、芯轴(4)和节流孔板(5)，壳体(1)内部右侧安装有阀体组件(2)，复位阀套组件(3)套接在阀体组件(2)上，芯轴(4)一端穿过复位阀套组件(3)与阀体组件(2)配合使用，芯轴(4)可带动复位阀套组件(3)在阀体组件(2)上滑动，芯轴(4)另一端安装有节流孔板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型恒流阀，其特征在于，所述阀体组件(2)包括：阀体(21)、支架(22)和螺环(23)，支架(22)通过螺环(23)安装在壳体(1)内部右侧，阀体(21)一端固定在支架(22)上，阀体(21)另一端外边缘与复位阀套组件(3)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种新型恒流阀，其特征在于，所述支架(22)法兰边设置有过水孔(221)。

4.根据权利要求2所述的一种新型恒流阀，其特征在于，阀体(21)包括：沉孔(211)，阀体(21)另一端中心设置有与芯轴(4)配合使用的沉孔(211)。

5.根据权利要求2所述的一种新型恒流阀，其特征在于，所述复位阀套组件(3)包括：阀套(31)和复位挡板组件(32)，复位挡板组件(32)安装在阀套(31)内圈左侧，阀套(31)套接在阀体(21)外边缘，复位挡板组件(32)中心安装有芯轴(4)。

6.根据权利要求5所述的一种新型恒流阀，其特征在于，所述复位挡板组件(32)包括：挡板(321)和复位弹簧(322)，挡板(321)右侧和阀体(21)法兰左侧连接有复位弹簧(322)。

7.根据权利要求2所述的一种新型恒流阀，其特征在于，所述芯轴(4)与阀体(21)配合处设置有O形密封圈(41)。

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