CN216045563U - 一种具有多重密封结构的三片式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多重密封结构的三片式球阀，包括球阀壳体，所述球阀壳体的两端均设置有连接管道，且球阀壳体的内部设置有球阀，所述连接管道的两端均设置有两个法兰盘，两个所述法兰盘之间通过螺栓固定相连；所述球阀的两侧与两个连接管道之间均设置有多重密封机构，所述多重密封机构包括壳体，所述壳体的内侧设置有硬性密封层，所述硬性密封层的内侧设置有软性密封层。本实用新型通过设置硬性密封层和软性密封层，硬性密封层采用耐腐蚀的金属材质，如不锈钢、金属合金等材质，软性密封层采用橡胶材质，耐腐蚀、弹性好，可较为紧密地与球阀贴合，同时采用硬、软性材质密封，可使密封效果更佳。

Description

一种具有多重密封结构的三片式球阀

技术领域

本实用新型属于三片式球阀技术领域，尤其涉及一种具有多重密封结构的三片式球阀。

背景技术

三片式球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

经检索，中国专利号CN209818789U公开了一种单向密封球阀，涉及球阀技术领域。该单向密封球阀，包括阀体，阀体的顶部通过螺丝钉固定有阀盖，阀盖的内表壁滑动嵌设有阀杆，且阀杆的底端延伸至阀体的内部，阀盖的内表壁与阀杆的外表面之间设置有填料，阀杆的底端固定有球体，阀体的内部底面中心处开设有圆口，圆口的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽。

在上述方案中，依靠弹簧的弹力，使密封环圈贴附在球阀的表面，仅采用了单层的密封环圈，在长时间使用过后，若弹簧的弹力下降，则会导致密封性下降，为此，我们提出来一种具有多重密封结构的三片式球阀解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种具有多重密封结构的三片式球阀，其通过设置硬性密封层和软性密封层，硬性密封层采用耐腐蚀的金属材质，如不锈钢、金属合金等材质，软性密封层采用橡胶材质，耐腐蚀、弹性好，可较为紧密地与球阀贴合，同时采用硬、软性材质密封，可使密封效果更佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有多重密封结构的三片式球阀，包括球阀壳体，所述球阀壳体的两端均设置有连接管道，且球阀壳体的内部设置有球阀，所述连接管道的两端均设置有两个法兰盘，两个所述法兰盘之间通过螺栓固定相连；

所述球阀的两侧分别与两个连接管道之间设置有一组多重密封机构，所述多重密封机构包括壳体，所述壳体的内侧设置有硬性密封层，所述硬性密封层的内侧设置有软性密封层，所述软性密封层的内部开设有空腔，且软性密封层的一侧固定有防漏层。

优选地，所述球阀的上端固定有第一转轴，所述球阀的下端固定有第二转轴，所述第一转轴与球阀壳体之间通过第一轴承转动相连，所述第一轴承的上方设置有固定盘，所述固定盘的上方设置有电机，所述电机的一端连接有转轮，所述第二转轴与球阀壳体之间通过第二轴承转动相连。

优选地，所述壳体的两侧等间距设置有限位块，所述连接管道的内部对应限位块的位置处开设有限位槽。

优选地，所述硬性密封层为金属材质的构件，所述软性密封层为橡胶材质的构件。

优选地，所述空腔的内部设置有遇水膨胀颗粒，所述软性密封层的内表面等间距开设有进水孔，所述进水孔贯穿至空腔的内部。

优选地，所述防漏层呈环状结构，且防漏层内、外表面分别与球阀的外表面、球阀壳体的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置硬性密封层和软性密封层，硬性密封层采用耐腐蚀的金属材质，如不锈钢、金属合金等材质，软性密封层采用橡胶材质，耐腐蚀、弹性好，可较为紧密地与球阀贴合，同时采用硬、软性材质密封，可使密封效果更佳；

2、通过设置空腔，空腔内设有遇水膨胀颗粒，当液体进入到空腔中时，遇水膨胀颗粒得以膨胀，进而使软性密封层与球阀更为贴合，进一步提高密封性；

3、通过设置防漏层，其设置于球阀与球阀壳体之间的间隙内，可防止液体进入间隙内，从而避免有漏水的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有多重密封结构的三片式球阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有多重密封结构的三片式球阀的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有多重密封结构的三片式球阀中多重密封机构的结构示意图。

图中：1球阀壳体、2连接管道、3法兰盘、4螺栓、5球阀、6第一转轴、7第一轴承、8固定盘、9电机、10转轮、11第二转轴、12第二轴承、13壳体、14硬性密封层、15软性密封层、16空腔、17防漏层、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有多重密封结构的三片式球阀，包括球阀壳体1，球阀壳体1的两端均设置有连接管道2，且球阀壳体1的内部设置有球阀5，连接管道2的两端均设置有两个法兰盘3，两个法兰盘3之间通过螺栓4固定相连；

球阀5的两侧分别与两个连接管道2之间设置有一组多重密封机构，多重密封机构包括壳体13，壳体13的内侧设置有硬性密封层14，硬性密封层14的内侧设置有软性密封层15，软性密封层15的内部开设有空腔16，且软性密封层15的一侧固定有防漏层17。

在图1和图2中，球阀5的上端固定有第一转轴6，球阀5的下端固定有第二转轴11，第一转轴6与球阀壳体1之间通过第一轴承7转动相连，第一轴承7的上方设置有固定盘8，固定盘8的上方设置有电机9，电机9的一端连接有转轮10，第二转轴11与球阀壳体1之间通过第二轴承12转动相连，启动电机9，由第一转轴6带动球阀转动，控制启闭，此为现有技术中的成熟技术，在本实用新型中不再赘述。

在图4中，壳体13的两侧等间距设置有限位块18，连接管道2的内部对应限位块18的位置处开设有限位槽，限位块18卡入限位槽中，可增强壳体13固定的稳固性。

在图4中，硬性密封层14为金属材质的构件，软性密封层15为橡胶材质的构件，硬性密封层14采用耐腐蚀的金属材质，如不锈钢、金属合金等材质，软性密封层15采用橡胶材质，耐腐蚀、弹性好，可较为紧密地与球阀5贴合，同时采用硬、软性材质密封，可使密封效果更佳。

在图3中，空腔16的内部设置有遇水膨胀颗粒，软性密封层15的内表面等间距开设有进水孔，进水孔贯穿至空腔16的内部，当液体进入到空腔16中时，遇水膨胀颗粒得以膨胀，进而使软性密封层15与球阀5更为贴合，进一步提高密封性。

在图3和图4中，防漏层17呈环状结构，且防漏层17内、外表面分别与球阀5的外表面、球阀壳体1的内壁贴合，防漏层17设置于球阀5与球阀壳体1之间的间隙内，可防止液体进入间隙内，从而避免有漏水的情况出现。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

硬性密封层14采用耐腐蚀的金属材质，如不锈钢、金属合金等材质，软性密封层15采用橡胶材质，耐腐蚀、弹性好，可较为紧密地与球阀5贴合，同时采用硬、软性材质密封，可使密封效果更佳，另外，在空腔16内设有遇水膨胀颗粒，采用树脂材质，当液体进入到空腔16中时，遇水膨胀颗粒得以膨胀，进而使软性密封层15与球阀5更为贴合，进一步提高密封性。

防漏层17设置于球阀5与球阀壳体1之间的间隙内，可防止液体进入间隙内，从而避免有漏水的情况出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多重密封结构的三片式球阀，包括球阀壳体(1)，其特征在于，所述球阀壳体(1)的两端均设置有连接管道(2)，且球阀壳体(1)的内部设置有球阀(5)，所述连接管道(2)的两端均设置有两个法兰盘(3)，两个所述法兰盘(3)之间通过螺栓(4)固定相连；

所述球阀(5)的两侧分别与两个连接管道(2)之间设置有一组多重密封机构，所述多重密封机构包括壳体(13)，所述壳体(13)的内侧设置有硬性密封层(14)，所述硬性密封层(14)的内侧设置有软性密封层(15)，所述软性密封层(15)的内部开设有空腔(16)，且软性密封层(15)的一侧固定有防漏层(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的三片式球阀，其特征在于，所述球阀(5)的上端固定有第一转轴(6)，所述球阀(5)的下端固定有第二转轴(11)，所述第一转轴(6)与球阀壳体(1)之间通过第一轴承(7)转动相连，所述第一轴承(7)的上方设置有固定盘(8)，所述固定盘(8)的上方设置有电机(9)，所述电机(9)的一端连接有转轮(10)，所述第二转轴(11)与球阀壳体(1)之间通过第二轴承(12)转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的三片式球阀，其特征在于，所述壳体(13)的两侧等间距设置有限位块(18)，所述连接管道(2)的内部对应限位块(18)的位置处开设有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的三片式球阀，其特征在于，所述硬性密封层(14)为金属材质的构件，所述软性密封层(15)为橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的三片式球阀，其特征在于，所述空腔(16)的内部设置有遇水膨胀颗粒，所述软性密封层(15)的内表面等间距开设有进水孔，所述进水孔贯穿至空腔(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的三片式球阀，其特征在于，所述防漏层(17)呈环状结构，且防漏层(17)内、外表面分别与球阀(5)的外表面、球阀壳体(1)的内壁贴合。

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