CN216043595U - 钻屑混拌撬装单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻屑搅拌设备的技术领域，是一种钻屑混拌撬装单元，其包括外撬架、内撬架、搅拌滚筒、螺旋输送机，内撬架安装在外撬架的内部，在内撬架上安装有搅拌滚筒，在搅拌滚筒下方的外撬架上安装有螺旋输送机。本实用新型结构合理而紧凑，通过在内撬架上安装可自转的搅拌滚筒，可以将进入到其中的钻屑充分混合均匀，使钻屑在被送入到后续的热脱附系统中后，能够均匀受热、焚烧，从而有利于钻屑中油性物质以及有机物质的充分去除，确保钻屑最终的无害化处理效果，而铰接设置的内撬架可通过液压缸的伸缩来调整倾斜角度，从而使搅拌滚筒的出料角度发生变化，以使本装置能够应对更为复杂的工况，具有很强的实用性。

Description

钻屑混拌撬装单元

技术领域

本实用新型涉及钻屑搅拌设备的技术领域，是一种钻屑混拌撬装单元。

背景技术

在油田进行钻井作业时，地下岩层会因被打穿而产生大量钻屑，这些钻屑在生成的过程中会沾染各种污染物，如钻井过程中接触到的油，钻井过程中所涂的润滑剂，表面活性剂等，由于钻井泥浆中添加了多种有机高分子化合物及化学物质，所以钻井钻屑浸出液中污染物的含量远高于国家规定标准。随着国家对钻井环保要求的越发严格，要求钻井过程中不再开挖具有一定环境污染隐患的沉砂池，因此现在的钻井施工过程中都要采用钻屑不落地的工艺技术，也就是钻井过程中产生的钻屑会伴随着钻井泥浆一同被输入到钻屑不落地系统上进行固液分离、浓缩脱液等无害化处理，最后才能进行定点排放。目前钻屑的处理过程大致如下：由钻机过来的钻屑、泥浆等固液混合物通过高架管汇进入到振动筛内进行处理，然后再由振动筛出料口处的溜板进入到后方的钻屑不落地系统中进行处理，钻屑不落地系统中包含有若干个处理单元，其第一个处理单元就是钻屑收集单元，主要用来收集从振动筛处排出的物料，第二个处理单元就是钻屑处理单元，主要是对钻屑收集单元输送来的固相与液相进行更加精细化的固液分离，以得到更加纯净的钻屑与钻井泥浆，随后钻井泥浆被回收再利用，而钻屑则直接通过卡车运送到热脱附系统中与烟气净化系统中进行处理，现有的钻屑不落地系统没有混合均匀这一处理过程，致使钻屑在被送入到热脱附系统中后，无法均匀受热、焚烧，从而不利于钻屑中油性物质以及有机物质的充分去除，影响钻屑最终的无害化处理效果。

发明内容

本实用新型提供了一种钻屑混拌撬装单元，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钻屑不落地系统没有混合均匀这一处理过程，致使钻屑在被送入到热脱附系统中后，无法均匀受热、焚烧，从而不利于钻屑中油性物质以及有机物质的充分去除，影响钻屑最终的无害化处理效果的问题。

本申请的目的是这样实现的：钻屑混拌撬装单元包括外撬架、内撬架、搅拌滚筒、螺旋输送机，内撬架安装在外撬架的内部，内撬架的底部与外撬架的底部之间设置有安装间隙，在内撬架的底部安装有驱动电机带动的驱动转轴，驱动转轴沿内撬架的左右长度方向分布，在驱动转轴上间隔安装有若干主动轮，在内撬架的顶部内侧安装有与主动轮上下位置相对应的若干从动轮，在从动轮与主动轮之间夹设有搅拌滚筒，搅拌滚筒的内壁上固设有若干能从右至左导送物料的搅拌叶片，搅拌滚筒的外侧壁上固设有若干环形齿轨，环形齿轨与对应位置的主动轮、从动轮相啮合，在外撬架的底部固设有位于安装间隙内且从左向右输送物料的螺旋输送机，搅拌滚筒的右端口为进料口、左端口为出料口，在内撬架上固设有位于搅拌滚筒进料口一侧的溜槽，溜槽呈左低右高的倾斜状，溜槽的左端内伸进搅拌滚筒内，在搅拌滚筒出料口一侧的内撬架上固设有集料槽，集料槽的底部出口与螺旋输送机的进料端位置相对应。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，还包括液压缸，内撬架右侧的前后方向铰接在外撬架上，内撬架左侧的前后方向分别设置有一个前后位置相对应的液压缸，液压缸位于螺旋输送机的外侧，液压缸的上部伸缩杆末端铰接在内撬架上，液压缸的底部缸体铰接在外撬架上。

进一步的，集料槽包括上侧的槽体与下侧的输料管，槽体通过支架固设内撬架上，槽体的右槽壁上设置有圆弧状缺口，搅拌滚筒的出料口通过缺口内伸进槽体内，槽体的底部连通设置有出料管，出料管呈左低右高的倾斜状，出料管的左端口为出口端，出料管的右端口与槽体的底部相连通。

进一步的，在外撬架的上端面上固设有若干吊耳。

本实用新型结构合理而紧凑，通过在内撬架上安装可自转的搅拌滚筒，可以将进入到其中的钻屑充分混合均匀，使钻屑在被送入到后续的热脱附系统中后，能够均匀受热、焚烧，从而有利于钻屑中油性物质以及有机物质的充分去除，确保钻屑最终的无害化处理效果，而铰接设置的内撬架可通过液压缸的伸缩来调整倾斜角度，从而使搅拌滚筒的出料角度发生变化，以使本装置能够应对更为复杂的工况，具有很强的实用性。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

附图1是钻屑混拌撬装单元的主视结构示意图；

附图2是附图1的左视结构示意图；

附图3是附图1中集料槽的轴侧结构示意图。

图例：1、外撬架，2、内撬架，3、搅拌滚筒，4、螺旋输送机，5、驱动转轴，6、驱动电机，7、主动轮，8、从动轮，9、环形齿轨，10、溜槽，11、集料槽，12、槽体，13、缺口，14、出料管，15、吊耳，16、液压缸。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1至3所示，该钻屑混拌撬装单元包括外撬架1、内撬架2、搅拌滚筒3、螺旋输送机4，内撬架2安装在外撬架1的内部，内撬架2的底部与外撬架1的底部之间设置有安装间隙，在内撬架2的底部安装有驱动电机6带动的驱动转轴5，驱动转轴5沿内撬架2的左右长度方向分布，在驱动转轴5上间隔安装有若干主动轮7，在内撬架2的顶部内侧安装有与主动轮7上下位置相对应的若干从动轮8，在从动轮8与主动轮7之间夹设有搅拌滚筒3，搅拌滚筒3的内壁上固设有若干能从右至左导送物料的搅拌叶片，搅拌滚筒3的外侧壁上固设有若干环形齿轨9，环形齿轨9与对应位置的主动轮7、从动轮8相啮合，在外撬架1的底部固设有位于安装间隙内且从左向右输送物料的螺旋输送机4，搅拌滚筒3的右端口为进料口、左端口为出料口，在内撬架2上固设有位于搅拌滚筒3进料口一侧的溜槽10，溜槽10呈左低右高的倾斜状，溜槽10的左端内伸进搅拌滚筒3内，在搅拌滚筒3出料口一侧的内撬架2上固设有集料槽11，集料槽11的底部出口与螺旋输送机4的进料端位置相对应。

当钻屑处理单元将钻屑（大颗粒钻屑与小颗粒钻屑的混合物）输入到本装置上的溜槽10内时，钻屑通过溜槽10进入到搅拌滚筒3内，当驱动电机6运行时，驱动转轴5上的主动轮7随之发生转动，从而通过环形齿轨9带动整个搅拌滚筒3的持续转动，此时进入到搅拌滚筒3内的钻屑及其它固体颗粒在持续翻转的过程中被充分混合均匀，并且通过搅拌叶片的导向作用将钻屑逐渐推移到搅拌滚筒3的出料口端处，然后通过集料槽11排入到螺旋输送机4内，最后由螺旋输送机4将钻屑输入到钻屑不落地系统中后续的无害化处理单元（热脱附系统）中去。使钻屑在被送入到后续的热脱附系统中后，能够均匀受热、焚烧，从而有利于钻屑中油性物质以及有机物质的充分去除，确保钻屑最终的无害化处理效果。

根据实际需要，对上述钻屑混拌撬装单元作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1、2所示，还包括液压缸16，内撬架2右侧的前后方向铰接在外撬架1上，内撬架2左侧的前后方向分别设置有一个前后位置相对应的液压缸16，液压缸16位于螺旋输送机4的外侧，液压缸16的上部伸缩杆末端铰接在内撬架2上，液压缸16的底部缸体铰接在外撬架1上。

液压缸16与井场上的液压站相连通，通过液压缸16的外伸与内缩，可以根据实际需求将内撬架2在水平、左低右高、左高右低三种姿态下灵活切换，水平状态为一般的工作状态，当搅拌滚筒3内的钻屑由于各种原因而外排不畅时，可将其切换成左低右高的倾斜状态，当搅拌滚筒3内的钻屑外排过快且混合不均匀时，可将搅拌滚筒3调整为左高右低的状态，通过这样的方式可以使本装置应对更加复杂的工况。

进一步的，如附图1至3所示，集料槽11包括上侧的槽体12与下侧的输料管，槽体12通过支架固设内撬架2上，槽体12的右槽壁上设置有圆弧状缺口13，搅拌滚筒3的出料口通过缺口13内伸进槽体12内，槽体12的底部连通设置有出料管14，出料管14呈左低右高的倾斜状，出料管14的左端口为出口端，出料管14的右端口与槽体12的底部相连通。集料槽11的槽体12部可以很好的盛接排出的钻屑，避免物料的外撒，而出料管14则可以将物料有效地引入到螺旋输送机4内。

进一步的，如附图1、2所示，在外撬架1的上端面上固设有若干吊耳15。通过设置吊耳15，可以方便吊装、转运本装置。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种钻屑混拌撬装单元，其特征在于包括外撬架、内撬架、搅拌滚筒、螺旋输送机，内撬架安装在外撬架的内部，内撬架的底部与外撬架的底部之间设置有安装间隙，在内撬架的底部安装有驱动电机带动的驱动转轴，驱动转轴沿内撬架的左右长度方向分布，在驱动转轴上间隔安装有若干主动轮，在内撬架的顶部内侧安装有与主动轮上下位置相对应的若干从动轮，在从动轮与主动轮之间夹设有搅拌滚筒，搅拌滚筒的内壁上固设有若干能从右至左导送物料的搅拌叶片，搅拌滚筒的外侧壁上固设有若干环形齿轨，环形齿轨与对应位置的主动轮、从动轮相啮合，在外撬架的底部固设有位于安装间隙内且从左向右输送物料的螺旋输送机，搅拌滚筒的右端口为进料口、左端口为出料口，在内撬架上固设有位于搅拌滚筒进料口一侧的溜槽，溜槽呈左低右高的倾斜状，溜槽的左端内伸进搅拌滚筒内，在搅拌滚筒出料口一侧的内撬架上固设有集料槽，集料槽的底部出口与螺旋输送机的进料端位置相对应。

2.根据权利要求1所述的钻屑混拌撬装单元，其特征在于还包括液压缸，内撬架右侧的前后方向铰接在外撬架上，内撬架左侧的前后方向分别设置有一个前后位置相对应的液压缸，液压缸位于螺旋输送机的外侧，液压缸的上部伸缩杆末端铰接在内撬架上，液压缸的底部缸体铰接在外撬架上。

3.根据权利要求1或2所述的钻屑混拌撬装单元，其特征在于集料槽包括上侧的槽体与下侧的输料管，槽体通过支架固设内撬架上，槽体的右槽壁上设置有圆弧状缺口，搅拌滚筒的出料口通过缺口内伸进槽体内，槽体的底部连通设置有出料管，出料管呈左低右高的倾斜状，出料管的左端口为出口端，出料管的右端口与槽体的底部相连通。

4.根据权利要求1或2所述的钻屑混拌撬装单元，其特征在于在外撬架的上端面上固设有若干吊耳。

5.根据权利要求3所述的钻屑混拌撬装单元，其特征在于在外撬架的上端面上固设有若干吊耳。

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