CN216041382U - 一种灌注桩沉渣测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩沉渣测试装置，括顶压部件，所述顶压部件的下端设置有压力测试器件；所述顶压部件上设置有与待测试灌注桩的导管的内径相适配的限位件，所述限位件用于将所述顶压部件的运动方向限定在竖直向。本实用新型提供的一种灌注桩沉渣测试装置，能够在灌注桩二次清孔后方便快捷地测定孔底沉渣。

Description

一种灌注桩沉渣测试装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程检测领域，尤其涉及一种灌注桩沉渣测试装置。

背景技术

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。成孔方法可分为沉管、泥浆护壁钻孔、旋挖和人工挖孔等。与锤击法沉桩的预制桩相比，灌注桩施工噪声和震动要小的多，且地基上均可使用，因此在大中型城市人口密集的市区得到了很好应用。

在高地下水位地区一般用泥浆护壁钻孔方式成孔，成孔质量的好坏对桩的承载力影响很大，特别是桩端承载力占比较大的桩。因此国标《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018规定其质量检验标准一般项目中包括孔底沉渣厚度一项，其允许值为端承桩50mm，摩擦桩150mm，测量方法为用沉渣仪或重锤测。检测实践表明，重锤法在一次清孔、二次清孔后均可进行，但更多依赖于检测人员的经验，精度有限，难以量化。而目前常用的集成于孔径测试仪中的沉渣仪，都只能在一次清孔后进行测试。

相对一清后的测试结果，二清后测得的孔底沉渣厚度对成桩质量，特别是桩底沉渣的控制尤为重要。但在实践中，一清后下钢筋笼及导管，利用导管进行二清，直至二清完成准备浇筑混凝土，这期间由于钢筋笼及导管的存在，常用的沉渣仪，不论是机械式的，还是超声波式的，都不能适用。有用测泥浆比重的办法来评估清孔效果，泥浆取自孔口返浆，其结果有一定参考意义，但无法直接得到孔底沉渣厚度。工程实际中，有时混凝土供应不及时，清孔不持续，孔中泥浆静置时间过长，孔底很可能又有了新的沉淤。因此，研发一种能在二清后穿过导管方便快捷测定孔底沉渣的装置就显得必要和有意义。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种灌注桩沉渣测试装置，能够在灌注桩二次清孔后方便快捷地测定孔底沉渣。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种灌注桩沉渣测试装置，所述灌注桩沉渣测试装置包括顶压部件，所述顶压部件的下端设置有压力测试器件；所述顶压部件上设置有与待测试灌注桩的导管的内径相适配的限位件，所述限位件用于将所述顶压部件的运动方向限定在竖直向。

依照本实用新型的一个方面，所述压力测试器件为静力触探探头。

依照本实用新型的一个方面，所述顶压部件为空心管，所述空心管内设置有连接所述压力测试器件的导线。

依照本实用新型的一个方面，所述导线为抗拉电缆；所述空心管的上端连接有用于缠绕固定所述抗拉电缆的固定件。

依照本实用新型的一个方面，所述固定件为垂直所述空心管设置的圆柱状件。

依照本实用新型的一个方面，所述空心管的下端部设置有用于排出泥浆的开口。

依照本实用新型的一个方面，所述空心管上设置有开口槽，所述开口槽的宽度大于所述抗拉电缆的直径。

依照本实用新型的一个方面，所述灌注桩沉渣测试装置还包括设置在待测试灌注桩外、用于牵引所述抗拉电缆的滑轮组，所述滑轮组包括距离待测试灌注桩的导管的上端口由近而远依序设置的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮，所述第一滑轮设置在待测试灌注桩的导管的上端口处，所述第二滑轮的轴连接有电机的输出端。

依照本实用新型的一个方面，所述第二滑轮上设置有用于容纳所述抗拉电缆并防滑的防滑槽。

依照本实用新型的一个方面，所述限位件为绕设在所述顶压部件周围的角形件，所述角形件的两端连接在所述顶压部件上，所述角形件的角为圆角。

本实用新型实施的优点：由于所述灌注桩沉渣测试装置包括顶压部件，所述顶压部件的下端设置有压力测试器件；所述顶压部件上设置有与待测试灌注桩的导管的内径相适配的限位件，所述限位件用于将所述顶压部件的运动方向限定在竖直向，使得本实用新型可以在二清后，通过将顶压部件放入导管，在限位件的作用下竖直下探，利用压力测试器件探测孔底沉渣的压力从而计算其厚度，简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种灌注桩沉渣测试装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的滑轮组的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2，一种灌注桩沉渣测试装置，所述灌注桩沉渣测试装置包括顶压部件1，所述顶压部件的下端设置有压力测试器件2；所述顶压部件上设置有与待测试灌注桩的导管的内径相适配的限位件3，所述限位件用于将所述顶压部件的运动方向限定在竖直向。

顶压部件主要用于将压力测试器件压至待测试灌注桩底部。灌注桩沉渣的通常形式为泥浆，压力测试器件通过测试泥浆的压力变化，计算其深度，以及其它相关数据。

所述限位件为绕设在所述顶压部件周围的角形件，所述角形件的两端连接在所述顶压部件上，所述角形件的角为圆角。角形件共设两组，每一组包括三根水平高度相同的角形件，且呈辐射状对称绕设在空心管的周围。当然，限位件设置为角形件并非本实用新型实施所需要的必要条件，限位件主要限制顶压部件的自由度，使其只能在导管内竖直位移，只要能实现限位的功能，限位件的具体形式不影响本实用新型的实施。例如，在顶压部件的周身绕设若干滚轮，滚轮与导管的内壁均直接接触，也可实现限位功能。

现有的沉渣仪无法在二次清孔后穿过钢筋笼或导管测试沉渣。本实施例可通过将顶压部件穿过导管，利用限位件对其限位使其竖直下探，带动顶压部件下端的压力测试器件深入沉渣，进行测试。

在本实施例中，所述压力测试器件优选为为静力触探探头。在其它实施例中可采用其它的形式，主要目的是通过监测压力变化获得孔底沉渣的相关数据。

进一步地，本实施例所述的静力触探探头内部装设的压力传感器，选用的是小量程高灵敏度的压力传感器，对泥浆这种低强度体的测试更为适应。

再进一步地，本实施例中顶压部件和静力触探探头的下探速度控制为2cm/s，与一般静探机的下探速度相同，这样就可以利用现在已有的静探机的数据处理系统对本实施例实施后获得的数据进行解析，更为方便。

在本实施例中，所述顶压部件为空心管，所述空心管内设置有连接所述压力测试器件的导线。空心管便于从内部走线。在本实施例中，空心管具体为钢制的空心管。当然，顶压部件为空心管并非本实用新型实施必要的技术特征，顶压部件是否是空心管并不影响本实用新型的实施，例如，在其它实施例中，顶压部件可以是圆柱状，导线缠绕在圆柱状顶压部件的外侧。

在本实施例中，所述导线为抗拉电缆4；所述空心管的上端连接有用于缠绕固定所述抗拉电缆的固定件5。将导线设置为抗拉电缆，可以省去另外再设置牵拉顶压部件的牵引线，直接将抗拉电缆作为牵引线。同时，由于抗拉电缆与静力触探探头的接线处是很脆弱的，不能作为受力点，因此同时设置固定件于空心管的上端，将抗拉电缆缠绕其上作为受力点。

进一步地，本实施例所述的固定件为圆柱状件，具体为圆柱状钢制件，在实际应用中则直接采用容易得到的钢管制件。钢管制件垂直于所述空心管设置，在进行沉渣测试时，空心管竖直下探，此时钢管制件横设于空心管的顶端。钢管制件和空心管通过钢条6相连接，钢条与钢管制件和空心管均焊接。

再进一步地，抗拉电缆与所述圆柱状钢制件相接处还涂有自粘胶，进一步紧固抗拉电缆。

所述空心管的下端部设置有用于排出泥浆的开口。此处需要说明的是，如空心管与静力触探探头相互间设置为密封连接，由于泥浆的密度非常大，空心管进入泥浆后受到的浮力也会非常大，如果泥浆比较深，就很难依靠空心管自身的重力将下探速度控制在2cm/s，甚至无法下探至底部。因此，泥浆是可以进入空心管的，与此同时需要设置用于排出泥浆的开口。

进一步的，本实施例所述的开口为横向贯穿所述空心管的小孔7，共设两组小孔。

所述空心管上设置有开口槽8，所述开口槽的宽度大于所述抗拉电缆的直径。在需要更换静力触探探头时，可方便从开口槽处走线。

所述灌注桩沉渣测试装置还包括设置在待测试灌注桩外、用于牵引所述抗拉电缆的滑轮组，所述滑轮组包括距离待测试灌注桩的导管的上端口由近而远依序设置为定滑轮的第一滑轮9、第二滑轮10、第三滑轮11，所述第一滑轮设置在待测试灌注桩的导管的上端口处，所述第二滑轮的轴连接有电机的输出端。所述第二滑轮上设置有用于容纳所述抗拉电缆并防滑的防滑槽。

进一步地，滑轮组还包括滑轮支架，所述滑轮支架具体包括两根相对平行设置的钢管12，两根钢管通过连接钢板连接，连接钢板与两根钢管均焊接。连接钢板固定连接有第一滑轮和第三滑轮的轴。在具体使用时，将滑轮支架放置在地面上，将第一滑轮的位置调整至待测试灌注桩的导管的上方，抗拉电缆设置在三个滑轮的轮面上，利用电机驱动第二滑轮以2cm/s的速度均匀下放空心管。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述灌注桩沉渣测试装置包括顶压部件，所述顶压部件的下端设置有压力测试器件；所述顶压部件上设置有与待测试灌注桩的导管的内径相适配的限位件，所述限位件用于将所述顶压部件的运动方向限定在竖直向。

2.根据权利要求1所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述压力测试器件为静力触探探头。

3.根据权利要求1所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述顶压部件为空心管，所述空心管内设置有连接所述压力测试器件的导线。

4.根据权利要求3所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述导线为抗拉电缆；所述空心管的上端连接有用于缠绕固定所述抗拉电缆的固定件。

5.根据权利要求4所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述固定件为垂直所述空心管设置的圆柱状件。

6.根据权利要求4所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述空心管的下端部设置有用于排出泥浆的开口。

7.根据权利要求4所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述空心管上设置有开口槽，所述开口槽的宽度大于所述抗拉电缆的直径。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述灌注桩沉渣测试装置还包括设置在待测试灌注桩外、用于牵引所述抗拉电缆的滑轮组，所述滑轮组包括距离待测试灌注桩的导管的上端口由近而远依序设置的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮，所述第一滑轮设置在待测试灌注桩的导管的上端口处，所述第二滑轮的轴连接有电机的输出端。

9.根据权利要求8所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述第二滑轮上设置有用于容纳所述抗拉电缆并防滑的防滑槽。

10.根据权利要求1所述的灌注桩沉渣测试装置，其特征在于，所述限位件为绕设在所述顶压部件周围的角形件，所述角形件的两端连接在所述顶压部件上，所述角形件的角为圆角。

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