CN216041315U - 地下式转轮现场加工厂布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下式转轮现场加工厂布置结构，该地下式转轮现场加工厂布置结构，克服了大型水电站一般处于深沟峡谷地区，会存在高边坡滑坡、落石、汛期洪水水位影响、厂房基础不稳定、机加工机床安装基坑深度不够等问题带来地面式转轮现场加工厂选址困难，通过开挖洞室做地下式转轮现场加工厂，通过规划布置地下式转轮现场加工厂的位置，地下式转轮现场加工厂厂房尺寸、工位、附属设施及电力设备等布置设计，形成地下式转轮现场加工厂，既解决了地面厂房选址困难问题又充分有效利用了地下洞室，并将临时的转轮现场加工厂与永久机修场进行结合，节约了工程投资，达到有效保障整体水电站工程的施工进度及质量控制的目的。

Description

地下式转轮现场加工厂布置结构

技术领域

本实用新型涉及水利水电技术领域，具体涉及一种地下式转轮现场加工厂布置结构。

背景技术

我国水资源丰富，水电建设取得了举世瞩目的成就。转轮作为水电站水轮机的核心部件，在20世纪70年代之前，其加工制造都只能在制造厂完成。随着大容量机组的陆续上马，大型转轮在制造厂内制造成整体再运送至工地，交通运输将存在极大的困难和风险，使其成为大型转轮加工的瓶颈。为解决这一问题，采取大型转轮分瓣运输，到工地组焊的转轮现场加工厂逐渐成为目前水电行业内的一种常用且通行的解决办法。转轮现场工地制造厂房建设规模与现场加工的转轮直径、高度、重量、转轮制作台数等密切相关，厂房一般为地面轻钢架结构厂房。但由于某些大型水电站处于深沟峡谷地区，会存在高边坡滑坡、落石、汛期洪水水位影响、厂房基础不稳定、机加工机床安装基坑深度不够等问题，合适的地面式转轮现场加工厂选址成为一个难题。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种地下式转轮现场加工厂布置结构，通过开挖洞室做地下式转轮现场加工厂，并将临时的转轮现场加工厂与永久机修场进行结合并综合考虑，既解决了地面厂房选址困难问题又充分有效利用了转轮现场加工厂“一厂两用”节约了工程投资。

本实用新型采用的技术方案是：一种地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：所述转轮现场加工厂设置于山体地表线以下，泄洪洞靠山侧，位于落雪组第三段Pt2l3内，岩层走向260°～280°，倾SE，倾角70°～80°；所述转轮现场加工厂厂房轴线与岩层走向夹角为85°，利用进厂交通洞作为运输通道；所述转轮现场加工厂至电站主厂房进厂交通洞长度为160m。

作为优选，所述转轮现场加工厂底板高程为855.0m，所述进厂交通洞底面高程为850m。

作为优选，根据转轮安装及检修时起吊需要，确定桥机轨顶高程为872.50m；在满足桥式起重机使用要求的前提下，所述转轮现场加工厂拱顶高程为885.60m；所述转轮现场加工厂跨度：吊车梁以上26.6m，吊车梁以下20.0m。

作为优选，水轮发电机组装设备台数少，供货厂家单一，仅需加工水轮机转轮时，所述转轮现场加工厂布置有一套转轮加工工位，共六个工位，分别为：转轮静平衡、转轮组焊、机加工、装配、喷砂工及退火工位。

作为优选，水轮发电机组装设备台数多，供货厂家两家，仅需加工水轮机转轮时，所述转轮现场加工厂布置一套两个厂家共用的联合转轮加工工位，共九个工位，分别为：转轮静平衡、转轮组焊、机加工、装配、喷砂工及退火工位。

作为优选，需加工水轮机转轮及下机架中心体两大部件，供货厂家单一时，所述转轮现场加工厂布置一套两大部件联合的加工工位，共九个工位，分别为：转轮静平衡、转轮焊接、转轮机加工、下机架中心体焊接、下机架组装、下机架机加工、转轮装配、喷砂及退火工位。

作为优选，通风管位于所述桥机顶部的洞室拱顶处。

作为优选，所述转轮现场加工厂备有附属设施，包括变压配电室、压缩空气室、办公休息室、工具室、临时仓储室、磨刀室、氧气-乙炔室、储藏室和卫生间；所述附属设施布置于上游侧施工支洞的副厂房内，及下游侧拓挖的办公室房间。

作为优选，所述转轮现场加工厂设有厂内排水及防潮系统。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型克服了大型水电站一般处于深沟峡谷地区，会存在高边坡滑坡、落石、汛期洪水水位影响、厂房基础不稳定、机加工机床安装基坑深度不够等问题带来地面式转轮现场加工厂选址困难，通过开挖洞室做地下式转轮现场加工厂，通过规划布置地下式转轮现场加工厂的位置，地下式转轮现场加工厂厂房尺寸、工位、附属设施及电力设备等布置设计，形成地下式转轮现场加工厂，既解决了地面厂房选址困难问题又充分有效利用了地下洞室，并将临时的转轮现场加工厂与永久机修场进行结合，节约了工程投资，达到有效保障整体水电站工程的施工进度及质量控制的目的。

附图说明

图1地下式转轮现场加工厂总体设计图；

图2地下式转轮现场加工厂剖面设计图；

图3-6地下式转轮现场加工厂工位设计图；

图7地下式转轮现场加工厂附属设备布置图。

附图标记：1、转轮现场加工厂；2、进厂交通洞；3、左岸高线上坝路；4、泄洪洞；5、泄洪洞水垫塘；6、主变洞；7、尾水调压室；8、主厂房；9、厂外排水廊道；10、引水洞；11、地下电站进水塔；12、大坝；13、尾水主洞；14、左岸出线厂；15、尾水调压室交通洞；16、左岸低线公路；17、风管；18、桥机；19、排水沟；20、排风(烟)平洞；21、施工支洞；22、右侧副厂房；23、逃生通道；24、尾水主洞；25、空压机室；26、变电站；27、风机控制柜；28、卫生间；29、施工支洞通风机房；1-1、发货工位；1-2、转轮机加工、平衡工位；1-3、转轮组焊工位；1-4、转轮机加工工位；1-5、转轮装配及焊接工位；1-6、热处理炉工位；1-7、喷砂、油漆房工位；1-8、下机架加工、预装工位；1-9、下机架中心体焊接工位；1-10、下机架中心体装配及机加工工位；1-11、单件组焊工位；1-12、转轮或下机架中心体装配、焊接工位。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种地下式转轮现场加工厂布置结构，转轮现场加工厂1设置于山体地表线以下，规划布置地下式转轮现场加工厂1的位置需考虑一下因素：1)、转轮现场加工厂厂房尽可能避开岩层性状较差的岩体及断层等较大不利结构面；2)、转轮现场加工厂厂房纵轴线方向兼顾主要结构面和最大水平主应力方向，还应注意次要构造面对洞室稳定的不利影响，轴线方向尽可能与主要结构面呈较大夹角；3)、转轮现场加工厂厂房尽量避开主体建筑物洞室群，减少建筑物地下洞室群间的相互影响，利于洞室稳定；4)、转轮现场加工厂至主厂房通道顺畅便捷，有利于加工的大件运输。本实施例中，通过岩体及断层地质条件的判断，选定地下转轮现场加工厂房布置左岸泄洪洞靠山侧，位于落雪组第三段Pt2l3内，岩层走向260°～280°，倾SE，倾角70°～80°，厂房轴线与岩层走向夹角约85°，利用进厂交通洞运输通道，地下式转轮现场加工厂至电站主厂房进场交通洞长度约160m。

地下式转轮现场加工厂厂房尺寸需要考虑以下因素：1)应尽可能压缩地下厂房空间，以利洞室围岩稳定和安全，减小工程量和投资；2)加工厂底板高程尽量利用原有的施工支洞及交通洞，并考虑转轮现场加工厂与施工支洞及进厂交通洞的衔接方便；3)根据转轮安装及检修时起吊需要确定桥机轨顶高程，在满足桥式起重机使用要求的前提下拟定地下转轮现场加工厂拱顶高程；4)加工厂长度主要受转轮加工工位及副厂房长度控制；5)加工厂宽度主要受转轮直径的影响，并考虑安装检修空间、厂内交通及通风防潮等需要，确定加工厂跨度。如图2所示，进厂交通洞在转轮现场加工厂附近底面高程为850m，在坡比一定的情况下，为了尽量减小进厂交通洞衔接段的长度，降低工程投资，同时考虑施工支洞的衔接方便，将转轮现场加工厂地面高程确定为855.0m。根据转轮安装及检修时起吊需要，确定桥机轨顶高程为872.50m；在满足桥式起重机使用要求的前提下，拱顶高程初步定为885.60m。地下转轮现场加工厂厂房宽度受转轮直径的影响，并考虑安装检修空间、厂内交通及通风防潮等需要，确定加工厂跨度：吊车梁以上26.6m，吊车梁以下20.0m。

结合图3-图6所示，本实用新型的地下式转轮现场加工厂工位设计需考虑：

I、水轮发电机组装设台数少，供货厂家单一，仅需加工水轮机转轮，设置一套转轮加工工位(共6个)，包括转轮静平衡、转轮组焊、机加工、装配、喷砂工及退火工位。

II、水轮发电机组装设台数多，供货厂家两家，仅需加工水轮机转轮，为了节约地下开挖空间，共用桥机等设备节约工程投资，可设置一套两个厂家共用的联合转轮加工工位(共9个)，包括转轮静平衡、转轮组焊、机加工、装配、喷砂工及退火工位，其中使用频次高的工位设计为每个厂家1套，使用频次低的工位如退火、喷砂、翻身工位设计为共用1套。

III、需加工水轮机转轮及下机架中心体两大部件，供货厂家单一，为了节约地下开挖空间，共用桥机等设备节约工程投资，可设置一套两大部件联合的加工工位(共9个)，包括转轮静平衡、转轮焊接、转轮机加工、下机架中心体焊接、下机架组装、下机架机加工、转轮装配、喷砂及退火工位。

IV、II和III的组合。

本实用新型的地下式转轮现场加工厂的附属设施及电力配置：1)转轮现场加工厂主厂房的交通、通风、排烟及逃生等通道应尽量利用原有的交通洞或施工支洞，尽量减小地下洞室的开挖，并便于与进厂交通洞衔接；2)现场还备有的附属设施包括变压配电室、压缩空气室、办公休息室、工具室、临时仓储室、磨刀室、氧气-乙炔室、储藏室、卫生间等；3)现场配备的电力设施用于转轮、下机架焊接、预热、退火等用电。如图7所示，转轮现场加工厂主厂房的交通、通风、排烟及逃生等通道尽量利用原有的交通洞或施工支洞，尽量减小地下洞室的开挖，并便于与进厂交通洞衔接。图2所示的通风管位于桥机顶部的洞室拱顶处，图7所示的通风机房、空压机房及变电站为利用了施工支洞；现场还备有的附属设施包括变压配电室、压缩空气室、办公休息室、工具室、临时仓储室、磨刀室、氧气-乙炔室、储藏室、卫生间等，分别布置于上游侧施工支洞的副厂房内，及下游侧拓挖的办公室房间，如图7所示，还设计了厂内排水及防潮系统，加工厂内的围岩渗水通过排水管网、排水沟将水汇入渗漏集水井，再通过压力泵将水排出厂外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征。本实用新型不受上述实例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本实用新型公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本实用新型的技术方案仅由权利要求的范围限定。

用于描述本说明书和权利要求的各方面公开的形状、尺寸、比率、角度和数字仅仅是示例，因此，本说明书和权利要求的不限于所示出的细节。在以下描述中，当相关的已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本说明书和权利要求的重点时，将省略详细描述。

在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用否则还可以具有另一部分或其他部分，所用的术语通常可以是单数但也可以表示复数形式。

应该指出，尽管在本说明书可能出现并使用术语“第一”、“第二”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”等来描述各种不同的组件，但是这些成分和部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个成分和部分和另一个成分和部分。例如，在不脱离本说明书的范围的情况下，第一部件可以被称为第二部件，并且类似地，第二部件可以被称为第一部件，顶部和底部的部件在一定情况下，也可以彼此对调或转换；一端和另一端的部件可以彼此性能相同或者不同。

在描述位置关系时，例如，当位置顺序被描述为“在...上”、“在...上方”、“在...下方”和“下一个”时，除非使用“恰好”或“直接”这样的词汇或术语，此外则可以包括它们之间不接触或者接触的情形。如果提到第一元件位于第二元件“上”，则并不意味着在图中第一元件必须位于第二元件的上方。所述部件的上部和下部会根据观察的角度和定向的改变而改变。因此，在附图中或在实际构造中，如果涉及了第一元件位于第二元件“上”的情况可以包括第一元件位于第二元件“下方”的情况以及第一元件位于第二元件“上方”的情况。在描述时间关系时，除非使用“恰好”或“直接”，否则在描述“之后”、“后续”、“随后”和“之前”时，可以包括步骤之间并不连续的情况。本实用新型的各种实施方案的特征可以部分地或全部地彼此组合或者拼接，并且可以如本领域技术人员可以充分理解的以各种不同地构造来执行。本实用新型的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：所述转轮现场加工厂设置于山体地表线以下，泄洪洞靠山侧，位于落雪组第三段Pt2l3内，岩层走向260°～280°，倾SE，倾角70°～80°；所述转轮现场加工厂厂房轴线与岩层走向夹角为85°，利用进厂交通洞作为运输通道；所述转轮现场加工厂至电站主厂房进厂交通洞长度为160m。

2.根据权利要求1所述的地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：所述转轮现场加工厂底板高程为855.0m，所述进厂交通洞底面高程为850m。

3.根据权利要求1所述的地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：根据转轮安装及检修时起吊需要，确定桥机轨顶高程为872.50m；在满足桥式起重机使用要求的前提下，所述转轮现场加工厂拱顶高程为885.60m；所述转轮现场加工厂跨度：吊车梁以上26.6m，吊车梁以下20.0m。

4.根据权利要求1所述的地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：水轮发电机组装设备台数少，供货厂家单一，仅需加工水轮机转轮时，所述转轮现场加工厂布置有一套转轮加工工位，共六个工位，分别为：转轮静平衡、转轮组焊、机加工、装配、喷砂工及退火工位。

5.根据权利要求1所述的地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：水轮发电机组装设备台数多，供货厂家两家，仅需加工水轮机转轮时，所述转轮现场加工厂布置一套两个厂家共用的联合转轮加工工位，共九个工位，分别为：转轮静平衡、转轮组焊、机加工、装配、喷砂工及退火工位。

6.根据权利要求1所述的地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：需加工水轮机转轮及下机架中心体两大部件，供货厂家单一时，所述转轮现场加工厂布置一套两大部件联合的加工工位，共九个工位，分别为：转轮静平衡、转轮焊接、转轮机加工、下机架中心体焊接、下机架组装、下机架机加工、转轮装配、喷砂及退火工位。

7.根据权利要求3所述的地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：通风管位于所述桥机顶部的洞室拱顶处。

8.根据权利要求1所述的地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：所述转轮现场加工厂备有附属设施，包括变压配电室、压缩空气室、办公休息室、工具室、临时仓储室、磨刀室、氧气-乙炔室、储藏室和卫生间；所述附属设施布置于上游侧施工支洞的副厂房内，及下游侧拓挖的办公室房间。

9.根据权利要求1所述的地下式转轮现场加工厂布置结构，其特征在于：所述转轮现场加工厂设有厂内排水及防潮系统。

Images