CN216038797U - 一种供能系统的冷却管路用加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种供能系统的冷却管路用加药装置，包括进口管路，进口管路直接连接到排液管路，在进口管路的侧壁设置管径小于进口管路的加液管路，加液管路包括两个支管路，一个是对流进加液管路中的冷冻水进行检测的检测支管路，另一个是对加液管路中的冷冻水进行药液补充的药液补充支管路，检测支管路的进口设置于加液管路靠近进口管路的位置，检测支管路的出口设置于药液补充支管路的加液处后方，经过加液后的药液补充支管路作为出口管路连接到供能系统的冷却管路循环中。采用本实用新型的设计方案，通过缩小管径加液的设计，使得药液的补充更加精确，通过设计检测支管路和药液补充支管路，能够对冷冻水进行实时监测。
Description
技术领域
本实用新型属于冷冻水处理技术领域，具体涉及一种供能系统的冷却管路用加药装置。
背景技术
一般供能系统需要配套冷却系统才能使用，而对于大型供能设备，我们一般采用冷冻水循环回路对供能设备进行冷却。
为了对供能设备进行冷却，我们需要精确计算加入到冷冻水循环中的药液，使得冷冻水循环管路中冷冻水的水质满足工艺要求，减少冷冻水损失和保证供能设备进行循环冷却。
一般我们加药液的思路就是直接对循环回路中加药液，但是我们冷冻水循环管路的管径在7cm以上，而药液的加入比不超过5%，对于大流量的冷冻水循环管路而言，就需要加快药液的输送速度，但药液本身的产品价值更加昂贵，相对于循环回路中冷冻水而言，我们更倾向于能够改变冷冻水的输送方式，以使得药液能够更充分的被利用。
实用新型内容
技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的冷冻水循环回路的加液方式粗暴，没有很好的对药液进行利用的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
一种供能系统的冷却管路用加药装置，包括进口管路，进口管路直接连接到排液管路，在进口管路的侧壁设置管径小于进口管路的加液管路，加液管路包括两个支管路，一个是对流进加液管路中的冷冻水进行检测的检测支管路，另一个是对加液管路中的冷冻水进行药液补充的药液补充支管路，检测支管路的进口设置于加液管路靠近进口管路的位置，检测支管路的出口设置于药液补充支管路的加液处后方，经过加液后的药液补充支管路作为出口管路连接到供能系统的冷却管路循环中，所述加液管路的直径为3.5~5cm，进口管路的直径为7~8cm。
通过缩小加液管径，一个是对本来就没有充满循环管路的冷冻水进行集中，使得在加液管路中尽量充满冷冻水，以更精确的方式计算所需的药液量，同时，在加药后加液处后方管路中的冷冻水总量因为增加了新加的药液，所以流量提升，可以再次注入到整个冷冻水循环回路中。
在药液补充支管路的基础上，增加了检测支管路，可以对还未补充药液的冷冻水进行检测，以了解实时状态下冷冻水的基准值，再在此基础上调节药液补充管路的补充速度，以得到更精确比率的补充完药液的冷冻水。
进一步地，所述检测支管路沿冷冻水的流向，依次设置第一截留阀、第一实验室检测口、冷冻水杂质检测装置、温度传感器、冷冻水中药液浓度检测装置、第二实验室检测口和第二截留阀。
在不需要进行检测的状态下关闭第一截留阀即可。
大概时隔1周左右在第一实验室检测口获得为补充药液的冷冻水进行实验室检测，然后和控制显示屏中显示的数值进行对比，以对控制显示屏进行校准。
冷冻水中药液使用完毕会产生杂质，当杂质达到一定的比率，我们就关闭第一截留阀和第三截留阀，打开第四截留阀进行排液，然后注入新的冷冻水和药液。
温度传感器可以大致观测药液的实时温度，以了解也要是否产生作用。
而通过冷冻水中液压浓度检测装置检测也要的浓度，再计算得到需要加入的药液，以得到符合预期的药液比率冷冻水所需的药液输入速度，再调节药液抽取泵的速度。
第二实验室检测口配合第一实验室检测口，在实验室中检测，得到更可靠的检测数值。
进一步地，所述药液补充支管路靠近进口管路处设有第三截留阀，药液补充支管路的第三截留阀后设置加液处，加液处连接加液装置，加液装置包括药液筒，药液筒的出液口通过药液软管连接至药液抽取泵，药液抽取泵的出口通过药液软管连接至加液处。
进一步地，排液管路靠近排液管路与进口管路连接处的位置设有第四截留阀。
进一步地，冷冻水杂质检测装置、温度传感器和冷冻水中药液浓度检测装置均连接至控制显示屏。
进一步地，药液抽取泵上有能够对抽取速度进行微调的微调按钮。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用本实用新型的设计方案，通过第一引流口引入携带了大量阴离子的纯水，在第一引流口涌出的纯水被送风口的强风吹散，使得其中的碳酸根离子大量逸出，并通过排气管道排出，为下一工序除阴离子降低了压力。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
实施例1
如附图1和附图2所示，一种供能系统的冷却管路用加药装置，包括进口管路1，进口管路1直接连接到排液管路2，在进口管路1的侧壁设置管径小于进口管路的加液管路3，加液管路包括两个支管路，一个是对流进加液管路中的冷冻水进行检测的检测支管路4，另一个是对加液管路中的冷冻水进行药液补充的药液补充支管路5，检测支管路4的进口设置于加液管路靠近进口管路1的位置，检测支管路4的出口设置于药液补充支管路5的加液处6后方，经过加液后的药液补充支管路5作为出口管路连接到供能系统的冷却管路循环中，所述加液管路3的直径为3.5~5cm，进口管路1的直径为7~8cm。
通过缩小加液管径，一个是对本来就没有充满循环管路的冷冻水进行集中，使得在加液管路中尽量充满冷冻水，以更精确的方式计算所需的药液量，同时，在加药后加液处后方管路中的冷冻水总量因为增加了新加的药液，所以流量提升，可以再次注入到整个冷冻水循环回路中。
在药液补充支管路的基础上，增加了检测支管路，可以对还未补充药液的冷冻水进行检测，以了解实时状态下冷冻水的基准值，再在此基础上调节药液补充管路的补充速度，以得到更精确比率的补充完药液的冷冻水。
检测支管路4沿冷冻水的流向，依次设置第一截留阀7、第一实验室检测口8、冷冻水杂质检测装置9、温度传感器10、冷冻水中药液浓度检测装置11、第二实验室检测口12和第二截留阀13。
在不需要进行检测的状态下关闭第一截留阀即可。
大概时隔1周左右在第一实验室检测口获得为补充药液的冷冻水进行实验室检测，然后和控制显示屏中显示的数值进行对比，以对控制显示屏进行校准。
冷冻水中药液使用完毕会产生杂质，当杂质达到一定的比率，我们就关闭第一截留阀和第三截留阀，打开第四截留阀进行排液，然后注入新的冷冻水和药液。
温度传感器可以大致观测药液的实时温度，以了解也要是否产生作用。
而通过冷冻水中液压浓度检测装置检测也要的浓度，再计算得到需要加入的药液，以得到符合预期的药液比率冷冻水所需的药液输入速度，再调节药液抽取泵的速度。
第二实验室检测口配合第一实验室检测口，在实验室中检测，得到更可靠的检测数值。
药液补充支管路5靠近进口管路1处设有第三截留阀14，药液补充支管路的第三截留阀14后设置加液处6，加液处连接加液装置，加液装置包括药液筒15，药液筒的出液口通过药液软管连接至药液抽取泵16，药液抽取泵16的出口通过药液软管连接至加液处6。
排液管路2靠近排液管路2与进口管路1连接处的位置设有第四截留阀17。
冷冻水杂质检测装置9、温度传感器10和冷冻水中药液浓度检测装置11均连接至控制显示屏18。
药液抽取泵16上有能够对抽取速度进行微调的微调按钮。
Claims (6)
1.一种供能系统的冷却管路用加药装置，其特征在于：包括进口管路，进口管路直接连接到排液管路，在进口管路的侧壁设置管径小于进口管路的加液管路，加液管路包括两个支管路，一个是对流进加液管路中的冷冻水进行检测的检测支管路，另一个是对加液管路中的冷冻水进行药液补充的药液补充支管路，检测支管路的进口设置于加液管路靠近进口管路的位置，检测支管路的出口设置于药液补充支管路的加液处后方，经过加液后的药液补充支管路作为出口管路连接到供能系统的冷却管路循环中，所述加液管路的直径为3.5~5cm，进口管路的直径为7~8cm。
2.根据权利要求1所述的供能系统的冷却管路用加药装置，其特征在于：所述检测支管路沿冷冻水的流向，依次设置第一截留阀、第一实验室检测口、冷冻水杂质检测装置、温度传感器、冷冻水中药液浓度检测装置、第二实验室检测口和第二截留阀。
3.根据权利要求1所述的供能系统的冷却管路用加药装置，其特征在于：所述药液补充支管路靠近进口管路处设有第三截留阀，药液补充支管路的第三截留阀后设置加液处，加液处连接加液装置，加液装置包括药液筒，药液筒的出液口通过药液软管连接至药液抽取泵，药液抽取泵的出口通过药液软管连接至加液处。
4.根据权利要求1所述的供能系统的冷却管路用加药装置，其特征在于：排液管路靠近排液管路与进口管路连接处的位置设有第四截留阀。
5.根据权利要求2或3所述的供能系统的冷却管路用加药装置，其特征在于：冷冻水杂质检测装置、温度传感器和冷冻水中药液浓度检测装置均连接至控制显示屏。
6.根据权利要求2所述的供能系统的冷却管路用加药装置，其特征在于：药液抽取泵上有能够对抽取速度进行微调的微调按钮。
Priority Applications (1)
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