CN216036987U - 一种石墨加工用原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨加工用原料上料装置，包括第一底板，所述第一底板底部的四角均固定连接有支撑块，所述第一底板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第二底板。本实用新型通过设置第一弹簧、限位板、第一滑槽、第一滑块、第二弹簧、缓冲箱、第三弹簧、缓冲板、滑套、滑杆、第四弹簧、缓冲柱、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对石墨原料上料装置减震性能好的优点，使原料上料装置在长期使用时，能够有效的对原料上料装置进行弹力缓冲减震，避免了震动力度过大造成原料上料装置出现震动损坏的问题，延长了原料上料装置的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种石墨加工用原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨加工用原料上料装置。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

石墨在进行加工时，需要用到石墨原料上料装置，目前现有的原料上料装置有以下缺点：现有的原料上料装置减震性能较差，导致原料上料装置在长期使用时，由于震动力度过大，造成原料上料装置容易出现震动损坏，缩短了原料上料装置的使用寿命，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种石墨加工用原料上料装置，具备对石墨原料上料装置减震性能好的优点，解决了现有的原料上料装置减震性能较差，导致原料上料装置在长期使用时，由于震动力度过大，造成原料上料装置容易出现震动损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨加工用原料上料装置，包括第一底板，所述第一底板底部的四角均固定连接有支撑块，所述第一底板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第二底板，所述第二底板顶部两侧的前端和后端均固定连接有安装架，所述安装架内侧的顶部固定安装有上料装置本体，所述第一底板顶部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与第二底板的外侧固定连接，所述第一滑块的顶部和底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外端与第一滑槽的内壁固定连接，所述第二底板顶部的中心处固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内壁的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部和底部均套设有第四弹簧，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底部贯穿至第二底板的底部并与第一底板的顶部固定连接。

优选的，所述缓冲箱内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述第二底板底部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱的直径。

优选的，所述缓冲箱两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与第一底板的表面固定安装。

优选的，所述滑杆的顶部与缓冲箱内壁的顶部固定连接，所述滑杆的底部与第一底板的顶部固定连接。

优选的，所述第四弹簧的内端与滑套的外侧固定连接，所述第四弹簧的外端分别与缓冲箱的内壁和第一底板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一弹簧、限位板、第一滑槽、第一滑块、第二弹簧、缓冲箱、第三弹簧、缓冲板、滑套、滑杆、第四弹簧、缓冲柱、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对石墨原料上料装置减震性能好的优点，使原料上料装置在长期使用时，能够有效的对原料上料装置进行弹力缓冲减震，避免了震动力度过大造成原料上料装置出现震动损坏的问题，延长了原料上料装置的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置第一弹簧，对第二底板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置限位板，对第二底板起到限位的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对第二底板起到移动时稳定的作用，通过设置第二弹簧，对第一滑块和第二底板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第三弹簧，对缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置滑套和滑杆，对缓冲板起到移动时稳定的作用，通过设置第四弹簧，对滑套和缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对滑套和缓冲板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲箱内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型限位板内部结构剖面放大图。

图中：1、第一底板；2、支撑块；3、第一弹簧；4、第二底板；5、安装架；6、上料装置本体；7、限位板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二弹簧；11、缓冲箱；12、第三弹簧；13、缓冲板；14、滑套；15、滑杆；16、第四弹簧；17、缓冲柱；18、第二滑槽；19、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种石墨加工用原料上料装置，包括第一底板1，第一底板1底部的四角均固定连接有支撑块2，第一底板1的顶部固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部固定连接有第二底板4，第二底板4顶部两侧的前端和后端均固定连接有安装架5，安装架5内侧的顶部固定安装有上料装置本体6，第一底板1顶部的两侧均固定连接有限位板7，限位板7的内侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的内侧与第二底板4的外侧固定连接，第一滑块9的顶部和底部均固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的外端与第一滑槽8的内壁固定连接，第二底板4顶部的中心处固定连接有缓冲箱11，缓冲箱11内壁的顶部固定连接有第三弹簧12，第三弹簧12的底部固定连接有缓冲板13，缓冲板13的两侧均固定连接有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15表面的顶部和底部均套设有第四弹簧16，缓冲板13底部的两侧均固定连接有缓冲柱17，缓冲柱17的底部贯穿至第二底板4的底部并与第一底板1的顶部固定连接，缓冲箱11内壁的两侧均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内腔滑动连接有第二滑块19，第二滑块19的内侧与滑套14的外侧固定连接，第二底板4底部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱17的直径，缓冲箱11两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与第一底板1的表面固定安装，滑杆15的顶部与缓冲箱11内壁的顶部固定连接，滑杆15的底部与第一底板1的顶部固定连接，第四弹簧16的内端与滑套14的外侧固定连接，第四弹簧16的外端分别与缓冲箱11的内壁和第一底板1的顶部固定连接，通过设置第一弹簧3，对第二底板4起到弹力缓冲减震的作用，通过设置限位板7，对第二底板4起到限位的作用，通过设置第一滑槽8和第一滑块9，对第二底板4起到移动时稳定的作用，通过设置第二弹簧10，对第一滑块9和第二底板4起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第三弹簧12，对缓冲板13起到弹力缓冲减震的作用，通过设置滑套14和滑杆15，对缓冲板13起到移动时稳定的作用，通过设置第四弹簧16，对滑套14和缓冲板13起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第二滑槽18和第二滑块19，对滑套14和缓冲板13起到移动时稳定的作用，通过设置第一弹簧3、限位板7、第一滑槽8、第一滑块9、第二弹簧10、缓冲箱11、第三弹簧12、缓冲板13、滑套14、滑杆15、第四弹簧16、缓冲柱17、第二滑槽18和第二滑块19相互配合，达到了对石墨原料上料装置减震性能好的优点，使原料上料装置在长期使用时，能够有效的对原料上料装置进行弹力缓冲减震，避免了震动力度过大造成原料上料装置出现震动损坏的问题，延长了原料上料装置的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先通过外设控制器打开上料装置本体6，然后工人将原料倒在上料装置本体6的顶部，然后上料装置本体6开始对石墨原料进行输送，上料装置本体6启动产生震动，上料装置本体6震动带动安装架5震动，安装架5震动带动第二底板4震动，第二底板4震动通过第一弹簧3的弹力进行缓冲减震，同时第二底板4震动带动第一滑块9在第一滑槽8的内腔滑动，使第二底板4移动稳定，同时第一滑块9震动通过第二弹簧10的弹力进行缓冲减震，同时第二底板4震动带动缓冲柱17震动，缓冲柱17震动带动缓冲板13震动，缓冲板13震动带动滑套14在滑杆15的表面滑动，使缓冲板13移动稳定，同时滑套14移动带动第二滑块19在第二滑槽18的内腔滑动，使滑套14移动稳定，同时滑套14震动通过第四弹簧16的弹力进行缓冲减震，同时缓冲板13震动通过第三弹簧12的弹力进行缓冲减震，能够对第二底板4、安装架5和上料装置本体6进行弹力缓冲减震，从而达到了对石墨原料上料装置减震性能好的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨加工用原料上料装置，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)底部的四角均固定连接有支撑块(2)，所述第一底板(1)的顶部固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部固定连接有第二底板(4)，所述第二底板(4)顶部两侧的前端和后端均固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)内侧的顶部固定安装有上料装置本体(6)，所述第一底板(1)顶部的两侧均固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的内侧开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内腔滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的内侧与第二底板(4)的外侧固定连接，所述第一滑块(9)的顶部和底部均固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的外端与第一滑槽(8)的内壁固定连接，所述第二底板(4)顶部的中心处固定连接有缓冲箱(11)，所述缓冲箱(11)内壁的顶部固定连接有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的底部固定连接有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)的两侧均固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内腔滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)表面的顶部和底部均套设有第四弹簧(16)，所述缓冲板(13)底部的两侧均固定连接有缓冲柱(17)，所述缓冲柱(17)的底部贯穿至第二底板(4)的底部并与第一底板(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用原料上料装置，其特征在于：所述缓冲箱(11)内壁的两侧均开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内腔滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的内侧与滑套(14)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨加工用原料上料装置，其特征在于：所述第二底板(4)底部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱(17)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工用原料上料装置，其特征在于：所述缓冲箱(11)两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与第一底板(1)的表面固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工用原料上料装置，其特征在于：所述滑杆(15)的顶部与缓冲箱(11)内壁的顶部固定连接，所述滑杆(15)的底部与第一底板(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨加工用原料上料装置，其特征在于：所述第四弹簧(16)的内端与滑套(14)的外侧固定连接，所述第四弹簧(16)的外端分别与缓冲箱(11)的内壁和第一底板(1)的顶部固定连接。

Images