CN216031658U - 一种grc制备用各组分匀化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GRC制备用各组分匀化设备，属于GRC制备设备领域，包括支撑架、匀化筒和和上料筒，所述支撑架的顶面安装有匀化筒，所述匀化筒的侧壁焊接有出料仓，所述匀化筒的顶面通过螺丝安装有可拆卸的上料筒，所述上料筒的一侧侧壁焊接有第一上料仓，所述上料筒的另一侧侧壁焊接有第二上料仓，所述上料筒的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与匀化组件安装，所述上料筒的内部顶面焊接有防晃组件，所述匀化筒的底面居中处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有清理组件，通过在匀化筒的内部底面安装有清理组件，并通过伺服电机驱动，以能够通过清理组件中的清理板将底面上的残留的混料彻底清理。

Description

一种GRC制备用各组分匀化设备

技术领域

本实用新型涉及GRC制备设备技术领域，具体为一种GRC制备用各组分匀化设备。

背景技术

GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，GRC是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料，GRC模具有水泥模具，玻璃钢模具，木模，硅胶模，钢模，表面光洁度棱角尺寸精度最好的是GRC钢模。

现有技术公开了申请号为：CN202020807429.2的一种GRC制备用各组分匀化设备，其结构包括中空筒、固定套、支撑架、密封机构、第一连接环，且中空筒的顶部活动安装有第二连接环，该一种GRC制备用各组分匀化设备，通过第一连接环、第二连接环和螺栓之间的相互配合，便于更好的对中空筒内部残留的混料进行清理，这样处理不能够彻底对中空筒中残留混料进行清理，且结构较为单一，只能够将中空筒一部分残留的混料排出，清理不够彻底，且在匀化过程中，转动杆也容易在中空筒发生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种GRC制备用各组分匀化设备，通过在匀化筒的内部底面安装有清理组件，并通过伺服电机驱动，以能够通过清理组件中的清理板将底面上的残留的混料彻底清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GRC制备用各组分匀化设备，包括支撑架、匀化筒和和上料筒，所述支撑架的顶面安装有匀化筒，所述匀化筒的侧壁焊接有出料仓，所述匀化筒的顶面通过螺丝安装有可拆卸的上料筒，所述上料筒的一侧侧壁焊接有第一上料仓，所述上料筒的另一侧侧壁焊接有第二上料仓，所述上料筒的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与匀化组件安装，所述上料筒的内部顶面焊接有防晃组件；

所述匀化筒的底面居中处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有清理组件，所述清理组件包括转动座、第一清理板和第二清理板，所述转动座的内部与伺服电机的输出轴键连接，所述转动座的一侧侧壁焊接有第一清理板，所述转动座的另一侧侧壁焊接有第二清理板，所述第一清理板和第二清理板均倾斜设置于转动座的侧壁上，所述第一清理板和第二清理板的底部通过螺丝固定安装有橡胶板，所述橡胶板与匀化筒的内部底面抵触。

优选的，所述匀化组件包括转杆、搅拌杆和轴承座，所述转杆的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定安装，所述转杆的安装有可拆卸的搅拌杆，所述转杆的底端插接于轴承座的内部，所述轴承座通过螺丝固定安装于匀化筒的内侧壁上。

优选的，所述防晃组件包括固定板、套筒和滑槽，所述固定板的一端焊接于上料筒的内部顶面上，所述固定板的另一端焊接于套筒的侧壁上，所述套筒的内部开设有滑槽，所述转杆贯穿于滑槽，且转杆的侧壁与滑槽转动连接。

优选的，所述上料筒的两侧侧壁均开设有进料槽，所述第一上料仓和第二上料仓通过进料槽与上料筒的内部导通。

优选的，所述匀化筒的侧壁开设有配合出料仓的出料槽，所述出料仓通过出料槽与匀化筒的内部导通连接，所述出料槽安装有第一阀门。

优选的，所述匀化筒的底端开设有两个废料槽，所述匀化筒的底面对称安装有废料管，所述废料管安装有第二阀门，所述废料管通过废料槽与匀化筒的内部导通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种GRC制备用各组分匀化设备，通过在匀化筒的底面安装能够转动的清理组件，通过伺服电机的带动转动座在匀化筒的内部转动，从而使转动座上的第一清理板和第二清理板能够在匀化筒的内部转动，从而能够对匀化筒的内部底面上的GRC制备混料进行收集处理，并通过废料槽配合废料管排出匀化筒外，能够更好对匀化筒的内部残留混料进行清理处理。

2、本实用新型提供一种GRC制备用各组分匀化设备，通过在转杆的侧壁上套接套筒，并在套筒的侧壁焊接有固定板，将套筒焊固定于上料筒的内部顶面上，上料筒又通过螺丝安装于匀化筒的顶面上，从而能够使转杆在转杆过程中不易发生晃动，又通过在转杆的底端安装轴承座，能够进一步转杆的转动轴心进行限位处理，以此降低匀化GRC原料匀化过程的晃动现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的匀化筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型的防晃组件结构示意图。

图中标号：1、支撑架；2、匀化筒；3、出料仓；4、上料筒；5、第一上料仓；6、第二上料仓；7、驱动电机；8、清理组件；801、转动座；802、第一清理板；803、第二清理板；804、橡胶板；9、防晃组件；901、固定板；902、套筒；903、滑槽；10、进料槽；11、出料槽；12、转杆；13、搅拌杆；14、轴承座；15、废料槽；16、废料管；17、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种GRC制备用各组分匀化设备，包括支撑架1、匀化筒2和和上料筒4，支撑架1的顶面安装有匀化筒2，匀化筒2的侧壁焊接有出料仓3，匀化筒2的顶面通过螺丝安装有可拆卸的上料筒4，上料筒4的一侧侧壁焊接有第一上料仓5，上料筒4的另一侧侧壁焊接有第二上料仓6，上料筒4的顶面安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与匀化组件安装，匀化组件包括转杆12、搅拌杆13和轴承座14，转杆12的顶端通过联轴器与驱动电机7的输出轴固定安装，转杆12的安装有可拆卸的搅拌杆13，转杆12的底端插接于轴承座14的内部，轴承座14通过螺丝固定安装于匀化筒2的内侧壁上，转杆12在驱动电机7的驱动下能够在匀化筒2的内部发生转动，通过侧壁上的搅拌杆13对GRC制备原材料进行匀化搅拌处理。

上料筒4的内部顶面焊接有防晃组件9，防晃组件9包括固定板901、套筒902和滑槽903，固定板901的一端焊接于上料筒4的内部顶面上，固定板901的另一端焊接于套筒902的侧壁上，套筒902的内部开设有滑槽903，转杆12贯穿于滑槽903，且转杆12的侧壁与滑槽903转动连接，通过套筒902套在转杆12的侧壁上，且滑槽903的内部安装有轴承，能够使转杆12在匀化筒2的内部发生转动时，能够保证稳定性；

匀化筒2的底面居中处安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴安装有清理组件8，清理组件8包括转动座801、第一清理板802和第二清理板803，转动座801的内部与伺服电机17的输出轴键连接，转动座801的一侧侧壁焊接有第一清理板802，转动座801的另一侧侧壁焊接有第二清理板803，第一清理板802和第二清理板803均倾斜设置于转动座801的侧壁上，所述第一清理板802和第二清理板803的底部通过螺丝固定安装有橡胶板804，橡胶板804与匀化筒2的内部底面抵触。

上料筒4的两侧侧壁均开设有进料槽10，第一上料仓5和第二上料仓6通过进料槽10与上料筒4的内部导通，通过进料槽10的作用，能够使GRC制备原材料分组分类分别通过第一上料仓5和第二上料仓6进入到匀化筒2的内部，匀化筒2的侧壁开设有配合出料仓3的出料槽11，出料仓3通过出料槽11与匀化筒2的内部导通连接，出料槽11安装有第一阀门，通打开第一阀门，通过出料槽11的作用，将匀化完成后的GRC制备混料从出料仓3导出，匀化筒2的底端开设有两个废料槽15，匀化筒2的底面对称安装有废料管16，废料管16安装有第二阀门，废料管16通过废料槽15与匀化筒2的内部导通设置，打开第二阀门，能够在第一清理板802和第二清理板803的转动下，将匀化筒2的内部底面上残留废料刮入废料槽15中，通过废料管16排出。

具体使用时，分别通过第一上料仓5和第二上料仓6投入需要匀化处理的GRC制备原材料，使驱动电机7的工作，输出轴转动带动联轴器连接的转杆12在匀化筒2的内部转动，从而使转杆12侧壁上的搅拌杆13能够发生转动，进而能够对GRC制备原材料进行匀化混合处理，混合处理后，通过打开第一阀门，匀化完成的GRC制备混料通过出料仓3排出，匀化筒2的内部残留的原料，向第一上料仓5或者第二上料仓6导入清洗水，然后使伺服电机17的输出轴转动，带动转动座801在匀化筒2的内部底面转动，伺服电机17的输出轴与匀化筒2衔接处通过密封轴承密封处理，转动座801侧壁上的第一清理板802和第二清理板803以转动座801为圆心在匀化筒2的内部转动，将匀化筒2内部底面上的残留废料刮入进废料槽15中，打开第二阀门，通过废料管16排出，以便于能够对后续另一组的GRC制备原材料进匀化处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种GRC制备用各组分匀化设备，包括支撑架(1)、匀化筒(2)和和上料筒(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面安装有匀化筒(2)，所述匀化筒(2)的侧壁焊接有出料仓(3)，所述匀化筒(2)的顶面通过螺丝安装有可拆卸的上料筒(4)，所述上料筒(4)的一侧侧壁焊接有第一上料仓(5)，所述上料筒(4)的另一侧侧壁焊接有第二上料仓(6)，所述上料筒(4)的顶面安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与匀化组件安装，所述上料筒(4)的内部顶面焊接有防晃组件(9)；

所述匀化筒(2)的底面居中处安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴安装有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括转动座(801)、第一清理板(802)和第二清理板(803)，所述转动座(801)的内部与伺服电机(17)的输出轴键连接，所述转动座(801)的一侧侧壁焊接有第一清理板(802)，所述转动座(801)的另一侧侧壁焊接有第二清理板(803)，所述第一清理板(802)和第二清理板(803)均倾斜设置于转动座(801)的侧壁上，所述第一清理板(802)和第二清理板(803)的底部通过螺丝固定安装有橡胶板(804)，所述橡胶板(804)与匀化筒(2)的内部底面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种GRC制备用各组分匀化设备，其特征在于：所述匀化组件包括转杆(12)、搅拌杆(13)和轴承座(14)，所述转杆(12)的顶端通过联轴器与驱动电机(7)的输出轴固定安装，所述转杆(12)的安装有可拆卸的搅拌杆(13)，所述转杆(12)的底端插接于轴承座(14)的内部，所述轴承座(14)通过螺丝固定安装于匀化筒(2)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种GRC制备用各组分匀化设备，其特征在于：所述防晃组件(9)包括固定板(901)、套筒(902)和滑槽(903)，所述固定板(901)的一端焊接于上料筒(4)的内部顶面上，所述固定板(901)的另一端焊接于套筒(902)的侧壁上，所述套筒(902)的内部开设有滑槽(903)，所述转杆(12)贯穿于滑槽(903)，且转杆(12)的侧壁与滑槽(903)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种GRC制备用各组分匀化设备，其特征在于：所述上料筒(4)的两侧侧壁均开设有进料槽(10)，所述第一上料仓(5)和第二上料仓(6)通过进料槽(10)与上料筒(4)的内部导通。

5.根据权利要求1所述的一种GRC制备用各组分匀化设备，其特征在于：所述匀化筒(2)的侧壁开设有配合出料仓(3)的出料槽(11)，所述出料仓(3)通过出料槽(11)与匀化筒(2)的内部导通连接，所述出料槽(11)安装有第一阀门。

6.根据权利要求1所述的一种GRC制备用各组分匀化设备，其特征在于：所述匀化筒(2)的底端开设有两个废料槽(15)，所述匀化筒(2)的底面对称安装有废料管(16)，所述废料管(16)安装有第二阀门，所述废料管(16)通过废料槽(15)与匀化筒(2)的内部导通设置。

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