CN216028216U - 一种新型法兰盘开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型法兰盘开孔设备，属于法兰盘加工技术领域，底座；打孔机构，设于底座上；传动机构，设于底座上，所述传动机构包括支撑架、固定块、转杆、限位板、X形状传动杆和连接杆，所述支撑架设于底座上，所述固定块设于支撑架的顶部：打孔结构和传动机构上设置X形状传动杆、连接杆和转筒相配合，限位板在旋转的过程中带动X形状传动杆以转杆为轴心进行旋转，X形状传动杆在旋转过程中带动连接杆进行旋转，通过连接杆在旋转的过程中带动第二圆孔进行旋转，第二圆孔与转筒是固定连接，从而带动转筒进行旋转，转筒在旋转的过程中带动钻头进行旋转，从而实现通过X形状传动杆带动多组钻头对法兰盘进行钻孔，构思巧秒。

Description

一种新型法兰盘开孔设备

技术领域

本实用新型属于法兰盘加工技术领域，具体涉及一种新型法兰盘开孔设备。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

现有的法兰盘加工机构，大多都是采用单独的钻孔，从而导致法兰盘在加工时工作效率低下，从而浪费大量的人力物力，为了解决这个问题我们提出一种新型法兰盘开孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型法兰盘开孔设备，旨在解决现有技术中的横切装置不易使切割后的凝胶贴膏成尺寸大小相同的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型法兰盘开孔设备，包括：

底座；

打孔机构，设于底座上；

传动机构，设于底座上，所述传动机构包括支撑架、固定块、转杆、限位板、X形状传动杆和连接杆，所述支撑架设于底座上，所述固定块设于支撑架的顶部，所述转杆转动连接在固定块的内腔，所述限位板设于转杆后侧，所述X形状传动杆设于限位板的顶部，所述连接杆转动连接于X形状传动杆上，所述连接杆的另一端连接在打孔机构上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定块的内腔开凿有通孔，所述转杆设于通孔的内腔，所述支撑架的顶部与固定块的底部通过螺栓进行连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述X形状传动杆的中心位置开凿有凹槽，所述限位板的顶部设置有凸块，所述凹槽与所述凸块相匹配。

作为本实用新型一种优选的方案，所述X形状传动杆的外侧壁设置有限位块，所述连接杆转动连接在限位块外侧壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述打孔机构包括固定板、限位柱、转筒和钻头，所述固定板设于底座上，所述限位柱设置在固定板的外侧壁，所述转动设于限位柱内，所述钻头设于转筒内，所述连接杆的另一端与转筒连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接杆上下两端分别开凿有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔连接在限位块外侧壁，所述第二圆孔固定连接在转筒的外侧壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位板的高度连接杆的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型打孔结构和传动机构上设置X形状传动杆、连接杆和转筒相配合，限位板在旋转的过程中带动X形状传动杆以转杆为轴心进行旋转，X形状传动杆在旋转过程中带动连接杆进行旋转，通过连接杆在旋转的过程中带动第二圆孔进行旋转，第二圆孔与转筒是固定连接，从而带动转筒进行旋转，转筒在旋转的过程中带动钻头进行旋转，从而实现通过X形状传动杆带动多组钻头对法兰盘进行钻孔，构思巧妙。

(2)本实用新型中转杆的前侧为多边形设置，当驱动机构与转杆连接是防止出现自转。

(3)本实用新型通过连接杆，可防止X形状传动杆在旋转的过程中对固定板表面产生摩擦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种新型法兰盘开孔设备的立体图；

图2为本实用新型一种新型法兰盘开孔设备的主视图；

图3为本实用新型一种新型法兰盘开孔设备中固定板结构示意图；

图4为本实用新型一种新型法兰盘开孔设备中限位柱的爆炸图。

图中：1、底座；2、打孔机构；21、固定板；22、限位柱；211、转筒；2111、钻头；3、传动机构；31、支撑架；32、固定块；312、限位板；320、X形状传动杆；321、限位块；330、连接杆；331、第一圆孔；332、第二圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种新型法兰盘开孔设备，包括：

底座1，基座1上分别设置有打孔结构2和传动机构3；

请参阅图1，在上述传动机构由支撑架31、固定块32、转杆311、限位板312、X形状传动杆320和连接杆330构成，具体的：

请参阅图1和图2，支撑架31设于底座1上，固定块32设于支撑架31的顶部，转杆311转动连接在固定块32的内腔，限位板312设于转杆311后侧，X形状传动杆320设于限位板312的顶部，连接杆330转动连接于X形状传动杆320上，连接杆330的另一端连接在打孔机构2上，通过转动转杆311，从图1中直观的看出转杆311的前侧为多边形设置，当驱动机构与转杆311连接是防止出现自转，当转杆311在驱动机构的带动下进行旋转时可以带动限位板312进行旋转，限位板312在旋转的过程中带动X形状传动杆320以转杆311为轴心进行旋转，X形状传动杆320在旋转过程中带动连接杆330进行旋转，连接杆330在旋转的过程中带动打孔机构2上设置的钻头2111进行旋转，从而对法兰盘进行打孔。

请再参阅图1和图2，固定块32的内腔开凿有通孔，转杆311设于通孔的内腔，便于转杆311在固定块32内进行旋转，支撑架31的顶部与固定块32的底部通过螺栓进行连接，便于对固定块32进行拆卸，X形状传动杆320的中心位置开凿有凹槽，限位板312的顶部设置有凸块，凹槽与凸块相匹配，减少X传动杆320与限位板312之间的摩擦力，X形状传动杆320的外侧壁设置有限位块321，连接杆330转动连接在限位块321外侧壁；

请参阅图1，在上述打孔机构2由固定板21、限位柱22、转筒211和钻头2111，具体的：

请参阅图3和图4，固定板21设于底座1上，限位柱22设置在固定板21的外侧壁，转动211设于限位柱22内，钻头2111设于转筒211内，连接杆330的另一端与转筒211连接，连接杆330上下两端分别开凿有第一圆孔331和第二圆孔332，第一圆孔331连接在限位块321外侧壁，第二圆孔332固定连接在转筒211的外侧壁，限位板312的高度连接杆330的高度相同，通过连接杆330在旋转的过程中带动第二圆孔332进行旋转，第二圆孔332与转筒211是固定连接，从而带动转筒211进行旋转，转筒211在旋转的过程中带动钻头2111进行旋转，从而对法兰盘进行钻孔。

本实用新型的工作原理或者工作过程为：通过转动转杆311，从图1中直观的看出转杆311的前侧为多边形设置，当驱动机构与转杆311连接是防止出现自转，当转杆311在驱动机构的带动下进行旋转时可以带动限位板312进行旋转，限位板312在旋转的过程中带动X形状传动杆320以转杆311为轴心进行旋转，X形状传动杆320在旋转过程中带动连接杆330进行旋转，通过连接杆330在旋转的过程中带动第二圆孔332进行旋转，第二圆孔332与转筒211是固定连接，从而带动转筒211进行旋转，转筒211在旋转的过程中带动钻头2111进行旋转，从而对法兰盘进行钻孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型法兰盘开孔设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

打孔机构(2)，设于底座(1)上；

传动机构(3)，设于底座(1)上，所述传动机构(3)包括支撑架(31)、固定块(32)、转杆(311)、限位板(312)、X形状传动杆(320)和连接杆(330)，所述支撑架(31)设于底座(1)上，所述固定块(32)设于支撑架(31)的顶部，所述转杆(311)转动连接在固定块(32)的内腔，所述限位板(312)设于转杆(311)后侧，所述X形状传动杆(320)设于限位板(312)的顶部，所述连接杆(330)转动连接于X形状传动杆(320)上，所述连接杆(330)的另一端连接在打孔机构(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型法兰盘开孔设备，其特征在于，所述固定块(32)的内腔开凿有通孔，所述转杆(311)设于通孔的内腔，所述支撑架(31)的顶部与固定块(32)的底部通过螺栓进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型法兰盘开孔设备，其特征在于，所述X形状传动杆(320)的中心位置开凿有凹槽，所述限位板(312)的顶部设置有凸块，所述凹槽与所述凸块相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种新型法兰盘开孔设备，其特征在于，所述X形状传动杆(320)的外侧壁设置有限位块(321)，所述连接杆(330)转动连接在限位块(321)外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种新型法兰盘开孔设备，其特征在于，所述打孔机构(2)包括固定板(21)、限位柱(22)、转筒(211)和钻头(2111)，所述固定板(21)设于底座(1)上，所述限位柱(22)设置在固定板(21)的外侧壁，所述转动(211)设于限位柱(22)内，所述钻头(2111)设于转筒(211)内，所述连接杆(330)的另一端与转筒(211)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型法兰盘开孔设备，其特征在于，所述连接杆(330)上下两端分别开凿有第一圆孔(331)和第二圆孔(332)，所述第一圆孔(331)连接在限位块(321)外侧壁，所述第二圆孔(332)固定连接在转筒(211)的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种新型法兰盘开孔设备，其特征在于，所述限位板(312)的高度连接杆(330)的高度相同。

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