CN216025156U - 耐火原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火原料破碎机，包括主体箱，所述主体箱的内侧壁转动连接有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴。该耐火原料破碎机，通过粉碎辊和研磨辊设置，在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的配合下使得两个粉碎辊相向转动，对原料进行破碎，破碎后的原料通过两个研磨辊进行研磨，使得破碎的效果更好，同时，通过第一缓冲组件和第二缓冲组件的设置，破碎机工作过程中产生的震动使得安装块向下移动并能够挤压第一减震弹簧和第二减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧受到挤压产生形变能够对破碎机产生的震动进行有效的吸收，从而能够大幅降低破碎机工作时的震动，提高了破碎机工作时的稳定性，提高了使用寿命。

Description

耐火原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及耐火原料加工领域，具体为耐火原料破碎机。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

目前，在耐火材料生产加工过程中需要对其原料进行破碎处理，而现有的耐火原料破碎机在对原料进行破碎的过程中大都只具备一道破碎工序，导致破碎效果差，大大影响了后续的加工效率，同时现有的耐火原料破碎机还存在不具有减震效果的缺点。因此我们对此做出改进，提出耐火原料破碎机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型耐火原料破碎机，包括主体箱，所述主体箱的内侧壁转动连接有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧均固定安装有粉碎辊和第一齿轮，且两个所述第一齿轮之间啮合连接，所述第三转动轴和第四转动轴的外侧均固定安装有研磨辊和第二齿轮，且两个所述第二齿轮之间啮合连接，所述第一转动轴的一端延伸至主体箱的外侧，且第一转动轴的延伸端固定安装有第一皮带轮，所述主体箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第三转动轴的一端延伸至主体箱的外侧，且第三转动轴的延伸端与驱动电机的输出轴端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的底部设置有两个安装块，所述安装块的外侧套设有支撑座，所述支撑座底内壁与安装块的底部之间设置有第一缓冲组件和第二缓冲组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缓冲组件包括第一圆管、第一减震弹簧和第二圆管，所述第一圆管滑动套设在第二圆管的外侧，所述第一圆管的底端与支撑座的底内壁固定连接，所述第二圆管的顶部与安装块的底部固定连接，所述第一圆管的顶端开设有圆弧槽，所述第一减震弹簧设置在安装块底部与圆弧槽底内壁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二缓冲组件包括U形板、矩形滑轨、两个移动块、导向杆、第二减震弹簧和连接杆，所述U形板底部与支撑座的底内壁固定连接，所述矩形滑轨的底部与U形板的底内壁固定连接，所述导向杆水平固定在U形板的两侧内壁之间，所述移动块与矩形滑轨滑动连接，所述移动块滑动套设在导向杆的外侧，所述第二减震弹簧设置在两个所述移动块之间，且第二减震弹簧套设在导向杆的外侧，所述连接杆通过销轴分别与移动块的顶部和安装块的底部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的一侧螺栓固定有托架，所述托架的顶部与驱动电机的底部螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的顶端固定并连通有进料斗，所述主体箱的一边侧固定并连通有出料斗，所述主体箱的两侧内壁固定均固定焊接有第一挡板和第二挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的底部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内壁与矩形滑轨的外侧滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该耐火原料破碎机，通过粉碎辊、研磨辊、驱动电机的设置和相互配合，在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的配合下，两个第一齿轮转动，第一齿轮转动带动两个粉碎辊相向转动，对原料进行破碎，同时，两个第二齿轮带动对应的研磨辊转动，对破碎后的原料进行研磨，研磨后的原料通过出料斗排出主体箱被收集，使得破碎的效果更好；

2、该耐火原料破碎机，通过第一缓冲组件和第二缓冲组件的设置和相互配合，破碎机工作过程中产生的震动传递给主体箱，主体箱受到震动能够带动安装块向下移动，安装块在向下移动过程中能够挤压第一减震弹簧和第二减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧受到挤压能够对破碎机产生的震动进行有效的吸收，从而能够大幅降低破碎机工作时的震动，提高了破碎机工作时的稳定性，提高了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型耐火原料破碎机的整体结构示意图；

图2是本实用新型耐火原料破碎机的内部结构示意图；

图3是本实用新型耐火原料破碎机的剖视结构示意图；

图4是本实用新型耐火原料破碎机的缓冲组件的拆分结构示意图；

图5是本实用新型耐火原料破碎机的图4中A部分放大的结构示意图。

图中：1、主体箱；2、第一转动轴；3、第二转动轴；4、第三转动轴；5、第四转动轴；6、粉碎辊；7、第一齿轮；8、研磨辊；9、第二齿轮；10、第一皮带轮；11、驱动电机；12、第二皮带轮；13、皮带；14、安装块；15、支撑座；16、第一缓冲组件；161、第一圆管；162、第一减震弹簧；163、第二圆管；17、第二缓冲组件；171、U形板；172、矩形滑轨；173、移动块；174、导向杆；175、第二减震弹簧；176、连接杆；18、托架；19、进料斗；20、出料斗；21、第一挡板；22、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型耐火原料破碎机，包括主体箱1，主体箱1的内侧壁转动连接有第一转动轴2、第二转动轴3、第三转动轴4和第四转动轴5，第一转动轴2和第二转动轴3的外侧均固定安装有粉碎辊6和第一齿轮7，且两个第一齿轮7之间啮合连接，第三转动轴4和第四转动轴5的外侧均固定安装有研磨辊8和第二齿轮9，且两个第二齿轮9之间啮合连接，第一转动轴2的一端延伸至主体箱1的外侧，且第一转动轴2的延伸端固定安装有第一皮带轮10，主体箱1的一侧设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴外侧固定安装有第二皮带轮12，第一皮带轮10与第二皮带轮12之间通过皮带13传动连接，第三转动轴4的一端延伸至主体箱1的外侧，且第三转动轴4的延伸端与驱动电机11的输出轴端部固定连接。

其中，主体箱1的底部设置有两个安装块14，安装块14的外侧套设有支撑座15，支撑座15底内壁与安装块14的底部之间设置有第一缓冲组件16和第二缓冲组件17，在使用时，通过第一缓冲组件16和第二缓冲组件17的设置，可以起到缓冲减震的作用，提高了破碎机工作时的稳定性。

其中，第一缓冲组件16包括第一圆管161、第一减震弹簧162和第二圆管163，第一圆管161滑动套设在第二圆管163的外侧，第一圆管161的底端与支撑座15的底内壁固定连接，第二圆管163的顶部与安装块14的底部固定连接，第一圆管161的顶端开设有圆弧槽，第一减震弹簧162设置在安装块14底部与圆弧槽底内壁之间，在使用时，通过第一圆管161和第二圆管163的设置，可以起到限位的作用，同时第一减震弹簧162形变产生的弹力能够起到减震缓冲的作用，降低破碎机工作时的震动。

其中，第二缓冲组件17包括U形板171、矩形滑轨172、两个移动块173、导向杆174、第二减震弹簧175和连接杆176，U形板171底部与支撑座15的底内壁固定连接，矩形滑轨172的底部与U形板171的底内壁固定连接，导向杆174水平固定在U形板171的两侧内壁之间，移动块173与矩形滑轨172滑动连接，移动块173滑动套设在导向杆174的外侧，第二减震弹簧175设置在两个移动块173之间，且第二减震弹簧175套设在导向杆174的外侧，连接杆176通过销轴分别与移动块173的顶部和安装块14的底部转动连接，在使用时，通过导向杆174和矩形滑轨172的设置，起到限位的作用，使得移动块173移动过程中不会出现偏移现象，通过第二减震弹簧175的设置，第二减震弹簧175形变产生的弹力可以起到缓冲减震的作用，能够大幅降低破碎机工作时的震动，提高了破碎机工作时的稳定性，提高了使用寿命。

其中，主体箱1的一侧螺栓固定有托架18，托架18的顶部与驱动电机11的底部螺栓固定，在使用时，通过托架18的设置，便于对驱动电机11进行固定。

其中，主体箱1的顶端固定并连通有进料斗19，主体箱1的一边侧固定并连通有出料斗20，主体箱1的两侧内壁固定均固定焊接有第一挡板21和第二挡板22，在使用时，通过第一挡板21和第二挡板22的设置，避免原料破碎过程中四处飞溅，增强破碎的效果，提高破碎效率。

其中，移动块173的底部开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内壁与矩形滑轨172的外侧滑动连接，在使用时，通过矩形滑槽的设置，可以起到限位的作用，使得移动块173移动过程中不会出现偏移的现象。

工作原理：在使用时，将原料通过进料斗19放入主体箱1内，启动驱动电机11，驱动电机11工作，使得第一皮带轮10、第二皮带轮12和皮带13的配合带动两个第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动两个粉碎辊6相向转动，对原料进行破碎，同时，驱动电机11工作也使得两个第二齿轮9带动对应的研磨辊8转动，对破碎后的原料进行研磨，研磨后的原料通过出料斗20排出主体箱1被收集；破碎机工作过程中产生的震动传递给主体箱1，主体箱1受到震动能够带动安装块14向下移动，安装块14在向下移动过程中能够挤压第一减震弹簧162和第二减震弹簧175，第一减震弹簧162和第二减震弹簧175受到挤压能够对破碎机产生的震动进行有效的吸收，从而能够大幅降低破碎机工作时的震动，提高了破碎机工作时的稳定性，提高了使用寿命。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐火原料破碎机，包括主体箱（1），其特征在于，所述主体箱（1）的内侧壁转动连接有第一转动轴（2）、第二转动轴（3）、第三转动轴（4）和第四转动轴（5），所述第一转动轴（2）和第二转动轴（3）的外侧均固定安装有粉碎辊（6）和第一齿轮（7），且两个所述第一齿轮（7）之间啮合连接，所述第三转动轴（4）和第四转动轴（5）的外侧均固定安装有研磨辊（8）和第二齿轮（9），且两个所述第二齿轮（9）之间啮合连接，所述第一转动轴（2）的一端延伸至主体箱（1）的外侧，且第一转动轴（2）的延伸端固定安装有第一皮带轮（10），所述主体箱（1）的一侧设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴外侧固定安装有第二皮带轮（12），所述第一皮带轮（10）与第二皮带轮（12）之间通过皮带（13）传动连接，所述第三转动轴（4）的一端延伸至主体箱（1）的外侧，且第三转动轴（4）的延伸端与驱动电机（11）的输出轴端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的耐火原料破碎机，其特征在于，所述主体箱（1）的底部设置有两个安装块（14），所述安装块（14）的外侧套设有支撑座（15），所述支撑座（15）底内壁与安装块（14）的底部之间设置有第一缓冲组件（16）和第二缓冲组件（17）。

3.根据权利要求2所述的耐火原料破碎机，其特征在于，所述第一缓冲组件（16）包括第一圆管（161）、第一减震弹簧（162）和第二圆管（163），所述第一圆管（161）滑动套设在第二圆管（163）的外侧，所述第一圆管（161）的底端与支撑座（15）的底内壁固定连接，所述第二圆管（163）的顶部与安装块（14）的底部固定连接，所述第一圆管（161）的顶端开设有圆弧槽，所述第一减震弹簧（162）设置在安装块（14）底部与圆弧槽底内壁之间。

4.根据权利要求2所述的耐火原料破碎机，其特征在于，所述第二缓冲组件（17）包括U形板（171）、矩形滑轨（172）、两个移动块（173）、导向杆（174）、第二减震弹簧（175）和连接杆（176），所述U形板（171）底部与支撑座（15）的底内壁固定连接，所述矩形滑轨（172）的底部与U形板（171）的底内壁固定连接，所述导向杆（174）水平固定在U形板（171）的两侧内壁之间，所述移动块（173）与矩形滑轨（172）滑动连接，所述移动块（173）滑动套设在导向杆（174）的外侧，所述第二减震弹簧（175）设置在两个所述移动块（173）之间，且第二减震弹簧（175）套设在导向杆（174）的外侧，所述连接杆（176）通过销轴分别与移动块（173）的顶部和安装块（14）的底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的耐火原料破碎机，其特征在于，所述主体箱（1）的一侧螺栓固定有托架（18），所述托架（18）的顶部与驱动电机（11）的底部螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的耐火原料破碎机，其特征在于，所述主体箱（1）的顶端固定并连通有进料斗（19），所述主体箱（1）的一边侧固定并连通有出料斗（20），所述主体箱（1）的两侧内壁固定均固定焊接有第一挡板（21）和第二挡板（22）。

7.根据权利要求4所述的耐火原料破碎机，其特征在于，所述移动块（173）的底部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内壁与矩形滑轨（172）的外侧滑动连接。

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