CN216024597U - 一种粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，包括盖设于搅拌罐上的主机体、以及用于产生负压的风机；所述主机体上设置有除尘风道和除尘管组，除尘风道的进风端通过主机体上的进风口连通搅拌罐内腔，除尘风道的出风端通过除尘管组连通回收容器；所述风机设置于主机体上，风机的进风端连通外界，风机的出风端连通除尘风道或除尘管组。本自动循环除尘设备能统一回收粉尘，减少粉尘飞扬，改善工作环境，降低清洁难度。

Description

一种粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产线，具体是一种粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备。

背景技术

现有环保型粉末涂料自动生产线中的卧式搅拌罐工作过程中容易出现粉尘，导致粉尘飞扬大、作业环境差，工人在此环境下长期工作容易患呼吸系统方面的职业病，直接影响工人的身体健康；此外，粉尘长时间集聚会导致设备洁净度，导致设备不易清洁，同时增加工人的劳动强度。

因此，需要对现有的粉末涂料生产线做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，本设备能统一回收粉尘，减少粉尘飞扬，改善工作环境，降低清洁难度。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，包括盖设于搅拌罐上的主机体、以及用于产生负压的风机；所述主机体上设置有除尘风道和除尘管组，除尘风道的进风端通过主机体上的进风口连通搅拌罐内腔，除尘风道的出风端通过除尘管组连通回收容器；所述风机设置于主机体上，风机的进风端连通外界，风机的出风端连通除尘风道或除尘管组。

所述除尘风道呈环形且设置于主机体内腔。

若干所述进风口沿除尘风道环形分布。

所述除尘管组包括第一管道和第二管道，第一管道的进风端和第二管道的进风端分别连通除尘风道，第一管道的出风端连通回收容器，第二管道的出风端连通第一管道。

所述风机的出风端连通第一管道或第二管道。

所述主机体上设置有连通搅拌罐内腔的投料口。

所述投料口上设置有用于打开或关闭投料口的阀门。

所述主机体上设置有控制模块，所述控制模块电连接所述风机。

本实用新型的有益效果如下：

通过在搅拌罐上增加一套自动循环除尘设备，利用风机产生的循环引风将搅拌罐中产生的飞扬的粉尘统一回收至回收容器中，使搅拌罐工作产生的粉尘可统一回收，进而有效解决粉末涂料生产过程中粉尘飞扬的问题，且可改善工作环境，保证工人的身体健康，且降低清洁难度，一定程度上提高产能及降低工人劳动强度；此外，本自动循环除尘设备可适用于多种搅拌罐，所以通用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中自动循环除尘设备的俯视图。

图2为本实用新型一实施例中自动循环除尘设备的仰视图。

图3为图1中H-H方向的剖视图。

图4为图1中K-K方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本实施例涉及的自动循环除尘设备包括盖设于搅拌罐A顶部开口处的主机体1、以及用于产生负压的风机2；主机体1上设置有除尘风道102和除尘管组3，除尘风道102的进风端通过主机体1底部的进风口101连通搅拌罐A内腔，除尘风道102的出风端通过除尘管组3连通回收容器（图中未示出），回收容器可以理解为具有储存收纳功能的容器，以便统一收集粉尘；风机2设置于主机体1上，风机2的进风端连通外界，风机2的出风端连通除尘风道102或除尘管组3。通过在搅拌罐A上增加一套自动循环除尘设备，利用风机2产生的循环引风将搅拌罐A中产生的飞扬的粉尘统一回收至回收容器中，使搅拌罐A工作产生的粉尘可统一回收，进而有效解决粉末涂料生产过程中粉尘飞扬的问题，且可改善工作环境，保证工人的身体健康，且降低清洁难度，一定程度上提高产能及降低工人劳动强度。

进一步地，除尘风道102呈环形且设置于主机体1内腔，环形除尘风道102的通量大，进而可有效提高除尘性能。

进一步地，若干进风口101沿除尘风道102环形均布，结合搅拌罐A中搅拌原料时产生的漩涡型粉尘，环形均布的进风口101与漩涡型的粉尘配合，粉尘可直接进入进风口101，进而提升除尘效果。

进一步地，除尘管组3包括第一管道301和第二管道302，设置第一管道301和第二管道302可从不同位置抽吸粉尘，增加通风量，提升除尘效率；第一管道301的进风端和第二管道302的进风端分别相互对称式连通除尘风道102，第一管道301的出风端连通回收容器，第二管道302的出风端连通第一管道301。

进一步地，风机2的出风端连通第一管道301或第二管道302，使管道内产生负压，进而抽吸搅拌罐A内的粉尘。

进一步地，主机体1顶部设置有连通搅拌罐A内腔的投料口103，用户可通过投料口103向搅拌罐A投放原料。

进一步地，投料口103上设置有用于打开或关闭投料口103的阀门4。

进一步地，主机体1顶部设置有控制模块5，控制模块5电连接风机2，以控制风机2作业。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，其特征在于：包括盖设于搅拌罐（A）上的主机体（1）、以及用于产生负压的风机（2）；所述主机体（1）上设置有除尘风道（102）和除尘管组（3），除尘风道（102）的进风端通过主机体（1）上的进风口（101）连通搅拌罐（A）内腔，除尘风道（102）的出风端通过除尘管组（3）连通回收容器；所述风机（2）设置于主机体（1）上，风机（2）的进风端连通外界，风机（2）的出风端连通除尘风道（102）或除尘管组（3）。

2.根据权利要求1所述粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，其特征在于：所述除尘风道（102）呈环形且设置于主机体（1）内腔。

3.根据权利要求2所述粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，其特征在于：若干所述进风口（101）沿除尘风道（102）环形分布。

4.根据权利要求1所述粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，其特征在于：所述除尘管组（3）包括第一管道（301）和第二管道（302），第一管道（301）的进风端和第二管道（302）的进风端分别连通除尘风道（102），第一管道（301）的出风端连通回收容器，第二管道（302）的出风端连通第一管道（301）。

5.根据权利要求4所述粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，其特征在于：所述风机（2）的出风端连通第一管道（301）或第二管道（302）。

6.根据权利要求1所述粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，其特征在于：所述主机体（1）上设置有连通搅拌罐（A）内腔的投料口（103）。

7.根据权利要求6所述粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，其特征在于：所述投料口（103）上设置有用于打开或关闭投料口（103）的阀门（4）。

8.根据权利要求1所述粉末涂料生产线用的自动循环除尘设备，其特征在于：所述主机体（1）上设置有控制模块（5），所述控制模块（5）电连接所述风机（2）。

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