CN216023470U - 一种聚合硫酸铁残渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合硫酸铁残渣回收装置，包括过水罐和滤水筒，所述过水罐的一侧下方固定连接有滤水筒，所述过水罐的上方中部设置有进料管，所述过水罐的底部设置有排水管，所述过水罐的内部上方固定连接有滤水网，所述滤水网的底部固定连接有沉渣槽，所述沉渣槽靠近滤水筒的一侧下方固定连接有套筒。本实用新型中，设置有过水罐和滤水筒，可通过过水罐进行初步过滤废水，提高含渣量，再通过滤水筒内部的螺杆和滤管网，在进行转运的过程中滤除水分，提高了过滤效率，提高了装置的实用性。

Description

一种聚合硫酸铁残渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及资源回收设备技术领域，具体为一种聚合硫酸铁残渣回收装置。

背景技术

聚合硫酸铁是一种新型、优质、高效铁盐类无极高分子絮凝剂，混凝性能优良，沉降速度快，净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒无害，安全可靠。具有处浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、处藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效，对微污染、含藻类、低温低浊原水净化效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳，因此广泛应用于水处理行业当中。

现有技术中，通过矿物废渣生产聚合硫酸铁时，会产生大量残渣，残渣中还残留一定的可回收物质，具有一定的回收价值，所以在生产过程中往往会对残渣进行回收处理，但现有的回收装置一般只是简单的过滤装置，需要进行人工回收处理工作，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合硫酸铁残渣回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚合硫酸铁残渣回收装置，包括过水罐和滤水筒，其特征在于：所述过水罐的一侧下方固定连接有滤水筒，所述过水罐的上方中部设置有进料管，所述过水罐的底部设置有排水管，所述过水罐的内部上方固定连接有滤水网，所述滤水网的底部固定连接有沉渣槽，所述沉渣槽靠近滤水筒的一侧下方固定连接有套筒，所述过水罐内部在滤水筒下方固定连接有导水板；

所述滤水筒的内部设置有管网螺杆机构，所述滤水筒远离过水罐的一端固定连接有第一变速器，所述第一变速器远离滤水筒的一端固定连接有第一电机，所述滤水筒下方靠近第一变速器的一端固定连通有连接管；

所述连接管远离滤水筒的一端固定连接有干燥筒，所述干燥筒远离连接管的一端固定连接有第二变速器，所述第二变速器远离干燥筒的一端固定连接有第二电机，所述干燥筒的上方固定连接有吸风座，所述吸风座的上方固定连接有抽气管，所述干燥筒的下方设置有集水槽，所述干燥筒的两侧均设置有热风装置，所述干燥筒的下方靠近第二变速器的一端固定连接有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管网螺杆机构包括转动套、滤管网和螺杆，所述滤水筒的内部两端均设置有转动套，两个所述转动套的内部固定连接有滤管网，所述滤管网的内部固定连接有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥筒的内部结构与滤水筒的内部结构相同，且连接管的底部穿过干燥筒设置有与螺杆相适应的横向套管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥筒内部的螺杆穿过横向套管与横向套管转动连接，所述横向套管靠近第二变速器的一端与相对应的滤管网转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集水槽远离第二变速器的一端设置有水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸风座的底部两侧均开设有多个吸气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆远离过水罐的一端与第一变速器的传动轴固定连接，所述螺杆远离第一变速器的一端穿过套筒且与套筒转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风装置为多个小型热风机和总控制器或一个大型总热风机和分风管道。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型设置有过水罐和滤水筒，可通过过水罐进行初步过滤废水，提高含渣量，再通过滤水筒内部的螺杆和滤管网，在进行转运的过程中滤除水分，提高了过滤效率，提高了装置的实用性。

2、本实用新型设置有干燥筒，配合热风机和吸风座，可快速对废渣进行风干处理，便于直接装袋回收，加强了装置的实用性。

3、本实用新型可自动进行废渣的过滤收集和风干处理，大大降低了人工的参与，提高了回收效率，加强了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种聚合硫酸铁残渣回收装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种聚合硫酸铁残渣回收装置的正面结构示意图；

图3是本实用新型的一种聚合硫酸铁残渣回收装置的滤水筒部分内部结构示意图；

图4是本实用新型的一种聚合硫酸铁残渣回收装置的过水罐的内部结构示意图；

图例说明：

1、过水罐；2、滤水筒；3、第一变速器；4、第一电机；5、管网螺杆机构；6、干燥筒；7、吸风座；8、第二变速器；9、第二电机；10、集水槽；11、出料口；12、热风装置；13、抽气管；14、进料管；15、排水管；16、连接管；17、滤水网；18、沉渣槽；19、套筒；20、导水板；501、转动套；502、滤管网；503、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚合硫酸铁残渣回收装置，包括过水罐1和滤水筒2，过水罐1的一侧下方固定连接有滤水筒2，过水罐1的上方中部设置有进料管14，过水罐1的底部设置有排水管15，过水罐1的内部上方固定连接有滤水网17，滤水网17的底部固定连接有沉渣槽18，在废水漫过沉渣槽18时，通过滤水网17先过滤掉多余的废水，提高含渣量，沉渣槽18靠近滤水筒2的一侧下方固定连接有套筒19，过水罐1内部在滤水筒2下方固定连接有导水板20，用于导出滤水筒2内部的废水；

滤水筒2的内部两端均设置有转动套501，两个转动套501的内部固定连接有滤管网502，滤管网502的内部固定连接有螺杆503，组成管网螺杆机构5，螺杆503远离第一变速器3的一端穿过套筒19且与套筒19转动连接，滤水筒2远离过水罐1的一端固定连接有第一变速器3，第一变速器3远离滤水筒2的一端固定连接有第一电机4，螺杆503远离过水罐1的一端与第一变速器3的传动轴固定连接，滤水筒2下方靠近第一变速器3的一端固定连通有连接管16，本实用新型设置的过水罐和滤水筒，可利用过水罐1初步过滤废水，提高含渣量，再通过滤水筒内部的螺杆503和滤管网502，在进行转运的过程中滤除水分，提高了过滤效率；

连接管16远离滤水筒2的一端固定连接有干燥筒6，干燥筒6的内部结构与滤水筒2的内部结构相同，且连接管16的底部穿过干燥筒6设置有与螺杆503相适应的横向套管，干燥筒6内部的螺杆503穿过横向套管与横向套管转动连接，横向套管靠近第二变速器8的一端与相对应的滤管网502转动连接，干燥筒6远离连接管16的一端固定连接有第二变速器8，第二变速器8远离干燥筒6的一端固定连接有第二电机9，干燥筒6的上方固定连接有吸风座7，吸风座7的底部两侧均开设有多个吸气孔，吸风座7的上方固定连接有抽气管13，干燥筒6的下方设置有集水槽10，集水槽10远离第二变速器8的一端设置有水管，干燥筒6的两侧均设置有多个热风机12，多个热风机12通过一个总控制器控制，用于调节不同位置的热风功率，干燥筒6的下方靠近第二变速器8的一端固定连接有出料口11，本实用新型设置的干燥筒6，可通过内部的滤管网502和螺杆503对废渣进行翻滚转运，配合热风机12和吸风座7，可快速对废渣进行风干处理，便于直接装袋回收。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，多个热风装置12为一个总热风机和多个分凤管道，可节约能源，但热风控制灵活度较低。

工作原理：本实用新型在使用时，废水通过进料管14进入过水罐1内部，在废水漫过沉渣槽18时，通过滤水网17先过滤掉多余的废水，提高含渣量，再通过滤水筒内部的螺杆和滤管网，在进行转运的过程中滤除水分，提高了过滤效率，滤出的残渣通过连接管进入干燥筒6内，配合热风机12和吸风座7，可快速对废渣进行快速风干处理，便于直接装袋回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合硫酸铁残渣回收装置，包括过水罐(1)和滤水筒(2)，其特征在于：所述过水罐(1)的一侧下方固定连接有滤水筒(2)，所述过水罐(1)的上方中部设置有进料管(14)，所述过水罐(1)的底部设置有排水管(15)，所述过水罐(1)的内部上方固定连接有滤水网(17)，所述滤水网(17)的底部固定连接有沉渣槽(18)，所述沉渣槽(18)靠近滤水筒(2)的一侧下方固定连接有套筒(19)，所述过水罐(1)内部在滤水筒(2)下方固定连接有导水板(20)；

所述滤水筒(2)的内部设置有管网螺杆机构(5)，所述滤水筒(2)远离过水罐(1)的一端固定连接有第一变速器(3)，所述第一变速器(3)远离滤水筒(2)的一端固定连接有第一电机(4)，所述滤水筒(2)下方靠近第一变速器(3)的一端固定连通有连接管(16)；

所述连接管(16)远离滤水筒(2)的一端固定连接有干燥筒(6)，所述干燥筒(6)远离连接管(16)的一端固定连接有第二变速器(8)，所述第二变速器(8)远离干燥筒(6)的一端固定连接有第二电机(9)，所述干燥筒(6)的上方固定连接有吸风座(7)，所述吸风座(7)的上方固定连接有抽气管(13)，所述干燥筒(6)的下方设置有集水槽(10)，所述干燥筒(6)的两侧均设置有热风装置(12)，所述干燥筒(6)的下方靠近第二变速器(8)的一端固定连接有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁残渣回收装置，其特征在于：所述管网螺杆机构(5)包括转动套(501)、滤管网(502)和螺杆(503)，所述滤水筒(2)的内部两端均设置有转动套(501)，两个所述转动套(501)的内部固定连接有滤管网(502)，所述滤管网(502)的内部固定连接有螺杆(503)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铁残渣回收装置，其特征在于：所述干燥筒(6)的内部结构与滤水筒(2)的内部结构相同，且连接管(16)的底部穿过干燥筒(6)设置有与螺杆(503)相适应的横向套管。

4.根据权利要求3所述的一种聚合硫酸铁残渣回收装置，其特征在于：所述干燥筒(6)内部的螺杆(503)穿过横向套管与横向套管转动连接，所述横向套管靠近第二变速器(8)的一端与相对应的滤管网(502)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁残渣回收装置，其特征在于：所述集水槽(10)远离第二变速器(8)的一端设置有水管。

6.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁残渣回收装置，其特征在于：所述吸风座(7)的底部两侧均开设有多个吸气孔。

7.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铁残渣回收装置，其特征在于：所述螺杆(503)远离过水罐(1)的一端与第一变速器(3)的传动轴固定连接，所述螺杆(503)远离第一变速器(3)的一端穿过套筒(19)且与套筒(19)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁残渣回收装置，其特征在于：所述热风装置(12)为多个小型热风机和总控制器或一个大型总热风机和分风管道。

Images