CN216016328U - 一种耐变形的电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐变形的电缆桥架，涉及电缆桥架技术领域，该耐变形的电缆桥架，包括：电缆桥架本体，其特征在于，所述电缆桥架本体的外壁底部和两侧套接有至少两个沿电缆桥架本体长度方向均布的C型支撑架，所述电缆桥架本体的顶部安装有沿其长度方向均布的顶部支撑板，两个相邻的顶部支撑板之间固定安装有加强肋板，所述电缆桥架本体的内部固定安装有用于电缆桥架本体内部固定支撑的支撑柱，所述电缆桥架本体的底部两侧之间固定安装有两端分别固定连接在两个相邻的C型支撑架之间的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定安装有第二支撑板。减小了电缆桥架长时间使用后因电缆重量或者外力产生弯曲变形的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体是一种耐变形的电缆桥架。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，电缆桥架在长时间使用的时候，因固定区域内侧为四方状态，而固定的电缆就会向外扩散，从而使得拐角处受力较大，这样容易出现形变的问题。
在授权公告号为CN213279028U的中国专利中公开了一种耐变形的电缆桥架，包括顶板，顶板底部的两侧均固定连接有固定侧板，两个固定侧板均开设有通风孔，两个固定侧板相互远离的一面均固定连接有固定肋条。本实用新型通过在固定侧板的底部固定连接有固定底板，顶板和固定底板相互远离的一面均固定连接有加强肋板，顶板的底部和固定底板的顶部且位于两个固定侧板之间均固定连接有电缆托架，两个电缆托架相互靠近的一侧均设有套箍，两个套箍均通过固定螺栓与电缆托架的一侧固定安装。
但是，上述技术方案还存在以下缺陷，装置的加强肋板为单一的长形板，当压力过大时，加强肋板的中部容易弯曲变形，使得该加强肋板对电缆桥架的耐变形性能提升有限，同时空气中的灰尘等容易通过通风孔进入电缆桥架内部，对其内部的电缆造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐变形的电缆桥架，旨在解决现有技术中的电缆桥架的加强肋板为单一的长形板，当压力过大时，加强肋板的中部容易弯曲变形，使得该加强肋板对电缆桥架的耐变形性能提升有限，同时空气中的灰尘等容易通过通风孔进入电缆桥架内部，对其内部的电缆造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述耐变形的电缆桥架，包括：电缆桥架本体，所述电缆桥架本体的外壁底部和两侧套接有至少两个沿电缆桥架本体长度方向均布的C型支撑架，所述电缆桥架本体的顶部安装有沿其长度方向均布且数量与C型支撑架相同的顶部支撑板，两个相邻的顶部支撑板之间固定安装有加强肋板，所述电缆桥架本体的内部固定安装有用于电缆桥架本体内部固定支撑的支撑柱，所述电缆桥架本体的底部两侧之间固定安装有两端分别固定连接在两个相邻的C型支撑架之间的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定安装有至少两个沿其长度方便均布的第二支撑板。
为了使得本实用新型具有能够对电缆桥架内部进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述电缆桥架本体包括顶板和底板，以及固定安装在顶板和底板的两个侧板，所述支撑柱的两端分别固定安装在顶板的底端中部和底板的顶端中部，所述支撑柱至少有两个且顶板的长度方向均布。
为了使得本实用新型具有能够防止灰尘进入电缆桥架内部的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述电缆桥架本体两个侧板的外壁对称开设有用于电缆散热的通风孔，所述通风孔的内部固定安装有用于防止灰尘进行电缆桥架内部的防尘滤网。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述C型支撑架的两端顶部均固定安装有用于与顶部支撑板连接的固定块，所述固定块的顶部与顶部支撑板的底部相抵触。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定块的顶部两侧以及顶部支撑板的两端顶部两侧均开设有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶部支撑板位于电缆桥架本体的顶部中部，所述支撑柱位于与顶部支撑板的正下方。
本实用新型的有益效果是：
通过设置支撑柱以及顶部支撑板，能够减小加强肋板的长度，并对加强肋板起到支撑作用，从而能够增强加强肋板的弯曲变形受力极限，同时C型支撑架、第一支撑板和第二支撑板进一步增加了电缆桥架的耐弯曲变形性能，减小了电缆桥架长时间使用后因电缆重量或者外力产生弯曲变形的情况发生，提高了电缆桥架的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的仰视结构示意图。
图中：1、电缆桥架本体；2、通风孔；3、防尘滤网；4、支撑柱；5、C型支撑架；6、固定块；7、顶部支撑板；8、安装螺纹孔；9、加强肋板；10、第一支撑板；11、第二支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-2所示，一种耐变形的电缆桥架，包括：电缆桥架本体1，电缆桥架本体1的外壁底部和两侧套接有至少两个沿电缆桥架本体1长度方向均布的C型支撑架5，电缆桥架本体1的顶部安装有沿其长度方向均布且数量与C型支撑架5相同的顶部支撑板7，两个相邻的顶部支撑板7之间固定安装有加强肋板9，电缆桥架本体1的内部固定安装有用于电缆桥架本体1内部固定支撑的支撑柱4，电缆桥架本体1的底部两侧之间固定安装有两端分别固定连接在两个相邻的C型支撑架5之间的第一支撑板10，两个第一支撑板10之间固定安装有至少两个沿其长度方便均布的第二支撑板11。
在本具体实施例中，通过设置支撑柱4以及顶部支撑板7，能够减小加强肋板9的长度，并对加强肋板9起到支撑作用，从而能够增强加强肋板9的弯曲变形受力极限，同时C型支撑架5、第一支撑板10和第二支撑板11进一步增加了电缆桥架的耐弯曲变形性能，减小了电缆桥架长时间使用后因电缆重量或者外力产生弯曲变形的情况发生，提高了电缆桥架的使用寿命
具体的，电缆桥架本体1包括顶板和底板，以及固定安装在顶板和底板的两个侧板，支撑柱4的两端分别固定安装在顶板的底端中部和底板的顶端中部，支撑柱4至少有两个且顶板的长度方向均布，支撑柱4能够对顶板和底板起到支撑作用。
进一步的，电缆桥架本体1两个侧板的外壁对称开设有用于电缆散热的通风孔2，通风孔2的内部固定安装有用于防止灰尘进行电缆桥架内部的防尘滤网，能够防止灰尘进入电缆桥架内部对电缆的使用造成影响。
具体的，C型支撑架5的两端顶部均固定安装有用于与顶部支撑板7连接的固定块6，固定块6的顶部与顶部支撑板7的底部相抵触。
进一步的，固定块6的顶部两侧以及顶部支撑板7的两端顶部两侧均开设有安装螺纹孔8，安装螺纹孔8的内部螺纹连接有螺栓。
优选的，顶部支撑板7位于电缆桥架本体1的顶部中部，支撑柱4位于与顶部支撑板7的正下方。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种耐变形的电缆桥架，包括：电缆桥架本体(1)，其特征在于，所述电缆桥架本体(1)的外壁底部和两侧套接有至少两个沿电缆桥架本体(1)长度方向均布的C型支撑架(5)，所述电缆桥架本体(1)的顶部安装有沿其长度方向均布且数量与C型支撑架(5)相同的顶部支撑板(7)，两个相邻的顶部支撑板(7)之间固定安装有加强肋板(9)，所述电缆桥架本体(1)的内部固定安装有用于电缆桥架本体(1)内部固定支撑的支撑柱(4)，所述电缆桥架本体(1)的底部两侧之间固定安装有两端分别固定连接在两个相邻的C型支撑架(5)之间的第一支撑板(10)，两个所述第一支撑板(10)之间固定安装有至少两个沿其长度方便均布的第二支撑板(11)。
2.根据权利要求1所述的耐变形的电缆桥架，其特征是，所述电缆桥架本体(1)包括顶板和底板，以及固定安装在顶板和底板的两个侧板，所述支撑柱(4)的两端分别固定安装在顶板的底端中部和底板的顶端中部，所述支撑柱(4)至少有两个且顶板的长度方向均布。
3.根据权利要求2所述的耐变形的电缆桥架，其特征是，所述电缆桥架本体(1)两个侧板的外壁对称开设有用于电缆散热的通风孔(2)，所述通风孔(2)的内部固定安装有用于防止灰尘进行电缆桥架内部的防尘滤网(3)。
4.根据权利要求1所述的耐变形的电缆桥架，其特征是，所述C型支撑架(5)的两端顶部均固定安装有用于与顶部支撑板(7)连接的固定块(6)，所述固定块(6)的顶部与顶部支撑板(7)的底部相抵触。
5.根据权利要求4所述的耐变形的电缆桥架，其特征是，所述固定块(6)的顶部两侧以及顶部支撑板(7)的两端顶部两侧均开设有安装螺纹孔(8)，所述安装螺纹孔(8)的内部螺纹连接有螺栓。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐变形的电缆桥架，其特征是，所述顶部支撑板(7)位于电缆桥架本体(1)的顶部中部，所述支撑柱(4)位于与顶部支撑板(7)的正下方。
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