CN216010870U - 一种可燃气集气点燃装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种可燃气集气点燃装置，包括置换反应罐、一级集气洗气罐、二级集气洗气罐和防爆节流燃烧室，置换反应罐的顶部入口连接有含铜滤液进液管、压滤滤液进液管、冷却水进水管和铁粉投料口，置换反应罐内设置有搅拌装置。本实用新型的可燃气集气点燃装置通过将反应所产生的可燃性气体经多级回收后点燃，产生无污染的水蒸气，避免了后续的废气处理压力，尾气处理效率高，通过点燃燃烧可尾气无害化减量99％以上，少量多余尾气可通过多级废气塔、活性炭吸收后即可达标排放，可有效提升回收价值，实现较大的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种可燃气集气点燃装置。
背景技术
目前，使用铝片处理酸性含铜废蚀刻液制备海绵铜工艺时，会还原产生大量的副产物氢气、酸气、水蒸气等混合气体，为使该混合气体达到国家规定的排放标准，并实现相应的经济效益，亟需减少外排混合气体或转化有害气体的量，降低尾气处理压力，故需要一种安全高效的处理设备来净化减量该混合气体。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可燃气集气点燃装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种可燃气集气点燃装置，包括置换反应罐、一级集气洗气罐、二级集气洗气罐和防爆节流燃烧室，置换反应罐的顶部入口连接有含铜滤液进液管、压滤滤液进液管、冷却水进水管和铁粉投料口，置换反应罐内设置有搅拌装置，置换反应罐的顶部出口连接有第一排气管，第一排气管的出口连接有第一射流器，第一射流器的出口与一级集气洗气罐的顶部入口连接，一级集气洗气罐的顶部出口连接有第二排气管，第二排气管的出口连接有第二射流器，第二射流器的出口与二级集气洗气罐的顶部入口连接，二级集气洗气罐的顶部出口与防爆节流燃烧室的入口之间连接有第三排气管，第三排气管设置有气动控制阀。
进一步的，所述第一排气管的入口段设置有除泡装置。
进一步的，所述置换反应罐的顶部外侧连接有溢流管道。
进一步的，所述置换反应罐的中部外侧连接有取样管道。
进一步的，所述置换反应罐的顶部连接有进风抽风管道。
进一步的，所述一级集气洗气罐的底部通过第一循环泵连接有第一循环管道，第一循环管道的出口与所述第一射流器的液体入口连接。
进一步的，所述二级集气洗气罐的底部通过第二循环泵连接有第二循环管道，第二循环管道的出口与所述第二射流器的液体入口连接。
进一步的，还包括回用水进水管，回用水进水管分别与置换反应罐的顶部入口、一级集气洗气罐的顶部入口和二级集气洗气罐的顶部入口连接。
进一步的，所述置换反应罐的顶部出口还连接有辅助排气管道，辅助排气管道的出口分别与第一循环管道、第二循环管道的中部连接。
进一步的，所述冷却水进水管的数量为两根。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的可燃气集气点燃装置通过将反应所产生的可燃性气体(主要为氢气)经多级回收后点燃，产生无污染的水蒸气，避免了后续的废气处理压力，尾气处理效率高，通过点燃燃烧可尾气无害化减量99％以上，少量多余尾气可通过多级废气塔、活性炭吸收后即可达标排放，可有效提升回收价值，实现较大的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记为：置换反应罐1、含铜滤液进液管11、压滤滤液进液管12、冷却水进水管13、铁粉投料口14、搅拌装置15、第一排气管16、第一射流器17、回用水进水管18、辅助排气管道19、一级集气洗气罐2、第二排气管21、第二射流器22、第一循环泵23、第一循环管道24、二级集气洗气罐3、第三排气管31、气动控制阀32、第二循环泵33、第二循环管道34、防爆节流燃烧室4、除泡装置51、溢流管道52、取样管道53、进风抽风管道54。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1，一种可燃气集气点燃装置，包括置换反应罐1、一级集气洗气罐2、二级集气洗气罐3和防爆节流燃烧室4，置换反应罐1的顶部入口连接有含铜滤液进液管11、压滤滤液进液管12、冷却水进水管13和铁粉投料口14，置换反应罐1内设置有搅拌装置15，置换反应罐1的顶部出口连接有第一排气管16，第一排气管16的出口连接有第一射流器17，第一射流器17的出口与一级集气洗气罐2的顶部入口连接，一级集气洗气罐2的顶部出口连接有第二排气管21，第二排气管21的出口连接有第二射流器22，第二射流器22的出口与二级集气洗气罐3的顶部入口连接，二级集气洗气罐3的顶部出口与防爆节流燃烧室4的入口之间连接有第三排气管31，第三排气管31设置有气动控制阀32。
本实用新型的可燃气集气点燃装置通过将反应所产生的可燃性气体(主要为氢气)经多级回收后点燃，产生无污染的水蒸气，避免了后续的废气处理压力，尾气处理效率高，通过点燃燃烧可尾气无害化减量99％以上，少量多余尾气可通过多级废气塔、活性炭吸收后即可达标排放，可有效提升回收价值，实现较大的经济效益。
本实施例中，所述第一排气管16的入口段设置有除泡装置51。
本实施例中，所述置换反应罐1的顶部外侧连接有溢流管道52。
本实施例中，所述置换反应罐1的中部外侧连接有取样管道53。
本实施例中，所述置换反应罐1的顶部连接有进风抽风管道54。
本实施例中，所述一级集气洗气罐2的底部通过第一循环泵23连接有第一循环管道24，第一循环管道24的出口与所述第一射流器17的液体入口连接。
本实施例中，所述二级集气洗气罐3的底部通过第二循环泵33连接有第二循环管道34，第二循环管道34的出口与所述第二射流器22的液体入口连接。
本实施例中，还包括回用水进水管18，回用水进水管18分别与置换反应罐1的顶部入口、一级集气洗气罐2的顶部入口和二级集气洗气罐3的顶部入口连接。
本实施例中，所述置换反应罐1的顶部出口还连接有辅助排气管道19，辅助排气管道19的出口分别与第一循环管道24、第二循环管道34的中部连接。
本实施例中，所述冷却水进水管13的数量为两根。
本实用新型的可燃气集气点燃装置通过采用一级集气洗气罐2、二级集气洗气罐3和防爆节流燃烧室4，置换反应罐1的投料口及搅拌口均采用水封方式密闭，置换反应时产生的大量可燃性混合气体(主要为氢气)，通过带有除泡装置51的排气管由射流吸收进一级集气洗气罐2内，易溶于水的气体通过洗涤作用达到减量，不易溶于水的气体通过二级射流吸收进入二级集气洗气管内存储，待二级集气洗气罐3中气体达到一定压力时，气动控制阀32(该阀只能单向流动)定量打开，此时点火器自动点火燃烧，产生无污染的水蒸气，以达到降低尾气处理的目的，实现回收利用的利益最大化。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：包括置换反应罐、一级集气洗气罐、二级集气洗气罐和防爆节流燃烧室，置换反应罐的顶部入口连接有含铜滤液进液管、压滤滤液进液管、冷却水进水管和铁粉投料口，置换反应罐内设置有搅拌装置，置换反应罐的顶部出口连接有第一排气管，第一排气管的出口连接有第一射流器，第一射流器的出口与一级集气洗气罐的顶部入口连接，一级集气洗气罐的顶部出口连接有第二排气管，第二排气管的出口连接有第二射流器，第二射流器的出口与二级集气洗气罐的顶部入口连接，二级集气洗气罐的顶部出口与防爆节流燃烧室的入口之间连接有第三排气管，第三排气管设置有气动控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：所述第一排气管的入口段设置有除泡装置。
3.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：所述置换反应罐的顶部外侧连接有溢流管道。
4.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：所述置换反应罐的中部外侧连接有取样管道。
5.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：所述置换反应罐的顶部连接有进风抽风管道。
6.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：所述一级集气洗气罐的底部通过第一循环泵连接有第一循环管道，第一循环管道的出口与所述第一射流器的液体入口连接。
7.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：所述二级集气洗气罐的底部通过第二循环泵连接有第二循环管道，第二循环管道的出口与所述第二射流器的液体入口连接。
8.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：还包括回用水进水管，回用水进水管分别与置换反应罐的顶部入口、一级集气洗气罐的顶部入口和二级集气洗气罐的顶部入口连接。
9.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：所述置换反应罐的顶部出口还连接有辅助排气管道，辅助排气管道的出口分别与第一循环管道、第二循环管道的中部连接。
10.根据权利要求1所述的一种可燃气集气点燃装置，其特征在于：所述冷却水进水管的数量为两根。
Priority Applications (1)
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| CN202122441435.8U CN216010870U (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种可燃气集气点燃装置 |
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2021
- 2021-10-11 CN CN202122441435.8U patent/CN216010870U/zh active Active
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