CN216008352U - 一种纱门固定组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱门固定组件,用于纱门和门框至少一侧的固定连接,包括卡条、后盖和卡槽固定钉,后盖与门框固设连接,后盖与卡条扣合连接,卡条与后盖扣合连接,卡条将纱门扣入后盖,卡槽固定钉将纱门固定在后盖与卡条之间,本实用新型可减少厂家生产纱门的尺寸,可最大程度降低产品库存,同时节约边布,并实现上下左右方向的调节;本实用新型通过扣合以及卡槽固定钉的固定作用将安装在门框上,结构简单,安装方便,本实用新型将通过粘接方式安装在门框以及握部的设计,不仅容易拆卸分离,且无残胶,对门框无损害,而且提高了门框的美观性。
Description
技术领域
本实用新型属于生活用品领域,涉及一种纱门固定组件。
背景技术
纱门是生活用品,主要作用是防蚊虫,目前现有纱门通常用铁钉或者图钉钉在木门上或者透明胶或者采用魔术贴粘接,会破坏门框结构,影响安装的美观,另外存在安装不牢固以及不易拆卸清洗的问题;另外为适应不同尺寸门的要求,纱门制造厂家通常会生产不同规格的纱门,容易出现库存积压的问题;现有纱门在上下左右侧均需要固定边布,且在日常生活中,在购买纱门时,需要测量门框尺寸以避免出现纱门过大或过小的问题,对纱门的尺寸要求高,本实用新型有效地解决了这种问题。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种纱门固定组件。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种纱门固定组件,用于纱门和门框至少一侧的固定连接;包括卡条、后盖和卡槽固定钉,后盖与门框固设连接,后盖与卡条扣合连接,卡条与后盖扣合连接,卡条将纱门扣入后盖,卡槽固定钉将纱门固定在后盖与卡条之间。
进一步的;所述纱门由左右两组纱片构成,门框和纱门在上侧或/和左侧或/和右侧通过固定结构进行固设连接,固定结构设置有三组,分别用于在上侧将门框与纱门进行连接的上扣合机构、在左侧将门框与纱门进行连接的左扣合机构以及在右侧将门框与纱门进行连接的右扣合机构,上扣合机构、左扣合机构和右扣合机构的结构相同,上扣合机构或门框固设有纱片固定钉,纱片固定钉直径小于纱网的间隙尺寸,纱片固定钉的一端插入纱网的间隙。
进一步的;所述后盖由两组侧板和一组粘贴板构成,两组侧板对称固设在粘贴板的两侧,两组侧板固设有至少一组的扣合板,扣合板与后盖一体成型;粘贴板与门框粘接,侧板、粘贴板和扣合板构成容纳腔,容纳腔用于容纳卡条。
进一步的;所述卡条包括安装板和卡扣板,卡扣板设置有两组且对称固设在安装板上,两组卡扣板呈八字形安装在安装板;卡扣板的端面固设有抵板,卡扣板、抵板以及安装板形成用于容纳扣合板的安装腔。
进一步的;所述卡槽固定钉包括握部和钉部,钉部与握部固定或可拆卸连接,握部尺寸大于钉部尺寸;卡槽固定钉采用直钉、带螺纹的钉或带倒钩的钉。
进一步的;所述粘贴板上端面设置有导向槽,导向槽设置为倒三角形,开口方向朝向卡条,卡槽固定钉贯穿卡条并沿导向槽向下延伸,通过导向槽对卡槽固定钉的移动方向进行导向。
进一步的;所述粘贴板上端面设置有导向槽,导向槽设置为倒三角形,开口方向朝向卡条,卡槽固定钉贯穿卡条并沿导向槽向下延伸,通过导向槽对卡槽固定钉的移动方向进行导向,粘贴板上设置有导向固定槽,导向固定槽与导向槽连通。
进一步的;所述卡条的安装板固设有显示组件,显示组件用于显示卡槽固定钉的安装位置,显示组件由一组导槽构成或由若干组导孔构成。
进一步的;所述后盖内固设有连接板,卡槽固定钉通过固定连接卡条和连接板将纱网固定,连接板固设有导向槽,卡槽固定钉贯穿卡条并沿导向槽向下延伸。
进一步的;所述连接板固设有导向固定槽,导向固定槽与导向槽连通。
综上所述,本实用新型的有益之处在于:
本实用新型可减少厂家生产纱门的尺寸,可最大程度降低产品库存,同时节约边布,并实现上下左右方向的调节;本实用新型通过扣合以及卡槽固定钉的固定作用将安装在门框上,结构简单,安装方便,本实用新型将通过粘接方式安装在门框以及握部的设计,不仅容易拆卸分离,且无残胶,对门框无损害,而且提高了门框的美观性。
附图说明
图1为本实用新型的固定组件与门框装配示意图。
图2为本实用新型的固定组件与纱片紧固示意图。
图3为本实用新型的后盖示意图。
图4为本实用新型的卡条示意图。
图5为本实用新型的卡槽固定钉示意图。
图6为图2中A的放大示意图。
图7为本实用新型的卡条示意图二。
图8为本实用新型的卡条示意图三。
图9为本实用新型的后盖示意图二。
图10为本实施例二的固定组件与纱片紧固示意图一。
图11为本实施例二的固定组件与纱片紧固示意图二。
图12为本实施例二的固定组件与纱片紧固示意图三。
图13为本实施例二的固定组件与纱片紧固示意图四。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
实施例一:
如图1-9所示,一种纱门固定组件,用于纱门4和门框至少一侧的固定连接,包括卡条1、后盖2和卡槽固定钉3,后盖2与门框固设连接,后盖2与卡条1扣合连接,卡条1与后盖2扣合连接,卡条1将纱门4扣入后盖2,卡槽固定钉3将纱门4固定在后盖2与卡条1之间。
纱门4由左右两组纱片41构成,一般情况下,两组纱片41对称设置,本实施例的纱门4也可由左右不对称的两组纱片41构成的,通常情况下,两组纱片41通过上侧的边布(图未显示)固设连接,使两组纱片41形成整体,以便于安装拆卸或方便拿取,而本实施例中,纱门4可由两组独立的纱片41构成,纱门4安装时可依次安装纱片41实现固定,从而无需上侧的边布,达到节约边布的目的;本实施例中,位于两组纱片41相对位置的边布411内设置有磁条(图未显示),通过磁条实现两组纱片41的连接,保证密封性,防止蚊虫进入,门框和纱门4在上侧或/和左侧或/和右侧通过固定结构进行固设连接,未通过固定结构将门框和纱门4进行连接的若干侧,可采用现有的固定方式,如魔术贴或图钉等,本实施例固定组件设置有三组,分别用于在上侧将门框与纱门4进行连接的上扣合机构71、在左侧将门框与纱门4进行连接的左扣合机构72以及在右侧将门框与纱门4进行连接的右扣合机构73,上扣合机构71、左扣合机构72和右扣合机构73的结构相同,以下以右扣合机构73为例进行说明。
卡条1、后盖2和卡槽固定钉3构成右扣合机构73,后盖2设置为方形壳体结构,后盖2材质可采用软质或硬质材料,后盖2由两组侧板23和一组粘贴板20构成,两组侧板23对称固设在粘贴板20的两侧,两组侧板23固设有至少一组的扣合板21,本实施例中,扣合板21设置有两组且对称位于两组侧板23,扣合板21与后盖2一体成型;粘贴板20与门框固设连接,具体来说,粘贴板20与门框粘接,粘贴板20采用单面胶或双面胶或其他材料,只要能粘贴板20粘接到门框即可;侧板23、粘贴板20和扣合板21构成容纳腔22,容纳腔22用于容纳卡条1。
卡条1材质采用软质或硬质材料,卡条1包括安装板11和卡扣板12,本实施例中,卡扣板12设置有两组且对称固设在安装板11上,卡扣板12与安装板11间设置为斜角,如图2所示,两组卡扣板12呈八字形安装在安装板11;卡扣板12的端面固设有抵板121,抵板121用于与后盖2的扣接,卡扣板12或抵板121的数量与扣合板21数量相配,卡扣板12、抵板121以及安装板11形成用于容纳扣合板21的安装腔122;卡条1和后盖2扣接时,卡扣板12扣入容纳腔22,扣合板21扣入安装腔122,抵板121与扣合板21配合,根据图2的视觉角度,限制后盖2在竖直方向的移动。
为进一步保证卡条1与后盖2的稳定性,通过卡槽固定钉3将纱门4固定在后盖2与卡条1之间,具体来说,卡槽固定钉3包括握部31和钉部32,钉部32与握部31固定或可拆卸连接,握部31尺寸大于钉部32尺寸,通过操作握部31实现对钉部32与卡条1、后盖2和纱片41的紧固操作,握部31可采用不同的造型,不仅便于操作,更提高了美观性;卡槽固定钉3采用直钉、带螺纹的钉或带倒钩的钉,或其他能够实现紧固功能的配件;卡槽固定钉3依次贯穿安装板11和纱片41,并伸入粘贴板20实现固定连接。
为便于卡槽固定钉3的操作,防止卡槽固定钉3在紧固出现倾斜而导致紧固不充分问题,粘贴板20上端面设置有导向槽60,如图2-3所示,导向槽60设置为倒三角形,开口方向朝向卡条1,卡槽固定钉3贯穿卡条1并沿导向槽60向下延伸,通过导向槽60对卡槽固定钉3的移动方向进行导向,一方面限制了卡槽固定钉3的移动方向,防止卡槽固定钉3出现倾斜,另一方面相较于卡槽固定钉3沿平面插入卡扣板12,在相同力的作用下,卡槽固定钉3沿导向槽60插入粘贴板20需要的时间更短,即提高了卡槽固定钉3紧固的速度。
进一步的,如图6所示,粘贴板20上设置有导向固定槽61,导向固定槽61与导向槽60连通,一般在后盖2采用硬质材料时设置,此时卡槽固定钉3沿导向槽60插入导向固定槽61,并通过导向固定槽61将卡槽固定钉3与粘贴板20固定连接。
为方便卡槽固定钉3固定,如图7-8所示,卡条1的安装板11上端面固设有显示组件111,显示组件111用于显示卡槽固定钉3的安装位置,以提高速度,显示组件111可由一组导槽构成或由若干组导孔构成,只要可实现显示卡槽固定钉3的安装位置即可。
为方便两组纱片41通过上扣合机构71进行安装,上扣合机构71固设有纱片固定钉5,纱片固定钉5直径小于纱网的间隙尺寸,纱片固定钉5的一端插入纱网的间隙,从而方便两组纱片41的安装;纱片41安装后,在纱片固定钉5的另一端安装固件(图未显示),固件可采用不同的造型,以提高美观性。
为方便后盖2的安装以及提高后盖2与门框的紧固性,如图9所示,粘贴板20的宽度可大于侧板23的宽度。
实施例二:
如图10-13所示,本实施例与实施例一的区别在于,实施例一中,卡槽固定钉3通过固定连接卡条1的安装板11和后盖2的粘贴板20从而将纱网固定,而本实施例中,卡槽固定钉3通过固定连接卡条1的安装板11和连接板6从而将纱网固定。
连接板6固设在容纳腔22内,优选的连接板6的长度与后盖2的长度相配,连接板6可设置为平板结构,如图10所示,连接板6可与后盖2下端面隔离,也可如图11所示,连接板6与后盖2下端面固设连接;此时抵板121位于扣合板21和连接板6之间,从而扣合板21和连接板6在卡条1的上下方向对卡条1进行限制;连接板6也可设置为其他形状,如图12-13所示,连接板6横截面设置为梯形或半圆形,且连接板6位于两组卡扣板12之间,在卡条1向下扣入后盖2过程中,卡扣板12扣入安装腔22,在卡条1继续向下的过程中,连接板6将两组卡扣板12向外扩张,在扣合板21和连接板6的共同作用下,将卡条1限制在安装腔22内。
本实施例中,导向固定槽61与导向槽60固设在连接板6上。
在其他实施例中,上扣合机构71、左扣合机构72以及右扣合机构73的数量可根据实际需要进行设定。
在其他实施例中,连接板6也可设置为其他形状。
在其他实施例中,卡条1的安装板11上可设置有纹路等装饰,提高整体的美观性。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种纱门固定组件,用于纱门和门框至少一侧的固定连接,其特征在于:包括卡条、后盖和卡槽固定钉,后盖与门框固设连接,后盖与卡条扣合连接,卡条与后盖扣合连接,卡条将纱门扣入后盖,卡槽固定钉将纱门固定在后盖与卡条之间。
2.根据权利要求1所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述纱门由左右两组纱片构成,门框和纱门在上侧或/和左侧或/和右侧通过固定结构进行固设连接,固定结构设置有三组,分别用于在上侧将门框与纱门进行连接的上扣合机构、在左侧将门框与纱门进行连接的左扣合机构以及在右侧将门框与纱门进行连接的右扣合机构,上扣合机构、左扣合机构和右扣合机构的结构相同,上扣合机构或门框固设有纱片固定钉,纱片固定钉直径小于纱网的间隙尺寸,纱片固定钉的一端插入纱网的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述后盖由两组侧板和一组粘贴板构成,两组侧板对称固设在粘贴板的两侧,两组侧板固设有至少一组的扣合板,扣合板与后盖一体成型;粘贴板与门框粘接,侧板、粘贴板和扣合板构成容纳腔,容纳腔用于容纳卡条。
4.根据权利要求3所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述卡条包括安装板和卡扣板,卡扣板设置有两组且对称固设在安装板上,两组卡扣板呈八字形安装在安装板;卡扣板的端面固设有抵板,卡扣板、抵板以及安装板形成用于容纳扣合板的安装腔。
5.根据权利要求1所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述卡槽固定钉包括握部和钉部,钉部与握部固定或可拆卸连接,握部尺寸大于钉部尺寸;卡槽固定钉采用直钉、带螺纹的钉或带倒钩的钉。
6.根据权利要求3所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述粘贴板上端面设置有导向槽,导向槽设置为倒三角形,开口方向朝向卡条,卡槽固定钉贯穿卡条并沿导向槽向下延伸,通过导向槽对卡槽固定钉的移动方向进行导向。
7.根据权利要求3所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述粘贴板上端面设置有导向槽,导向槽设置为倒三角形,开口方向朝向卡条,卡槽固定钉贯穿卡条并沿导向槽向下延伸,通过导向槽对卡槽固定钉的移动方向进行导向,粘贴板上设置有导向固定槽,导向固定槽与导向槽连通。
8.根据权利要求1所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述卡条的安装板固设有显示组件,显示组件用于显示卡槽固定钉的安装位置,显示组件由一组导槽构成或由若干组导孔构成。
9.根据权利要求1所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述后盖内固设有连接板,卡槽固定钉通过固定连接卡条和连接板将纱网固定,连接板固设有导向槽,卡槽固定钉贯穿卡条并沿导向槽向下延伸。
10.根据权利要求9所述的一种纱门固定组件,其特征在于:所述连接板固设有导向固定槽,导向固定槽与导向槽连通。
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