CN216007599U - 一种单软膜单木板型墙体面板模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，包括固定框，所述固定框表面和底面分别可拆卸连接有软膜组件和木板组件，用于配合所述固定框构成拼接单元模块。有益效果在于：采用模块化结构，便于拆装，简化墙面装修工序，操作简单便捷，能够根据具体使用需求进行随时更换，装修效果好；装修施工完成后就能够投入使用，大大提高了装修效率，使用效果好，能够用于医院，公寓，KTV,宾馆，军营，展览，仓储，等行业的快速隔间装潢。

Description

一种单软膜单木板型墙体面板模块结构

技术领域

本实用新型涉及墙板技术领域，具体涉及一种单软膜单木板型墙体面板模块结构。

背景技术

墙面装修是室内装修的重要部分，墙面装修的效果和效率直接影响室内装修的效果和效率。但是，目前的墙面装修多采用水泥、砖体、油漆等进行装修，装修工序复杂，操作不便，无法根据使用需求进行更换，装修效果不理想；同时装修后无法及时使用，影响装修效率，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，以解决现有技术中目前的墙面装修多采用水泥、砖体、油漆等进行装修，装修工序复杂，操作不便，无法根据使用需求进行更换，装修效果不理想；同时装修后无法及时使用，影响装修效率，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过人脸识别器进行人脸识别，能够防止代领和错领的现象的发生，有助于保证用药的安全性；同时能够自动出药，降低了人工成本，减少了医护人员的劳动量，操作简单，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，包括固定框，所述固定框表面和底面分别可拆卸连接有软膜组件和木板组件，用于配合所述固定框构成拼接单元模块。

采用上述一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，通过在所述固定框的表面和底面分别设置所述软膜组件和所述木板组件，通过所述木板组件、所述木板组件和所述固定框构成拼接单元模块，通过拼接单元模块之间的拼接能够实现对墙面的整体装饰，采用本装置对墙面进行装饰，施工操作简单便捷，施工效率高，完成施工后能够立即投入使用，大大提高的装修效率；所述软膜组件和所述木板组件均与所述固定框可拆卸连接，便于拆装，能够根据装修需求，进行所述软膜组件和所述木板组件的更换，满足不同的装修风格和使用需求，适用范围广，装修效果好；在进行装修施工时能够在所述软膜组件表面开口，能够在所述固定框内部安装灯箱等装饰物品，满足不同的装修需求，能够用于医院，公寓，KTV,宾馆，军营，展览，仓储，等行业的快速隔间装潢。

作为优选，所述固定框包括由U型槽板拼装构成的内框体和由边角框拼装构成的外框体；所述软膜组件包括由软膜连接条拼装构成的承载框、由压条拼装构成的压紧框和软布；所述木板组件包括板体，所述板体表面连接有木板连接条，所述木板连接条呈框型结构分布；

所述软膜连接条和所述木板连接条的内壁设置有与所述U型槽板侧壁插接配合的插接槽，所述软膜连接条和所述木板连接条表面均均匀设置有半孔体，所述U型槽板外侧贯穿设置有均匀分布的连接通孔，所述连接通孔内部连接有六角铆螺母，所述边角框的外侧贯穿设置有均匀分布的连接槽，所述连接槽、所述半孔体和所述连接通孔相对应，所述连接槽内部设置有与所述六角铆螺母相配合的盘头螺钉；

所述边角框表面设置有T型滑槽和插放槽，所述插放槽和所述T型滑槽均沿所述边角框的直角边的长度方形延伸，且所述插放槽靠近所述边角框的外侧，所述T型滑槽内部滑动设置有T型滑块螺母，所述T型滑块螺母内部通过螺纹连接有螺栓，用于将所述压条压紧固定在所述边角框表面；所述插放槽远离所述T型滑槽的内壁底部设置有卡槽，所述压条外侧成型有与所述插放槽插接配合的插放条，所述插放条远离所述压条的侧面底部成型有与所述卡槽配合的卡条；

所述插放条表面设置有连接插槽，所述软布四边连接有胶条，所述胶条与所述连接插槽插接配合。

作为优选，所述软膜连接条和所述木板连接条表面设置有半槽体，所述U型槽板外侧贯穿设置有通槽，所述通槽与所述半槽体相对应。

作为优选，所述软膜连接条和所述木板连接条外侧成型有定位块，所述定位块的长度和两个所述边角框的外侧长度的总长尺寸与所述U型槽板的长度尺寸相等。

作为优选，所述定位块表面设置有定位插槽，所述定位插槽内部设置有对接塞片。

作为优选，位于所述软膜连接条外侧的所述定位块的表面设置有与所述插放条相对应的避让槽。

作为优选，所述边角框外侧沿其延伸方向设置有拼接槽，所述拼接槽内部设置有拼接塞片。

有益效果在于：1、采用模块化结构，便于拆装，简化墙面装修工序，操作简单便捷，能够根据具体使用需求进行随时更换，装修效果好；

2、装修施工完成后就能够投入使用，大大提高了装修效率，使用效果好；

3、通过在软膜组件表面开口，能够在固定框内部安装灯箱等装饰物品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是软膜组件的仰视角立体结构示意图；

图5是图4的B部分放大示意图；

图6是边角框的立体结构示意图；

图7是U型槽板的立体结构示意图；

图8是本实用新型的主视图；

图9是图8的C-C截面示意图；

图10是图9的D部分放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定框；11、边角框；12、U型槽板；13、连接槽；14、插放槽；15、T型滑块螺母；16、T型滑槽；17、拼接槽；18、连接通孔；19、通槽；110、卡槽；111、螺栓；2、软膜组件；21、软布；22、压条；23、软膜连接条；24、插放条；25、卡条；26、连接插槽；3、木板组件；31、板体；32、木板连接条；4、定位块；41、定位插槽；42、避让槽；5、半槽体；6、半孔体；7、插接槽；8、六角铆螺母；9、盘头螺钉；10、对接塞片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，包括固定框1，固定框1表面和底面分别可拆卸连接有软膜组件2和木板组件3，用于配合固定框1构成拼接单元模块。

作为可选的实施方式，固定框1包括由U型槽板12拼装构成的内框体和由边角框11拼装构成的外框体；软膜组件2包括由软膜连接条23拼装构成的承载框、由压条22拼装构成的压紧框和软布21；木板组件3包括板体31，板体31表面连接有木板连接条32，木板连接条32呈框型结构分布；

软膜连接条23和木板连接条32的内壁设置有与U型槽板12侧壁插接配合的插接槽7，软膜连接条23和木板连接条32表面均均匀设置有半孔体6，U型槽板12外侧贯穿设置有均匀分布的连接通孔18，连接通孔18内部连接有六角铆螺母8，边角框11的外侧贯穿设置有均匀分布的连接槽13，连接槽13、半孔体6和连接通孔18相对应，连接槽13内部设置有与六角铆螺母8相配合的盘头螺钉9；

边角框11表面设置有T型滑槽16和插放槽14，插放槽14和T型滑槽16均沿边角框11的直角边的长度方形延伸，且插放槽14靠近边角框11的外侧，T型滑槽16内部滑动设置有T型滑块螺母15，T型滑块螺母15内部通过螺纹连接有螺栓111，用于将压条22压紧固定在边角框11表面；插放槽14远离T型滑槽16的内壁底部设置有卡槽110，压条22外侧成型有与插放槽14插接配合的插放条24，插放条24远离压条22的侧面底部成型有与卡槽110配合的卡条25；

插放条24表面设置有连接插槽26，软布21四边连接有胶条，胶条与连接插槽26插接配合，采用上述结构，进行安组装时，将软膜连接条23拼接构成承载框，使承载框与木板连接条32构成的框体结构上下对接，将U型槽板12的外壁插入插接槽7内部，将边角框11对接在四角，此时连接槽13、半孔体6和连接通孔18同轴，将盘头螺钉9插入连接槽13、半孔体6和连接通孔18内部并旋入六角铆螺母8内部，实现木板组件3与固定框1的连接；翻转压条22，使卡条25对准插放槽14，将卡条25插入插放槽14内部后反向翻转压条22，使卡条25进入卡槽110内部同时插放条24进入插放槽14内部，将螺栓111旋入T型滑块螺母15内部，通过螺栓111将压条22压紧在边角框11表面，将软布21边部的胶条插入连接插槽26内部，完成软膜组件2的组装。

软膜连接条23和木板连接条32表面设置有半槽体5，U型槽板12外侧贯穿设置有通槽19，通槽19与半槽体5相对应，这样设置，便于通过半槽体5和通槽19进行U型槽板12插装操作。

软膜连接条23和木板连接条32外侧成型有定位块4，定位块4的长度和两个边角框11的外侧长度的总长尺寸与U型槽板12的长度尺寸相等，这样设置，通过定位块4对两块边角框11之间进行密封，使整体外侧平齐，具体使用时，根据U型槽板12的长度，选择不同长度的定位块4，能够实现本装置整体的尺寸调整，满足不同的整体尺寸需求。

定位块4表面设置有定位插槽41，定位插槽41内部设置有对接塞片10，这样设置，通过定位插槽41和对接塞片10进行定位，在进行软膜连接条23构成的承载框和木板连接条32构成的框体的对接时，能够保证对接准确整齐。

位于软膜连接条23外侧的定位块4的表面设置有与插放条24相对应的避让槽42，这样设置，通过设置避让槽42，在组装压条22时，使插放条24进入避让槽42内部，防止定位块4对插放条24造成阻碍，确保压条22水平。

边角框11外侧沿其延伸方向设置有拼接槽17，拼接槽17内部设置有拼接塞片，这样设置，通过拼接槽17和拼接塞片配合能够实现本装置之间的拼接定位。

采用上述结构，通过在固定框1的表面和底面分别设置软膜组件2和木板组件3，通过木板组件3、木板组件3和固定框1构成拼接单元模块，通过拼接单元模块之间的拼接能够实现对墙面的整体装饰，采用本装置对墙面进行装饰，施工操作简单便捷，施工效率高，完成施工后能够立即投入使用，大大提高的装修效率；软膜组件2和木板组件3均与固定框1可拆卸连接，便于拆装，能够根据装修需求，进行软膜组件2和木板组件3的更换，满足不同的装修风格和使用需求，适用范围广，装修效果好；在进行装修施工时能够在软膜组件2表面开口，能够在固定框1内部安装灯箱等装饰物品，满足不同的装修需求，能够用于医院，公寓，KTV,宾馆，军营，展览，仓储，等行业的快速隔间装潢。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，其特征在于：包括固定框(1)，所述固定框(1)表面和底面分别可拆卸连接有软膜组件(2)和木板组件(3)，用于配合所述固定框(1)构成拼接单元模块。

2.根据权利要求1所述一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，其特征在于：所述固定框(1)包括由U型槽板(12)拼装构成的内框体和由边角框(11)拼装构成的外框体；所述软膜组件(2)包括由软膜连接条(23)拼装构成的承载框、由压条(22)拼装构成的压紧框和软布(21)；所述木板组件(3)包括板体(31)，所述板体(31)表面连接有木板连接条(32)，所述木板连接条(32)呈框型结构分布；

所述软膜连接条(23)和所述木板连接条(32)的内壁设置有与所述U型槽板(12)侧壁插接配合的插接槽(7)，所述软膜连接条(23)和所述木板连接条(32)表面均均匀设置有半孔体(6)，所述U型槽板(12)外侧贯穿设置有均匀分布的连接通孔(18)，所述连接通孔(18)内部连接有六角铆螺母(8)，所述边角框(11)的外侧贯穿设置有均匀分布的连接槽(13)，所述连接槽(13)、所述半孔体(6)和所述连接通孔(18)相对应，所述连接槽(13)内部设置有与所述六角铆螺母(8)相配合的盘头螺钉(9)；

所述边角框(11)表面设置有T型滑槽(16)和插放槽(14)，所述插放槽(14)和所述T型滑槽(16)均沿所述边角框(11)的直角边的长度方形延伸，且所述插放槽(14)靠近所述边角框(11)的外侧，所述T型滑槽(16)内部滑动设置有T型滑块螺母(15)，所述T型滑块螺母(15)内部通过螺纹连接有螺栓(111)，用于将所述压条(22)压紧固定在所述边角框(11)表面；所述插放槽(14)远离所述T型滑槽(16)的内壁底部设置有卡槽(110)，所述压条(22)外侧成型有与所述插放槽(14)插接配合的插放条(24)，所述插放条(24)远离所述压条(22)的侧面底部成型有与所述卡槽(110)配合的卡条(25)；

所述插放条(24)表面设置有连接插槽(26)，所述软布(21)四边连接有胶条，所述胶条与所述连接插槽(26)插接配合。

3.根据权利要求2所述一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，其特征在于：所述软膜连接条(23)和所述木板连接条(32)表面设置有半槽体(5)，所述U型槽板(12)外侧贯穿设置有通槽(19)，所述通槽(19)与所述半槽体(5)相对应。

4.根据权利要求3所述一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，其特征在于：所述软膜连接条(23)和所述木板连接条(32)外侧成型有定位块(4)，所述定位块(4)的长度和两个所述边角框(11)的外侧长度的总长尺寸与所述U型槽板(12)的长度尺寸相等。

5.根据权利要求4所述一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，其特征在于：所述定位块(4)表面设置有定位插槽(41)，所述定位插槽(41)内部设置有对接塞片(10)。

6.根据权利要求5所述一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，其特征在于：位于所述软膜连接条(23)外侧的所述定位块(4)的表面设置有与所述插放条(24)相对应的避让槽(42)。

7.根据权利要求4所述一种单软膜单木板型墙体面板模块结构，其特征在于：所述边角框(11)外侧沿其延伸方向设置有拼接槽(17)，所述拼接槽(17)内部设置有拼接塞片。

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