CN216007279U - 一种型钢连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种型钢连接件，涉及建筑施工技术领域。一种型钢连接件，包括基板和多个侧翼板，多个上述侧翼板安装于上述基板侧部，且与上述基板共同围绕形成十字形插槽，上述基板和多个上述侧翼板上分别开设有与上述十字形插槽内部连通的若干个固定螺孔。其能够快速安装多个不同方向的钢结构，且连接稳定性高。

Description

一种型钢连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种型钢连接件。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一。现有对型钢连接主要采用焊接或螺栓连接的方式，其工作效率低，不能够在对钢结构进行连接时便于安装，在实际使用的过程中稳定性差，操作步骤较多，给生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢连接件，其能够快速安装多个不同方向的钢结构，且连接稳定性高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种型钢连接件，包括基板和多个侧翼板，多个上述侧翼板安装于上述基板侧部，且与上述基板共同围绕形成十字形插槽，上述基板和多个上述侧翼板上分别开设有与上述十字形插槽内部连通的若干个固定螺孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述十字形插槽包括交叉设置的第一安装槽和第二安装槽，且上述第一安装槽的内径大于上述第二安装槽内径。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一安装槽的内径为上述第二安装槽内径的两倍，上述基板对应上述第一安装槽设有四个上述固定螺孔，四个上述固定螺孔两两分别位于上述第二安装槽所在轴线的两侧，且四个上述固定螺孔呈矩形状分布。

在本实用新型的一些实施例中，上述型钢连接件还包括加强条，上述加强条安装于上述基板背离上述侧翼板的侧部，且上述加强条的长度方向分别与上述第一安装槽和上述第二安装槽的长度方向一一对应相同。

在本实用新型的一些实施例中，上述侧翼板包括相互垂直设置的第一弯折部和第二弯折部，上述第一弯折部与上述第二弯折部之间设置有肋板。

在本实用新型的一些实施例中，上述型钢连接件还包括定位凸起，上述定位凸起设置于上述基板的中心点处，且位与上述十字形插槽内部。

在本实用新型的一些实施例中，上述侧翼板与上述基板的连接处设置为圆弧过渡面。

在本实用新型的一些实施例中，上述型钢连接件还包括垫圈，上述垫圈安装于上述基板或上述侧翼板的外侧壁，且对应上述固定螺孔设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述基板与多个上述侧翼板为一体成型结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述基板和上述侧翼板的侧壁覆设有抗腐蚀层。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种型钢连接件，包括基板和多个侧翼板，多个上述侧翼板安装于上述基板侧部，且与上述基板共同围绕形成十字形插槽，上述基板和多个上述侧翼板上分别开设有与上述十字形插槽内部连通的若干个固定螺孔。

本实用新型通过基板和多个侧翼板共同围绕形成十字形插槽，从而可以从而不同方向插入多个钢结构进行连接，方便快速。通过在基板和侧翼板上分别开设于十字形插槽内部连通的固定螺孔，从而在插入钢结构后，可以通过不同的固定螺孔穿入螺栓与钢结构进行连接，从而对其起到固定作用，能够防止其脱落。连接更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种型钢连接件示意图；

图2为本实用新型实施例一种型钢连接件安装示意图；

图3为本实用新型实施例一种型钢连接件内部示意图。

图标：101-基板，102-侧翼板，103-固定螺孔，104-垫圈，105-加强条，106-肋板，107-定位凸起，108-第一安装槽，109-第二安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图3，图1为本实用新型实施例一种型钢连接件示意图；

图2为本实用新型实施例一种型钢连接件安装示意图；图3为本实用新型实施例一种型钢连接件内部示意图。本实施例提供的一种型钢连接件，其能够快速安装多个不同方向的钢结构，且连接稳定性高。

一种型钢连接件，包括基板101和多个侧翼板102，多个上述侧翼板102安装于上述基板101侧部，且与上述基板101共同围绕形成十字形插槽，上述基板101和多个上述侧翼板102上分别开设有与上述十字形插槽内部连通的若干个固定螺孔103。

详细的，基板101为十字形板状，其可以采用钢材制成，从而获得较高强度。其中，在多个侧翼板102安装在基板101的侧部，且与基板101共同围绕形成十字形的半开放的插槽，从而用于外接从而四周插入的钢梁、型钢等钢结构，能够将不同方向的钢结构连接起来，快速方便。其中，在基板101和侧翼板102上均开设有和十字插槽内部连通的固定螺孔103，从而在将钢梁等钢结构插入到十字形插槽内，可以通过螺栓穿过不同的固定螺孔103后，插入到钢结构上的卡槽或螺孔内再通过螺母固定，可以防止钢结构从十字形插槽内拔出。提升连接的稳固性。

实施例2

在本实用新型的一些实施例中，请参照图1至图3，上述十字形插槽包括交叉设置的第一安装槽108和第二安装槽109，且上述第一安装槽108的内径大于上述第二安装槽109内径。

详细的，十字形插槽包括交叉设置的第一安装槽108和第二安装槽109，其中第一插槽和第二插槽的轴向方向相互垂直，使用时，可以通过第一安装槽108或第二安装槽109将位于同一直线上的两个钢结构连接起来，且能够沿着第一安装槽108或第二安装槽109的长度方向进行移动，调整安装长度。通过第一安装槽108和第二安装槽109连接的钢结构的数量可以不同。其中，第一安装槽108的内径大于第二安装槽109的内径，从而在使用时，可以连接不同大小的钢结构，获得更高的应用范围。

实施例3

在本实用新型的一些实施例中，请参照图1至图3，上述第一安装槽108的内径为上述第二安装槽109内径的两倍，上述基板101对应上述第一安装槽108开设有四个上述固定螺孔103，四个上述固定螺孔103两两分别位于上述第二安装槽109所在轴线的两侧，且四个上述固定螺孔103呈矩形状分布。

详细的，第一安装槽108的内径为第二安装槽109内径的两倍。在使用时，通过第二安装槽109可以从两头分别插入一根型钢进行连接，通过第一安装槽108可以从两头分别并排插入两根型钢进行连接，并将两根型钢焊接，从而可以作为建筑中竖直的主梁的连接点，更能应用于实际建筑的部分结构。其中在基板101上开设有两组固定螺孔103，基板101位于第二安装槽109轴线的两侧分别开设一组固定螺孔103，任意一组固定螺孔103包括两个，且任意一组的两个固定螺孔103沿着第一安装槽108的内径方向设置，从而在并排插入两根型钢时，可以分别通过一个螺栓穿过固定螺孔103进行固定。在使用时，也可以只插入一根型钢通过螺栓穿过固定螺孔103与其连接进行固定。从而应用于不同的施工结构上。在本实施例中，在基板101位于第一安装槽108所在轴向的两侧分别开设有与第二安装槽109内部的一个固定螺孔103，可以用于固定插入第二安装槽109的型钢。

实施例4

在本实用新型的一些实施例中，请参照图1和图2，上述型钢连接件还包括加强条105，上述加强条105安装于上述基板101背离上述侧翼板102的侧部，且上述加强条105的长度方向分别与上述第一安装槽108和上述第二安装槽109的长度方向一一对应相同。

详细的，加强条105为十字形，且安装于基板101背离侧翼板102的侧壁，且与其贴合。加强条105其包括四个延伸部，其中两个延伸部为一组且位于同一直线，两组延伸部的延伸方向分别与第一安装槽108和第二安装槽109的长度方向相同。在使用时，在插入钢结构后，其位于插槽内的端部未连接，通过加强条105能够增加整体强度，避免基板101在两个对接的钢结构的端部处发生锻炼，提升整体的稳固性和安全性。

实施例5

在本实用新型的一些实施例中，请参照图1至图3，上述侧翼板102包括相互垂直设置的第一弯折部和第二弯折部，上述第一弯折部与上述第二弯折部之间设置有肋板106。

详细的，侧翼板102为L形，且包括第一弯折部和第二弯折部，在第一弯折部和第二弯折部之前设置有肋板106，从而增加侧翼板102的刚度。防止在插入钢结构，侧翼板102受力发生形变。

实施例6

在本实用新型的一些实施例中，请参照图3，上述型钢连接件还包括定位凸起107，上述定位凸起107设置于上述基板101的中心点处，且位与上述十字形插槽内部。

具体的，定位凸起107位于基板101的十字交叉点处，且位于十字形插槽内，从而在使用时，在从十字形插槽位于同一直线的两端分别插入钢结构时，通过定位凸起107可以对钢结构起限位作用，从而避免一端插入过多或一端插入过少，而造成连接不平衡，引起脱落等情况。

实施例7

在本实用新型的一些实施例中，请参照图1和图2，上述侧翼板102与上述基板101的连接处设置为圆弧过渡面。

详细的，侧翼板102和基板101的连接处设置为圆弧过渡面，从而在工作人员手持进行施工安装时，避免尖锐的边角划伤人员，减少了安全隐患，保证了施工安全。

实施例8

在本实用新型的一些实施例中，请参照图1和图2，上述型钢连接件还包括垫圈104，上述垫圈104安装于上述基板101或上述侧翼板102的外侧壁，且对应上述固定螺孔103设置。

详细的，垫圈104可以为弹簧垫圈104，且为多个，且通过粘接的方式安装于基板101和侧翼板102的外侧壁，且对应固定螺孔103设置。从而在使用时，在旋入螺栓后，通过垫圈104可以增大接触面积，增加摩擦力，提升螺栓安装的稳固性，防止螺栓松动。

实施例9

在本实用新型的一些实施例中，上述基板101与多个上述侧翼板102为一体成型结构。

基板101和多个侧翼板102均采用钢材料一体成型，从而保证整体结构的完整度，提升了整体的强度，提升了使用寿命。

实施例10

在本实用新型的一些实施例中，上述基板101和上述侧翼板102的侧壁覆设有抗腐蚀层。

可选的，抗腐蚀层可以为金属氟碳漆，其具有良好的耐久性、保护性。耐磨损，其可以喷涂在基板101和侧翼板102的侧壁，对基板101和侧翼板102起保护作用，减慢基板101和侧翼板102的老化腐蚀速度，延长其使用寿命。

综上，本实用新型的实施例提供一种型钢连接件，其通过基板101和多个侧翼板102共同围绕形成十字形插槽，从而可以从而不同方向插入多个钢结构进行连接，方便快速。通过在基板101和侧翼板102上分别开设于十字形插槽内部连通的固定螺孔103，从而在插入钢结构后，可以通过不同的固定螺孔103穿入螺栓与钢结构进行连接，从而对其起到固定作用，能够防止其脱落。连接更加稳固

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢连接件，其特征在于，包括基板和多个侧翼板，多个所述侧翼板安装于所述基板侧部，且与所述基板共同围绕形成十字形插槽，所述基板和多个所述侧翼板上分别开设有与所述十字形插槽内部连通的若干个固定螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种型钢连接件，其特征在于，所述十字形插槽包括交叉设置的第一安装槽和第二安装槽，且所述第一安装槽的内径大于所述第二安装槽内径。

3.根据权利要求2所述的一种型钢连接件，其特征在于，所述第一安装槽的内径为所述第二安装槽内径的两倍，所述基板对应所述第一安装槽开设有四个所述固定螺孔，四个所述固定螺孔两两分别位于所述第二安装槽所在轴线的两侧，且四个所述固定螺孔呈矩形状分布。

4.根据权利要求2所述的一种型钢连接件，其特征在于，还包括加强条，所述加强条安装于所述基板背离所述侧翼板的侧部，且所述加强条的长度方向分别与所述第一安装槽和所述第二安装槽的长度方向一一对应相同。

5.根据权利要求1所述的一种型钢连接件，其特征在于，所述侧翼板包括相互垂直设置的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间设置有肋板。

6.根据权利要求1所述的一种型钢连接件，其特征在于，还包括定位凸起，所述定位凸起设置于所述基板的中心点处，且位与所述十字形插槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种型钢连接件，其特征在于，所述侧翼板与所述基板的连接处设置为圆弧过渡面。

8.根据权利要求1所述的一种型钢连接件，其特征在于，还包括垫圈，所述垫圈安装于所述基板或所述侧翼板的外侧壁，且对应所述固定螺孔设置。

9.根据权利要求1所述的一种型钢连接件，其特征在于，所述基板与多个所述侧翼板为一体成型结构。

10.根据权利要求1所述的一种型钢连接件，其特征在于，所述基板和所述侧翼板的侧壁覆设有抗腐蚀层。

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