CN216005377U - 涡凹气浮池曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种涡凹气浮池曝气系统，包括：气浮槽，其上设置有进水口和出水口；刮渣机，设置在所述气浮槽上；出水管，设置在所述气浮槽内，与所述出水口连通；纳米曝气盘，设置在所述气浮槽底部，用于连接空气源并进行曝气，所述纳米曝气盘上设置有多个微孔。本方案使用成本较低的纳米曝气盘替代涡凹曝气机，使得涡凹气浮池曝气系统仍能够达到水质处理的标准。纳米曝气盘的使用大幅降低了涡凹气浮池曝气系统的使用和维修成本，并且还节约了涡凹曝气机运行的耗电费用。

Description

涡凹气浮池曝气系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种涡凹气浮池曝气系统。

背景技术

涡凹气浮系统是将经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。

由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的悬浮物间断地被刮泥机清除。目前常规涡凹气浮池的曝气装置一般选用涡凹曝气机，涡凹曝气机的购买费用昂贵，运行非常耗电并且设备故障率较高。当配件损坏时维修费用高，更换配件的费用更高，不利于生产成本的控制，也无法满足生产的要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种涡凹气浮池曝气系统，用于解决现有技术中涡凹曝气系统维修和使用成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种涡凹气浮池曝气系统，包括：

气浮槽，其上设置有进水口和出水口；

刮渣机，往复移动地设置在所述气浮槽的顶部；

出水管，设置在所述气浮槽内，并与所述出水口连通；

纳米曝气盘，设置在所述气浮槽的底部，并靠近所述进水口，用于连接空气源并进行曝气，所述纳米曝气盘上设置有多个微孔。

可选地，所述气浮槽内设置有出口端，所述出口端连通有污泥排放管道。

可选地，所述涡凹气浮池曝气系统还包括生化处理单元，所述污泥排放管道与生化处理单元连通。

可选地，所述气浮槽上靠近出水口的位置设置有用于调节出水口处水位的液位调节阀。

可选地，所述气浮槽的顶端设置有滑轨，所述刮渣机往复滑动地设置在滑轨上。

可选地，所述刮渣机为链板式刮渣机。

可选地，所述气浮槽的底部设置有挡板，所述挡板连接于纳米曝气盘上，并位于所述纳米曝气盘和出水管之间。

可选地，所述微孔的平均孔径为Φ0.03mm～Φ0.06mm，所述微孔的布置密度为700～1200个/m。

如上所述，本方案的涡凹气浮池曝气系统，具有以下有益效果：

本方案使用成本较低的纳米曝气盘替代涡凹曝气机，使得涡凹气浮池曝气系统仍能够达到水质处理的标准；纳米曝气盘的使用大幅降低了涡凹气浮池曝气系统的使用和维修成本，并且还节约了涡凹曝气机运行的耗电费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记

进水口1、出水口2、气浮槽3、纳米曝气盘4、出水管5、刮渣机6、液位调节阀7、出口端8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1，本实施例提供一种涡凹气浮池曝气系统，包括气浮槽3，在本实施方式中气浮槽3为长方体，在其他实施方式中横截面形状可为三角形或其他多边形。气浮槽3为中空，能够容纳待处理的污水。气浮槽3在宽度方向上开设有进水口1和出水口2，进水口1开设在气浮槽3的左侧，出水口2开设在气浮槽3的右侧。污水从进水口1流入，经处理后从出水口2流出。

如图1所示，气浮槽3顶部沿长度方向焊接有滑轨，且滑轨位于液面上方，刮渣机6滑动设置在滑轨上，刮渣机6能够沿滑轨在水面上水平移动，将浮在水面上的悬浮物向右侧清理。刮渣机6为链板式刮渣机，具有安装、操作、维护方便和运行安全可靠等特点。

如图1所示，气浮槽3的底部靠近进水口1的位置放置有纳米曝气盘4，纳米曝气盘4上均匀开设有多个微孔。微孔平均孔径Φ0.03mm～Φ0.06mm，微孔布置密度为700～1200个/m，微孔的孔径和布置密度使得纳米曝气盘4能够产生更高质量的微气泡，与悬浮物的结合度更高，处理效果更好。纳米曝气盘4与外界空气源连通，在本实施方式中空气源为压缩气站，在其他实施方式中空气源可为空压机和气瓶等。纳米曝气盘4的污水处理效果能够达到水质处理的标准，并且价格低廉，维修简单方便，极大的降低了使用和维修成本。使用纳米曝气盘4代替涡凹曝气机，还节约了曝气机运行的耗电费用。

如图1所示，纳米曝气盘4的右侧焊接有竖直设置的挡板，避免未经处理的污水直接流向右侧。挡板右侧的气浮槽3底部设置有出水管5，出水管5的出水端与出水口2连通，已经净化后的污水从出水管5流向出水口2，从出水口2排出气浮槽3。

如图1所示，气浮槽3的右侧上部设置有出口端8，经刮渣机6清理的悬浮物随刮渣机6向右侧移动到达出口端8的上方，悬浮物从出口端8排出气浮槽3。出口端8连通有污泥排放管道，悬浮物从污泥排放管道向外排出。涡凹气浮池曝气系统还包括生化处理单元，污泥排放管道与生化处理单元连通，污泥进入生化处理单元进行进一步处理。

如图1所示，气浮槽3的右侧上部还设置有液位调节阀7，用于调节出水口2处的水位，避免水位过高溢出。

具体操作时：

污水从进水口1流入气浮槽3内经过纳米曝气盘4，纳米曝气盘4接入空气源，纳米曝气盘4对污水进行曝气。压缩气体进入纳米曝气盘4后，从纳米曝气盘4的微孔中排出，产生微气泡，微气泡上浮的过程中会附着到悬浮物上并带着悬浮物一起上升。

到达水面后悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的悬浮物间断地被刮渣机6清除。刮渣机6沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽3的进水口1上方推到出口端8的污泥排放管道中。

经处理过的污水经过挡板上方进入出水管5中，从出水口2排出气浮槽3。污水进入出水管5的过程中，液位调节阀7调节水位，避免水位过高溢出。

本方案使用成本较低的纳米曝气盘替代涡凹曝气机，使得涡凹气浮池曝气系统仍能够达到水质处理的标准。纳米曝气盘的使用大幅降低了涡凹气浮池曝气系统的使用和维修成本，并且还节约了涡凹曝气机运行的耗电费用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种涡凹气浮池曝气系统，其特征在于，包括：

气浮槽，其上设置有进水口和出水口；

刮渣机，往复移动地设置在所述气浮槽的顶部；

出水管，设置在所述气浮槽内，并与所述出水口连通；

纳米曝气盘，设置在所述气浮槽的底部，并靠近所述进水口，用于连接空气源并进行曝气，所述纳米曝气盘上设置有多个微孔。

2.根据权利要求1所述的涡凹气浮池曝气系统，其特征在于：所述气浮槽内设置有出口端，所述出口端连通有污泥排放管道。

3.根据权利要求2所述的涡凹气浮池曝气系统，其特征在于：所述涡凹气浮池曝气系统还包括生化处理单元，所述污泥排放管道与生化处理单元连通。

4.根据权利要求1所述的涡凹气浮池曝气系统，其特征在于：所述气浮槽上靠近出水口的位置设置有用于调节出水口处水位的液位调节阀。

5.根据权利要求1所述的涡凹气浮池曝气系统，其特征在于：所述气浮槽的顶端设置有滑轨，所述刮渣机往复滑动地设置在滑轨上。

6.根据权利要求1所述的涡凹气浮池曝气系统，其特征在于：所述刮渣机为链板式刮渣机。

7.根据权利要求1所述的涡凹气浮池曝气系统，其特征在于：所述气浮槽的底部设置有挡板，所述挡板连接于纳米曝气盘上，并位于所述纳米曝气盘和出水管之间。

8.根据权利要求1所述的涡凹气浮池曝气系统，其特征在于：所述微孔的平均孔径为Φ0.03mm～Φ0.06mm，所述微孔的布置密度为700～1200个/m。

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