CN216005291U - 全自动连续离交设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动连续离交设备，包括壳体以及内外网筒，内外网筒转动连接于壳体的内顶壁，壳体的内腔设置有用于冲洗内外网筒的高压喷头，高压喷头将水高压喷射至内外网筒的表面，高压喷头的输入端设置有供水组件，供水组件设置于壳体与高压喷头的连接处；通过设置的高压喷头，能够便捷、快速的在壳体的内部对内外网筒的表面进行高压冲洗，继而保障了内外网筒的泄料速度，同时也延长了内外网筒的使用寿命，再通过水管与高压水泵之间的连接配合，能够讲水箱内的水导流至U型管的内腔，然后再通过分流管与高压喷头的连接，能够将U型管内的水通过高压喷头表面开设的喷孔喷出，继而保证了高压喷头对内外网筒的清洗作用。

Description

全自动连续离交设备

技术领域

本实用新型涉及离子交换技术领域，尤其涉及全自动连续离交设备。

背景技术

市政自来水中通常含有种类、浓度不同的可溶性无机盐类，在人类日常生活和工、农业生产中，对水中的无机盐的种类和浓度均有不同的要求，所以必须对不符合标准的水进行脱盐处理，传统的除盐方法采用的是阴、阳离子交换树脂化学除盐(离子交换设备)工艺，也叫复床处理工艺；但是当设备在处理完成后，壳体内的内外网筒上的部分网孔中可能会出现被颗粒杂质堵住的情况，使得内外网筒在泄料时存在速度变慢的问题，为此，我们提出了本方案中的全自动连续离交设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了全自动连续离交设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

全自动连续离交设备，本实施例所述全自动连续离交设备，包括壳体以及内外网筒，所述内外网筒转动连接于壳体的内顶壁，所述壳体的内腔设置有用于冲洗内外网筒的高压喷头，所述高压喷头将水高压喷射至内外网筒的表面，所述高压喷头的输入端设置有供水组件，所述供水组件设置于壳体与高压喷头的连接处。

进一步的，所述供水组件与高压喷头的连接处设置有拆分组件，所述高压喷头通过拆分组件可拆卸连接于供水组件上。

进一步的，所述供水组件包括水箱，所述水箱固定于壳体的一侧外表面，所述水箱的顶端固定有水管，所述水管远离水箱的一端延伸至壳体的内腔并于端部固定有U型管，所述U型管固定于壳体的内顶壁，所述U型管的内表面固定有不少于六组且等距分布的分流管，所述高压喷头可拆卸连接于分流管的内部。

进一步的，所述供水组件还包括高压水泵，所述高压水泵设置于水管与水箱的连接处，所述水箱内腔的水通过高压水泵导入至水管的内腔。

进一步的，所述拆分组件包括滑槽，所述滑槽开设于分流管的内表面，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定于高压喷头。

进一步的，所述拆分组件还包括内置槽，所述内置槽开设于分流管的内部且与滑块相对应，所述内置槽的一侧内表面固定有橡胶块，所述橡胶块上贯穿有插杆，且插杆远离橡胶块的一端延伸至分流管的外部并于末处于分流管内部的一侧表面。

进一步的，所述拆分组件还包括内置槽，所述内置槽开设于分流管的内部且与滑块相对应，所述内置槽的一侧内表面固定有橡胶块，所述橡胶块上贯穿有插杆，且插杆远离橡胶块的一端延伸至分流管的外部并于末端固定有拉环，所述插杆处于内置槽内腔的外表面环绕有连接弹簧，所述连接弹簧的端部固定于内置槽的另一侧表面，且连接弹簧的末端固定于橡胶块的一侧表面，所述滑块的一侧表面开设有卡槽，所述插杆的末端处于卡槽的内部。

本实用新型的有益效果：通过设置的高压喷头，能够便捷、快速的在壳体的内部对内外网筒的表面进行高压冲洗，继而保障了内外网筒的泄料速度，同时也延长了内外网筒的使用寿命，再通过水管与高压水泵之间的连接配合，能够将水箱内的水导流至U型管的内腔，然后再通过分流管与高压喷头的连接，能够将U型管内的水通过高压喷头表面开设的喷孔喷出，使得喷出的水能够对内外网筒上的颗粒杂质进行清理，继而保证了高压喷头对内外网筒的清洗作用，从而也提高了设备的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型全自动连续离交设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1中供水组件的结构示意图；

图3为本实用新型图2中分流管与高压喷头的连接示意图；

图4为本实用新型图3中A的放大图。

图中：1、壳体；2、供水组件；21、水箱；22、水管；23、高压水泵；24、U型管；25、分流管；3、高压喷头；4、拆分组件；41、滑槽；42、滑块；43、内置槽；44、橡胶块；45、插杆；46、连接弹簧；47、卡槽；48、拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例全自动连续离交设备，包括壳体1以及内外网筒，所述内外网筒转动连接于壳体1的内顶壁，壳体1的内腔设置有用于冲洗内外网筒的高压喷头3，高压喷头3将水高压喷射至内外网筒的表面，高压喷头3的输入端设置有供水组件2，供水组件2设置于壳体1与高压喷头3的连接处。

在使用时，通过设置的半圆体形状的高压喷头3，能够便捷且快速的将内外网筒上的颗粒杂质进行高压冲洗掉，通过设置的供水组件2，能够对高压喷头3起到水源供给的作用，保障了高压喷头3的正常清洗工作。

如图3所示，本实施例全自动连续离交设备，供水组件2与高压喷头3的连接处设置有拆分组件4，高压喷头3通过拆分组件4可拆卸连接于供水组件2上。

在使用时，通过设置的拆分组件4，当高压喷头3长期使用后，其表面出现磨损时，能够便于对工作人员对损坏的高压喷头3进行拆卸、更换，继而保障了高压喷头3对内外网筒的清洗作用。

如图2所示，本实施例全自动连续离交设备，供水组件2包括水箱21，水箱21固定于壳体1的一侧外表面，水箱21的顶端固定有水管22，水管22远离水箱21的一端延伸至壳体1的内腔并于端部固定有U型管24，U型管24固定于壳体1的内顶壁，U型管24的内表面固定有不少于六组且等距分布的分流管25，高压喷头3可拆卸连接于分流管25的内部。

在使用时，通过设置的水管22，可将水箱21内部的水导流至U型管24的内腔，然后再通过设置的分流管25，将U型管24内腔的水分流至与分流管25连接的高压喷头3的空腔内。

如图2所示，本实施例全自动连续离交设备，供水组件2还包括高压水泵23，高压水泵23设置于水管22与水箱21的连接处，水箱21内腔的水通过高压水泵23导入至水管22的内腔。

在使用时，通过设置的高压水泵23，能够将水箱21内腔的水导入至水管22的内腔，然后再通过水管22输送至U型管24的内腔，最后再通过高压水泵23启动时产生的压力将高压喷头3空腔内的水，通过其表面开设的喷孔喷出。

如图3所示，本实施例全自动连续离交设备，拆分组件4包括滑槽41，滑槽41开设于分流管25的内表面，滑槽41的内部滑动连接有滑块42，滑块42固定于高压喷头3处于分流管25内部的一侧表面。

在使用时，通过的滑槽41与滑块42之间的滑动配合，使得后期在对高压喷头3进行更换时，能够将高压喷头3以滑动的方式从分流管25的内部拆卸下来。

如图4所示，本实施例全自动连续离交设备，拆分组件4还包括内置槽43，内置槽43开设于分流管25的内部且与滑块42相对应，内置槽43的一侧内表面固定有橡胶块44，橡胶块44上贯穿有插杆45，且插杆45远离橡胶块44的一端延伸至分流管25的外部并于末端固定有拉环48，插杆45处于内置槽43内腔的外表面环绕有连接弹簧46，连接弹簧46的端部固定于内置槽43的另一侧表面，且连接弹簧46的末端固定于橡胶块44的一侧表面，滑块42的一侧表面开设有卡槽47，插杆45的末端处于卡槽47的内部。

在使用时，通过拉环48将插杆45朝着远离分流管25的方向拉动，能够将插杆45的末端通过连接弹簧46的弹性作用力拉出卡槽47的内部，继而这时便可将高压喷头3与分流管25的卡固状态打开，然后再将此时的高压喷头3通过滑块42在滑槽41的内部朝着远离分流管25的方向滑动，将滑块42滑出滑槽41的内部，继而能够将高压喷头3从分流管25内拆卸下来，从而能够对拆卸下来的高压喷头3进行更换。

工作原理：在对内外网筒进行冲洗时，先启动电机，使得内外网筒处于转动的状态，然后这时再启动高压水泵23，使得将水箱21内腔的水通过水管22导入至U型管24的内腔，然后再通过分流管25可将U型管24内腔的水分流至高压喷头3的空腔内，最后水会通过高压水泵启动时产生的水压，将其从高压水泵表面开设的喷孔进行喷出，继而实现了能够便捷、快速的在壳体1的内部对内外网筒的表面进行高压冲洗，继而保障了内外网筒的泄料速度，同时也延长了内外网筒的使用寿命；当后期需要对高压喷头3进行更换时，先将插杆45通过拉环48朝着远离分流管25的方向拉动，这时可将插杆45的末端通过连接弹簧46的弹性作用力拉出卡槽47的内部，继而能够将高压喷头3与分流管25的卡固状态打开，然后再将此时状态下的高压喷头3通过滑块42在滑槽41的内部朝着远离分流管25的方向滑动，将滑块42滑出滑槽41的内部，继而这时能够将高压喷头3从分流管25内拆卸下来，从而能够对拆卸下来的高压喷头3进行更换。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.全自动连续离交设备，包括壳体(1)以及内外网筒，其特征在于：所述内外网筒转动连接于壳体(1)的内顶壁，所述壳体(1)的内腔设置有用于冲洗内外网筒的高压喷头(3)，所述高压喷头(3)将水高压喷射至内外网筒的表面，所述高压喷头(3)的输入端设置有供水组件(2)，所述供水组件(2)设置于壳体(1)与高压喷头(3)的连接处。

2.根据权利要求1所述的全自动连续离交设备，其特征在于：所述供水组件(2)与高压喷头(3)的连接处设置有拆分组件(4)，所述高压喷头(3)通过拆分组件(4)可拆卸连接于供水组件(2)上。

3.根据权利要求2所述的全自动连续离交设备，其特征在于：所述供水组件(2)包括水箱(21)，所述水箱(21)固定于壳体(1)的一侧外表面，所述水箱(21)的顶端固定有水管(22)，所述水管(22)远离水箱(21)的一端延伸至壳体(1)的内腔并于端部固定有U型管(24)，所述U型管(24)固定于壳体(1)的内顶壁，所述U型管(24)的内表面固定有不少于六组且等距分布的分流管(25)，所述高压喷头(3)可拆卸连接于分流管(25)的内部。

4.根据权利要求2所述的全自动连续离交设备，其特征在于：所述供水组件(2)还包括高压水泵(23)，所述高压水泵(23)设置于水管(22)与水箱(21)的连接处，所述水箱(21)内腔的水通过高压水泵(23)导入至水管(22)的内腔。

5.根据权利要求2所述的全自动连续离交设备，其特征在于：所述拆分组件(4)包括滑槽(41)，所述滑槽(41)开设于分流管(25)的内表面，所述滑槽(41)的内部滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)固定于高压喷头(3)处于分流管(25)内部的一侧表面。

6.根据权利要求2所述的全自动连续离交设备，其特征在于：所述拆分组件(4)还包括内置槽(43)，所述内置槽(43)开设于分流管(25)的内部且与滑块(42)相对应，所述内置槽(43)的一侧内表面固定有橡胶块(44)，所述橡胶块(44)上贯穿有插杆(45)，且插杆(45)远离橡胶块(44)的一端延伸至分流管(25)的外部并于末端固定有拉环(48)，所述插杆(45)处于内置槽(43)内腔的外表面环绕有连接弹簧(46)，所述连接弹簧(46)的端部固定于内置槽(43)的另一侧表面，且连接弹簧(46)的末端固定于橡胶块(44)的一侧表面，所述滑块(42)的一侧表面开设有卡槽(47)，所述插杆(45)的末端处于卡槽(47)的内部。

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