CN215999301U - 焊接构件及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提出了一种焊接构件及焊接装置。其中，焊接构件包括：焊接构件本体，焊接构件本体的内部中空，以形成用于实施焊接的焊接通道；弹性连接组件；以及连接板，连接板通过弹性连接组件与焊接构件本体连接，连接板上设置有用于与外部结构进行连接的连接件。本申请实施例的焊接构件，焊接构件本体和连接板之间通过弹性连接组件连接，在连接板上设置有用于与外部结构连接的连接件，弹性连接组件与用于与外部结构连接的连接件分开设置，在拆装焊接构件时，只需要拆装连接板上的连接件即可，与相关技术中的焊接构件相比，在拆装本实施例中的焊接构件时，无需拆装弹性连接组件，能够简化焊接构件的拆装过程，有利于提高焊接构件的拆装效率。

Description

焊接构件及焊接装置

技术领域

本申请涉及电池制造领域，特别涉及一种焊接构件及焊接装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

相关技术中，在对电池模组的母线进行焊接时，需要使用焊接工装，以方便焊接。焊接时所用的焊接工装包括玻纤板和与玻纤板连接的多个焊接构件，焊接构件用于将电池模组的连接片压在电池电极上，以便于实施焊接。当多次焊接后，焊接构件的内壁会粘附焊渣，粘附在焊接构件的焊渣不仅会挡光，而且如果在焊接过程这些焊渣掉进焊接熔池中会引起爆孔，因此，需要定时清理焊接构件内部的焊渣。相关技术中的焊接构件拆装过程比较繁琐，也比较浪费时间，这无疑增加了电池模组的制造成本。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种焊接构件及焊接装置，以解决相关技术中的焊接构件拆装过程较为繁琐的问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请第一方面的实施例提出一种焊接构件。焊接构件包括焊接构件本体、弹性连接组件和连接板。焊接构件本体的内部中空，以形成用于实施焊接的焊接通道。连接板通过弹性连接组件与焊接构件本体连接，连接板上设置有用于与外部结构进行连接的连接件。

根据本申请实施例的焊接构件，其设置有连接板，焊接构件本体和连接板之间通过弹性连接组件连接，连接板上设置有用于与外部结构连接的连接件，也就是说，弹性连接组件与用于与外部结构连接的连接件分开设置，因此在拆装焊接构件时，只需要拆装连接板上的连接件即可，而无需拆卸弹性连接组件。与相关技术中的焊接构件相比，在拆装本实施例中的焊接构件时，无需拆装弹性连接组件，故而能够简化焊接构件的拆装过程，从而有利于提高焊接构件的拆装效率。

另外，根据本申请实施例的焊接构件，还可以具有以下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，弹性连接组件包括导向柱和弹性件，导向柱的一端与焊接构件本体连接，导向柱穿设于连接板，以使连接板以可滑动的方式与导向柱连接，弹性件的一端与焊接构件本体相抵，弹性件的另一端与连接板相抵。由此，可以保护电芯连接片和电芯极柱，以免电芯连接片和电芯极柱被过大的压力压伤而损坏。

在本申请的一些实施例中，弹性件为弹簧，弹簧套设在导向柱上。这样，可以减少弹性件占用的体积，使焊接构件小型化。

在本申请的一些实施例中，连接件为螺丝或卡扣。螺丝和卡扣均为可反复多次进行拆装的连接件。并且，拆装方式均较为简单，有利于进一步提高焊接构件的拆装效率。当螺丝或卡扣的数量设置得较少时，焊接构件的拆装效率可以进一步得到提升。

在本申请的一些实施例中，焊接构件还包括压环，压环以可拆卸的方式连接在焊接构件本体的远离连接板的一端，压环围绕焊接通道的出口设置。由此，当压环损坏时，只需要将压环拆卸并更换新的压环即可，这样就可以避免当压环损坏时使整个焊接构件报废，而且压环的加工制造也相对简单，可以降低加工成本。

在本申请的一些实施例中，焊接构件还包括用于通入保护气体的通气管道，通气管道的一端与焊接构件本体连接，且通气管道的内腔与焊接通道连通。在焊接过程中，可以在通气管道中通入保护气体，保护气体进入焊接通道可以提高焊接质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

在本申请的一些实施例中，通气管道设置在焊接构件本体的靠近连接板的一侧，通气管道平行与焊接通道的轴线。由此可以优化焊接构件的排布空间，使焊接构件小型化。

在本申请的一些实施例中，焊接构件还包括除尘管道，除尘管道的一端与焊接构件本体连接，且除尘管道的内腔与焊接通道连通。在焊接过程中，除尘管道用于吸除焊接时产生的烟尘。

在本申请的一些实施例中，除尘管道的一端设置有凸台，焊接构件本体上设置有与凸台相适配的槽体，凸台卡接在槽体内。由此，可以方便除尘管道的拆装。

本申请第二方面的实施例提出了一种焊接装置。焊接装置包括第一方面任一实施例中的焊接构件。根据本申请实施例中的焊接装置，由于其具有第一方面实施例中的焊接构件，因此，当使用焊接装置进行焊接时，可以较为方便的拆装焊接构件，节约时间成本，另外，本申请实施例中的焊接构件结构简单易于加工，因此本申请实施例中的焊接装置也具有易于加工的特点。

在本申请的一些实施例中，焊接装置还包括盖板，焊接构件以可拆卸的方式与盖板连接，焊接构件的数量为多个。由此，将多个焊接构件安装在盖板上，就可以同时对多个待焊接的电芯连接片和电芯极柱进行焊接。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例中焊接构件的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例中焊接构件的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例中焊接构件的第三视角的结构示意图；

图4为本申请实施例中焊接构件的俯视图；

图5是图4沿A-A截面的剖面图。

附图中的标记如下：

10—焊接构件；100—焊接构件本体；101—固定块；102—管状通道；

110—焊接通道；120—槽体；200—弹性连接组件；210—导向柱；

220—弹性件；300—连接板；310—连接件；400—压环；500—通气管道；600—除尘管道；610—凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

相关技术中，在对电池模组的母线进行焊接时，需要使用焊接工装，以方便焊接。焊接时所用的焊接工装包括玻纤板和与玻纤板连接的多个焊接构件，焊接构件用于将电池模组的连接片压在电池电极上，以便于实施焊接的操作。当多次焊接后，焊接构件的内壁会粘附焊渣，粘附在焊接构件的焊渣不仅会挡光，而且如果在焊接过程这些焊渣掉进焊接熔池中会引起爆孔，因此，需要定时清理焊接构件内部的焊渣。目前的焊接构件通过多个螺丝固定在玻纤板上，且螺丝上套设有弹性连接组件，因此将螺丝拆卸后，弹性连接组件也会脱落。在安装时，也需要先将弹性连接组件与螺丝进行组装。因此，相关技术中的焊接构件拆装比较繁琐，也比较浪费时间，这无疑增加了电池模组的制造成本。

基于以上考虑，为了解决焊接构件拆装比较繁琐的问题，发明人经过深入研究，设计了一种焊接构件，通过将弹性连接组件与用于与外部结构(例如玻纤板)连接的连接件分开设置，使得在拆装焊接构件时，无需拆装弹性连接组件，由此，可以简化焊接构件的拆装过程，从而有利于提高焊接构件的拆装效率。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。在本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

根据本申请的一些实施例，如图1至图5所示，本申请提出一种焊接构件10。焊接构件10包括焊接构件本体100、弹性连接组件200和连接板300。其中，焊接构件本体100的内部中空，以形成用于实施焊接的焊接通道110。连接板300通过弹性连接组件200与焊接构件本体100连接，连接板300上设置有用于与外部结构进行连接的连接件310。

焊接构件10为焊接装置上的用于对被焊接对象进行压持的部件，以便于在焊接的过程中对被焊接对象进行定位，防止被焊接对象发生偏移。焊接构件10可以是金属件，其具有较好的刚度和强度，也能够承受焊接过程中产生的高温。例如，相关领域中，用于对被焊接对象进行定位的焊接铜嘴即为一种焊接构件。另外，焊接构件10可以是组合件，也可以是一体式结构，本申请对此不做限制。

焊接构件本体100是焊接构件10的主体结构。

连接板300为板件，其用于将焊接构件10与外部结构进行连接。

弹性连接组件200是使焊接构件本体100和连接板300之间实现弹性连接关系的结构，以使焊接构件10在对被焊接对象施压时具有一定的弹性缓冲作用，避免在施压过程中损坏被焊接对象。连接件310为主要用于连接的零件或组件，例如螺丝、卡扣等。

根据本申请实施例的焊接构件10，其设置有连接板300，焊接构件本体100和连接板300之间通过弹性连接组件200连接，连接板300上设置有用于与外部结构连接的连接件310，也就是说，弹性连接组件200与用于与外部结构连接的连接件310分开设置，因此在拆装焊接构件10时，只需要拆装连接板300上的连接件310即可，而无需拆卸弹性连接组件200。与相关技术中的焊接构件10相比，在拆装本实施例中的焊接构件10时，无需拆装弹性连接组件200，故而能够简化焊接构件10的拆装过程，从而有利于提高焊接构件10的拆装效率。

在本申请的一些实施例中，弹性连接组件200包括导向柱210和弹性件220，导向柱210的一端与焊接构件本体100连接，导向柱210穿设于连接板300，以使连接板300以可滑动的方式与导向柱210连接，弹性件220的一端与焊接构件本体100相抵，弹性件220的另一端与连接板300相抵。

弹性件220为可被压缩并在压缩的状态下能够提供弹性力的零件。例如，其可以为弹簧、橡胶块等。

导向柱210为在连接板300与焊接结构本体100发生相对运动时，限制两者之间的相对运动的方向的结构。具体地，当导向柱210一端与焊接构件本体100连接且导向柱210穿设于连接板300时，连接板300可以沿导向柱210的轴线方向滑动。导向柱210的结构可以为多种，例如导向柱210可以为柱形结构、三棱柱结构和长方体结构中的任何一种，本申请对导向柱210的形状不做具体限制。另外，导向柱210可以以固定连接的方式安装于焊接结构本体100，也可以以可拆卸的方式(例如螺纹连接的方式)安装于焊接结构本体100，本申请对此也不进行限制。

在进行焊接工序时，焊接构件10需要压住待焊接的电池模组的连接片和电池电极以完成焊接，根据本实施例中的焊接构件10，将焊接构件10中的焊接构件本体100压在连接片和电池电极上，弹性连接组件200可以对被焊接对象提供保护作用。具体地，如果焊接构件10对电池模组的连接片和电池电极施加的压力过大，弹性件220将被压缩，由于连接板300能够沿着导向柱210移动，即焊接构件本体100和连接板300的距离能够根据压力的大小而发生变化，因此，根据本实施例中的焊接构件10不仅可以将待焊接的连接片和电池电极压紧，而且在压力过大的情况下，则焊接构件本体100和连接板300的距离也会自动调整，这样可以保护连接片和电池电极，以防止连接片和电池电极被压伤或压坏。

在本申请的一些实施例中，弹性件220为弹簧，弹簧可以套设在导向柱210上。

在本实施例中，可以利用导向柱210给弹簧提供安装位置，一方面有利于可以减少弹簧所占用的空间，从而使焊接构件10满足小型化的设计需求，另一方面导向柱210也能够限制弹簧的弯曲，从而避免弹簧因发生较大幅度的弯曲而失效。

在本申请一些实施例中，连接件310为螺丝或卡扣。其均为可反复多次进行拆装的连接件。并且，拆装方式均较为简单，有利于进一步提高焊接构件10的拆装效率。可以理解的是，当螺丝或卡扣的数量设置得较少时，焊接构件10的拆装效率可以进一步得到提升。

在本申请的一些实施例中，焊接构件10还包括压环400，压环400以可拆卸的方式连接在焊接构件本体100的远离连接板300的一端，压环400围绕焊接通道110的出口设置。

压环400为环状结构，其为与焊接对象直接接触并对将下压力直接作用于焊接对象的结构。压环400的中空部分可以避免遮挡焊接通道110。压环400的材质的材质可以为铬锆铜，由于铬锆铜具有良好的导电性、导热性，而且铬锆铜的硬度高，且耐磨抗爆，抗裂性较好，因此，在焊接过程中可以减轻对焊接构件10的烧蚀，而且，铬锆铜的软化温度高，故而，可以较少焊渣飞溅粘连在焊接构件10上。

压环400以可拆卸的方式连接在焊接构件本体100的远离连接板300的一端，在一些具体的实施例中，压环400上设置有通孔，焊接构件本体100上设置有与通孔相适配的螺栓孔，螺栓穿过通孔旋拧在螺栓孔上，以此将压环400以可拆卸的方式固定在焊接构件本体100上。

在本实施例中，焊接构件本体100远离连接板300的一端设置有压环400，在进行焊接时，将压环400压紧待焊接的连接片和电池电极以完成焊接。另外，压环400以可拆卸的方式与焊接构件本体100连接，这样，当压环400损坏时，只需要将损坏的压环400拆下来并更换新的压环400即可，避免当压环400损坏后而导致整个焊接构件10报废，而且压环400的加工制造也相对简单，可以降低加工成本。

在本申请的一些实施例中，焊接构件10还包括用于通入保护气体的通气管道500，通气管道500的一端与焊接构件本体100连接，且通气管道500的内腔与焊接通道110连通。

通气管道500为空心的管状结构，通气管道500的一端与焊接构件本体100连接，其连接形式可以为多种，例如，通气管道500的一端设置有外螺纹，焊接构件本体100上设置有与该外螺纹相适配的螺纹孔，通气管道500旋拧在焊接构件本体100的螺纹孔上。通气管道500的内腔必须与焊接通道110连通，由此，才能够通过通气管道500将保护气体输送到焊接通道110内。

在焊接过程中，可以在通气管道500远离焊接构件本体100的一端通入保护气体，该保护气体将被输送到与通气管道500连通的焊接通道110，通过在焊接通道110内引入保护气体可以提高焊缝的焊接质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。常用的保护气体包括氦气、氩气和氮气，本实施例对保护其他的种类不做特殊限定。

在本申请的一些实施例中，通气管道500设置在焊接构件本体100的靠近连接板300的一侧，通气管道500平行于焊接通道110的轴线。

请参照图2，本实施例中的通气管道500与焊接通道110的轴线平行，通气管道500的一端与焊接构件本体100连接，通气管道500的另一端为进气口，通过将通气管道500设置为上端进气，可以优化焊接构件10的排布空间，使焊接构件10小型化。

在本申请的一些实施例中，焊接构件10还包括除尘管道600，除尘管道600的一端与焊接构件本体100连接，且除尘管道600的内腔与焊接通道110连通。

除尘管道600为管状结构，其用于使灰尘排出焊接通道110。

除尘管道600的一端与焊接构件本体100连接，其连接形式有多种，例如，除尘管道600以可拆卸的方式固定于焊接构件本体100，具体地，除尘管道600的一端设置外螺纹，焊接构件本体100上设置有螺纹孔，除尘管道600能够旋拧在焊接构件本体100的螺纹孔上。除尘管道600也可以通过卡接的方式固定于焊接构件本体100，具体卡接形式不做具体限定。除尘管道600也可以插接在焊接构件本体100上。本实施例对除尘管道600与焊接构件本体100的连接方式不做具体限定。在本实施例中，除尘管道600的内腔必须与焊接通道110连通。

在一些具体的实施例中，除尘管道600的另一端与吸气装置连接，在焊接过程中，除尘管道600用于吸除焊接时产生的烟尘，这样，及时的吸除焊接产生的烟尘有利于保护气体进入焊接通道110，提高焊缝的焊接质量。

在本申请的一些实施例中，除尘管道600的一端设置有凸台610，焊接构件本体100上设置有与凸台610相适配的槽体120，凸台610卡接在槽体120内。

除尘管道600的一端设置有凸台610，可以理解，凸台610仅作为除尘管道600与焊接构件本体100连接的载体，其并不能影响除尘管道600的内腔与焊接通道110连通，因此，在保证除尘管道600的内腔与焊接通道110连通的情况下，凸台610的具体结构形式并没有特殊限定。

槽体120设置在焊接构件本体100上，且与凸台610相适配，槽体120的结构依据凸台610的具体结构而设置，由此，才能够将凸台610卡接在槽体内。

在本实施例中，除尘管道600通过凸台610和槽体120实现卡接，即除尘管道600通过卡接的方式固定在焊接构件本体100上，这样可以方便除尘管道600的拆装。

在本申请的一些实施例中，焊接构件本体100包括固定块101和与固定块101连接的管状通道102，其中，固定块101呈长方体状，弹性连接组件200与固定块101连接。在连接板300上设置有通孔，管状通道102穿设于连接板300上的通孔。进一步地，固定块101和管状通道102可以为一体式结构。在本实施例中，焊接构件本体100包括呈长方体状的固定块101和管状通道102，且两者为一体式结构，由于固定块101和管状通道102均为常规的规则结构，由此，使得焊接构件本体100易于通过数控设备加工成型，且加工难度小，易于实现，进而有利于提高加工效率以及降低加工成本。

根据本申请的一些实施例，焊接构件10包括焊接构件本体100、弹性连接组件200以及连接板300。弹性连接组件200包括导向柱210和弹簧，导向柱210的一端与固定块101连接，导向柱210的另一端穿设于连接板300，以使连接板300以可滑动的方式与导向柱210连接，弹簧套设于导向柱210，弹簧的一端与焊接构件本体100相抵，弹簧的另一端与连接板300相抵。连接板300上设置有用于与外部结构连接的连接件310。

根据本申请实施例的焊接构件10，弹簧和导向柱210设置在固定块101和连接板300之间，而且，连接板300上设置有用于与外部结构连接的连接件310，也就是说，弹簧和导向柱210与用于与外部结构连接的连接件310分开设计，因此在拆装焊接构件10时，只需要拆装连接板300上的连接件310即可，而无需拆卸弹簧和导向柱210。与相关技术中的焊接构件10相比，在拆装本实施例中的焊接构件10时，无需拆装弹簧和导向柱210，故而能够简化焊接构件10的拆装过程，从而有利于提高焊接构件10的拆装效率。另外，弹性连接组件200可以对被焊接对象提供保护作用。具体地，如果焊接构件10对电池模组的连接片和电池电极施加的压力过大，弹性件220将被压缩，由于连接板300能够沿着导向柱210移动，即焊接构件本体100和连接板300的距离能够根据压力的大小而发生变化，因此，根据本实施例中的焊接构件10不仅可以将待焊接的连接片和电池电极压紧，而且在压力过大的情况下，则焊接构件本体100和连接板300的距离也会自动调整，这样可以保护连接片和电池电极，以防止连接片和电池电极被压伤或压坏。

本申请第二方面的实施例提出了一种焊接装置，包括第一方面任一实施例中的焊接构件10。

根据本申请实施例中的焊接装置，焊接装置中的焊接构件10包括焊接构件本体100、弹性连接组件200和连接板300。焊接构件本体100和连接板300通过弹性连接组件200进行连接，连接板300上设置有用于与外部结构连接的连接件310，也就是说，弹性连接组件200与用于与外部结构连接的连接件310分开设置，因此，在拆装焊接构件10时，只需要拆装连接板300上的连接件310即可，而无需拆卸弹性连接组件200，与相关技术中的焊接装置相比，能够减少拆装焊接构件10所需的时间。

在本申请的一些实施例中，焊接装置还包括盖板，焊接构件10以可拆卸的方式与盖板连接，焊接构件10的数量为多个。

盖板即为能够承载焊接构件10的载体，例如玻纤板。盖板的具体结构不做具体限定，其可根据焊接构件10的具体结构而设置。例如，当焊接构件10具有通气管道500和除尘管道600时，通气管道500和除尘管道600需穿设于盖板，因此，盖板上设置有能够让通气管道500和除尘管道600通过的孔。

在本实施例中，焊接构件10上设置有与盖板的连接件310，因此可以用连接件310将焊接构件10固定在盖板上，在一些具体的实施例中，盖板上设置有多个通孔，连接件310穿过通孔将多个焊接构件10安装在盖板上，这样，就可以同时对多个待焊接的连接片和电池电极进行焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种焊接构件，其特征在于，包括：

焊接构件本体，所述焊接构件本体的内部中空，以形成用于实施焊接的焊接通道；

弹性连接组件；以及

连接板，所述连接板通过所述弹性连接组件与所述焊接构件本体连接，所述连接板上设置有用于与外部结构进行连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的焊接构件，其特征在于，所述弹性连接组件包括导向柱和弹性件，所述导向柱的一端与所述焊接构件本体连接，所述导向柱穿设于所述连接板，以使所述连接板以可滑动的方式与所述导向柱连接，所述弹性件的一端与所述焊接构件本体相抵，所述弹性件的另一端与所述连接板相抵。

3.根据权利要求2所述的焊接构件，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱上。

4.根据权利要求1所述的焊接构件，其特征在于，所述连接件为螺丝或卡扣。

5.根据权利要求1所述的焊接构件，其特征在于，所述焊接构件还包括压环，所述压环以可拆卸的方式连接在所述焊接构件本体的远离所述连接板的一端，所述压环围绕所述焊接通道的出口设置。

6.根据权利要求1所述的焊接构件，其特征在于，所述焊接构件还包括用于通入保护气体的通气管道，所述通气管道的一端与所述焊接构件本体连接，且所述通气管道的内腔与所述焊接通道连通。

7.根据权利要求6所述的焊接构件，其特征在于，所述通气管道设置在所述焊接构件本体的靠近所述连接板的一侧，所述通气管道平行与所述焊接通道的轴线。

8.根据权利要求1所述的焊接构件，其特征在于，所述焊接构件还包括除尘管道，所述除尘管道的一端与所述焊接构件本体连接，且所述除尘管道的内腔与所述焊接通道连通。

9.根据权利要求8所述的焊接构件，其特征在于，所述除尘管道的一端设置有凸台，所述焊接构件本体上设置有与所述凸台相适配的槽体，所述凸台卡接在所述槽体内。

10.一种焊接装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的焊接构件。

11.根据权利要求10所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括盖板，所述焊接构件以可拆卸的方式与所述盖板连接，所述焊接构件的数量为多个。

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