CN215999089U - 一种用于非对称异型螺母的承面凸焊电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，包括上电极、下电极和定位销，所述上电极底面设置有与非对称异型螺母顶面匹配的平面以及容纳非对称异型螺母的螺母部的避让孔；所述下电极顶面设置有与非对称异型螺母底面匹配的平面以及容纳定位销的安装孔；所述定位销的底端设置在安装孔中，所述定位销的顶端设置在螺母部的中心进行定位。本实用新型设置与非对称异型螺母匹配的上电极和下电极，实现非对称异型螺母的可靠焊接；设置可伸缩的定位销，进行定位的同时避免放置板材时由于定位不准确，导致定位销划伤板材或者板材压弯定位销；设置绝缘套隔离安装套和定位销，避免焊接过程中电流通过定位销过热损坏非对称异型螺母的螺纹。

Description

一种用于非对称异型螺母的承面凸焊电极

技术领域

本实用新型涉及一种焊接电极，尤其涉及一种用于非对称异型螺母的承面凸焊电极。

背景技术

随着科学技术的发展，各车型车身结构越趋复杂，同时为了满足整车载荷，车身标准件结构也越趋复杂。焊接螺母由原来对称的方形、六边形，已经发展至现在的非对称异形螺母，如图1所示，非对称异形螺母设置有平面和突出的螺母部。非对称异形螺母未形成国标标准件，为部分企业开发使用，因此市面上未开发与之对应匹配使用的标准电极，因此在非对称异形螺母焊接时常常采用普通的电极，存在如下缺点：1、普通的电极与非对称异形螺母的焊接承面不能完全接触，需要多次变换非对称异形螺母位置逐步完成焊接，焊接质量和焊接一致性不能保证；2、多次逐步焊接，焊接效率低。为了实现非对称异形螺母的可靠焊接并提高焊接效率，有必要设计一种非对称异形螺母使用的承面凸焊电极。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，与非对称异形螺母的焊接承面完全接触，一次焊接成型，保证焊接质量和焊接效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，包括上电极、下电极和定位销，所述上电极顶面中心设置有上固定柱，所述上电极底面设置有与非对称异型螺母顶面匹配的平面以及容纳非对称异型螺母的螺母部的避让孔；所述下电极顶面设置有与非对称异型螺母底面匹配的平面以及容纳定位销的安装孔，所述下电极底面中心设置有下固定柱；所述安装孔与避让孔对应设置，所述定位销的底端设置在安装孔中，所述定位销的顶端设置在螺母部的中心进行定位。

进一步地，所述定位销从上到下依次包括同轴设置的定位段、导向段和限位法兰，所述定位段、导向段和限位法兰的直径依次增大；所述定位销的导向段外壁依次贴合套设有绝缘套和安装套，所述定位销的导向段安装好绝缘套和安装套后设置在安装孔中；所述定位销的定位段设置在螺母部的中心。

进一步地，所述绝缘套和安装套相对静止，所述绝缘套的高度以及安装套的高度一致，所述绝缘套隔离安装套和定位销以及螺母部；所述定位销可沿绝缘套内壁上下滑动；所述限位法兰的直径与安装套底部外径相同，所述限位法兰限定定位销沿绝缘套内壁向上滑动的距离。

进一步地，所述下电极的安装孔从上到下依次包括同轴设置的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于第二孔的直径；所述安装套从上到下依次包括同轴设置的第一段和第二段，所述第一段的外径与第一孔的内径匹配，所述第一段的高度与第一孔的深度匹配；所述第二段的外径与第二孔的内径匹配，所述第二段的高度小于第二孔的深度；所述安装套设置在安装孔中时，安装套的顶面与下电极的顶面平齐，所述安装套的底面与安装孔的底面间预留有允许定位销移动的空间。

进一步地，所述定位销的底部与安装孔的底面之间设置有复位弹簧，所述定位销的限位法兰的底面设置有定位凸起；所述定位凸起的直径与复位弹簧的内径匹配，所述定位凸起进行复位弹簧的定位。

进一步地，所述下电极侧面设置有螺纹孔，所述螺纹孔连通第一孔，所述螺纹孔中设置有螺丝，所述螺丝将安装套固定。

进一步地，所述定位销的导向段的高度等于安装套的高度加上需要焊接非对称异型螺母的板材的厚度；所述定位销的定位段的高度等于非对称异型螺母的螺母部高度。

进一步地，所述上电极的避让孔的尺寸略大于非对称异型螺母的螺母部的外部尺寸，使得螺母部与上电极处于非接触状态。

进一步地，所述上固定柱呈圆台形，所述上固定柱外壁与上电极顶面形成92°夹角；所述下固定柱呈圆台形，所述下固定柱外壁与下电极底面形成92°夹角。

进一步地，所述上电极、安装套和下电极材质均为铬镐铜，所述定位销的材质为T10A钢，所述绝缘套由绝缘材料制成。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，上电极底面与非对称异型螺母顶面匹配，下电极顶面与非对称异型螺母底面匹配，实现非对称异型螺母的可靠焊接；设置可伸缩的定位销，进行定位的同时避免放置板材时由于定位不准确，导致定位销划伤板材或者板材压弯定位销；设置绝缘套隔离安装套和定位销以及螺母部，确保在焊接过程中没有电流通过定位销，不会因为电流过热损坏非对称异型螺母的螺纹。

附图说明

图1为非对称异型螺母结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极爆炸图；

图3为本实用新型实施例的上电极剖视图；

图4为本实用新型实施例的定位销示意图；

图5为本实用新型实施例的安装套剖视图；

图6为本实用新型实施例的下电极剖视图；

图7为本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极工作示意图。

图中：

1、上电极；2、定位销；3、安装套；4、下电极；5、绝缘套；6、非对称异型螺母；7、板材；11、上固定柱；12、避让孔；21、定位段；22、导向段；23、限位法兰；24、定位凸起；31、第一段；32、第二段；41、下固定柱；42、第一孔；43、第二孔；44、螺纹孔；61、螺母部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2为本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极爆炸图；图3为本实用新型实施例的上电极剖视图。

请参见图2和图3，本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，包括上电极1、下电极4和定位销2，上电极1顶面中心设置有上固定柱11，上电极1底面设置有与非对称异型螺母6顶面匹配的平面以及容纳非对称异型螺母6的螺母部61的避让孔12；下电极4顶面设置有与非对称异型螺母6底面匹配的平面以及容纳定位销2的安装孔，下电极4底面中心设置有下固定柱41；安装孔与避让孔12对应设置，定位销2的底端设置在安装孔中，定位销2的顶端设置在螺母部61的中心进行定位。

上电极1的上固定柱11位于正中心，即工作过程的压力中心，焊接过程中不发生偏转、倾斜。上电极1底面的平面，确保与非对称异形螺母接触时大面积接触，不会因为极点接触而过烧，上电极1底面的平面尺寸比非对称异形螺母平面尺寸单边略大，以避免上电极1未能完全与非对称异形螺母的上表面完全接触而失效。

下电极4的下固定柱41位于正中心，即工作过程的压力中心，焊接过程中不发生偏转、倾斜。下电极4顶面的平面尺寸比非对称异形螺母平面尺寸单边略大，以避免非对称异形螺母6放置时的偏差，使得下电极4的未能完全与非对称异形螺母6接触的板材7完全接触而失效。

请同时参见图4，本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，定位销2从上到下依次包括同轴设置的定位段21、导向段22和限位法兰23，定位段21、导向段22和限位法兰23的直径依次增大；定位销2的导向段22外壁依次贴合套设有绝缘套5和安装套3，定位销2的导向段22安装好绝缘套5和安装套3后设置在安装孔中；定位销2的定位段21设置在螺母部61的中心。

具体地，绝缘套5和安装套3相对静止，绝缘套5的高度以及安装套3的高度一致，绝缘套5隔离安装套3和定位销2以及螺母部61；定位销2可沿绝缘套5内壁上下滑动；限位法兰23的直径与安装套3底部外径相同，限位法兰23限定定位销2沿绝缘套5内壁向上滑动的距离。

请同时参见图5和图6，本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，下电极4的安装孔从上到下依次包括同轴设置的第一孔42和第二孔43，第一孔42的直径大于第二孔43的直径；安装套3从上到下依次包括同轴设置的第一段31和第二段32，第一段31的外径与第一孔42的内径匹配，第一段31的高度与第一孔42的深度匹配；第二段32的外径与第二孔43的内径匹配，第二段32的高度小于第二孔43的深度；安装套3设置在安装孔中时，安装套3的顶面与下电极4的顶面平齐，安装套3的底面与安装孔的底面间预留有允许定位销2移动的空间。

具体地，定位销2的底部与安装孔的底面之间设置有复位弹簧，定位销2的限位法兰23的底面设置有定位凸起24；定位凸起24的直径与复位弹簧的内径匹配，定位凸起24进行复位弹簧的定位。避免复位弹簧工作过程中脱落失效。由于定位销2底部设置有复位弹簧，按压定位销2可将定位销2往下电极4内收缩，手松开后，在复位弹簧的作用力下，使定位销2恢复到初始位置，同时定位销2下部的限位法兰23到达安装套3下端面起到限位作用。

具体地，下电极4侧面设置有螺纹孔44，螺纹孔44连通第一孔42，螺纹孔44中设置有螺丝，螺丝将安装套3固定。

请同时参见图7，本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，定位销2的导向段22的高度等于安装套3的高度加上需要焊接非对称异型螺母6的板材7的厚度；定位销2的定位段21的高度等于非对称异型螺母6的螺母部61高度。

具体地，上电极1的避让孔12的尺寸略大于非对称异型螺母6的螺母部61的外部尺寸，使得螺母部61与上电极1处于非接触状态。确保焊接时上电极1不与非对称异型螺母6的螺母部61接触，避免损坏螺纹。

优选地，上固定柱11呈圆台形，上固定柱11外壁与上电极1顶面形成92°夹角，该角度与凸焊机上电极臂过盈配合，确保在使用过程中不会因重力掉落，使用过程中因为凸焊机压力越压越紧；下固定柱41呈圆台形，下固定柱41外壁与下电极4底面形成92°夹角，该角度与凸焊机下电极臂过盈配合，确保在使用过程中因为凸焊机压力越压越紧。

优选地，上电极1、安装套3和下电极4材质均为铬镐铜，定位销2的材质为T10A钢，绝缘套5由绝缘材料制成。

本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，具体安装步骤如下：

1、将定位销2从绝缘套5下方插入，并确保定位销2插到顶，限位法兰23与绝缘套5下端面接触；

2、将组装好绝缘套5的定位销2从安装套3下方插入，确保定位销2插到顶，限位法兰23与安装套3下端面接触；

3、将复位弹簧，置于定位销2底部，弹簧卡在定位销2底部的定位凸起24上；

4、将组装好绝缘套5、安装套3与弹簧的定位销2从下电极4上方放入安装孔中，因为复位弹簧受力的缘故，该组件不能自行落到底，需要手动将安装套3按入，确保安装套3的上端面与下电极4的上端面在同一个平面上；

5、将螺丝从下电极4左右两侧的螺纹孔44拧入，将安装套3牢牢紧固在下电极4的安装孔内；

6、上电极1通过圆台形上固定柱11安装在承面凸焊机的上电极臂，下电极4通过圆台形下固定柱41安装在承面凸焊机的下电极臂，即完成安装。注意上下电极方向一致，且互平行。

本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，在实际工作时，将板材7需要焊接的过孔从定位销2上端放入下电极4上，确保焊接过孔通过定位销2定位段21，且导向段22上部插入焊接过孔，定位有效，板材7不晃动。将非对称异形螺母6放在板材7上，螺母部61的中心通过定位销2的定位段21，确保非对称异形螺母6下落到底，不晃动。手动调整非对称异形螺母6，使之与下电极4方向一致且平行。放置完成后，即可启动焊接开关，上电极臂向下电极臂靠拢并完成焊接。焊接完成后上电极臂打开，带动上电极1上移，则可取出焊接完成的板材7与非对称异形螺母6。

综上所述，本实用新型实施例的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，上电极1底面与非对称异型螺母6顶面匹配，下电极4顶面与非对称异型螺母6底面匹配，实现非对称异型螺母6的可靠焊接；设置可伸缩的定位销2，进行定位的同时避免放置板材7时由于定位不准确，导致定位销2划伤板材7或者板材7压弯定位销2；设置绝缘套5隔离安装套3和定位销2以及螺母部61，确保在焊接过程中没有电流通过定位销2，不会因为电流过热损坏非对称异型螺母6的螺纹。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，包括上电极、下电极和定位销，所述上电极顶面中心设置有上固定柱，所述上电极底面设置有与非对称异型螺母顶面匹配的平面以及容纳非对称异型螺母的螺母部的避让孔；所述下电极顶面设置有与非对称异型螺母底面匹配的平面以及容纳定位销的安装孔，所述下电极底面中心设置有下固定柱；所述安装孔与避让孔对应设置，所述定位销的底端设置在安装孔中，所述定位销的顶端设置在螺母部的中心进行定位。

2.如权利要求1所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述定位销从上到下依次包括同轴设置的定位段、导向段和限位法兰，所述定位段、导向段和限位法兰的直径依次增大；所述定位销的导向段外壁依次贴合套设有绝缘套和安装套，所述定位销的导向段安装好绝缘套和安装套后设置在安装孔中；所述定位销的定位段设置在螺母部的中心。

3.如权利要求2所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述绝缘套和安装套相对静止，所述绝缘套的高度以及安装套的高度一致，所述绝缘套隔离安装套和定位销以及螺母部；所述定位销可沿绝缘套内壁上下滑动；所述限位法兰的直径与安装套底部外径相同，所述限位法兰限定定位销沿绝缘套内壁向上滑动的距离。

4.如权利要求2所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述下电极的安装孔从上到下依次包括同轴设置的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于第二孔的直径；所述安装套从上到下依次包括同轴设置的第一段和第二段，所述第一段的外径与第一孔的内径匹配，所述第一段的高度与第一孔的深度匹配；所述第二段的外径与第二孔的内径匹配，所述第二段的高度小于第二孔的深度；所述安装套设置在安装孔中时，安装套的顶面与下电极的顶面平齐，所述安装套的底面与安装孔的底面间预留有允许定位销移动的空间。

5.如权利要求4所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述定位销的底部与安装孔的底面之间设置有复位弹簧，所述定位销的限位法兰的底面设置有定位凸起；所述定位凸起的直径与复位弹簧的内径匹配，所述定位凸起进行复位弹簧的定位。

6.如权利要求4所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述下电极侧面设置有螺纹孔，所述螺纹孔连通第一孔，所述螺纹孔中设置有螺丝，所述螺丝将安装套固定。

7.如权利要求2所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述定位销的导向段的高度等于安装套的高度加上需要焊接非对称异型螺母的板材的厚度；所述定位销的定位段的高度等于非对称异型螺母的螺母部高度。

8.如权利要求1所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述上电极的避让孔的尺寸略大于非对称异型螺母的螺母部的外部尺寸，使得螺母部与上电极处于非接触状态。

9.如权利要求1所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述上固定柱呈圆台形，所述上固定柱外壁与上电极顶面形成92°夹角；所述下固定柱呈圆台形，所述下固定柱外壁与下电极底面形成92°夹角。

10.如权利要求2所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述上电极、安装套和下电极材质均为铬镐铜，所述定位销的材质为T10A钢，所述绝缘套由绝缘材料制成。

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