CN215992606U - 一种茶叶揉捻解块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶揉捻解块领域，其公开了一种茶叶揉捻解块装置，包括依次布置的进料单元、揉捻机、设置在揉捻机的正下方的中转输送带、解块机、出料单元；所述中转输送带的出料端延伸至解块机的进料端，所述解块机的正下方设有可往复晃动的输送槽；所述输送槽向下倾斜延伸至出料单元，所述输送槽的下端的底部设有用于将细小枝径的茶叶筛出的滤网；本方案可实现进行揉捻解块后的茶叶，避免枝径大小不一的影响，提高输出的茶叶品质。

Description

一种茶叶揉捻解块装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶结块揉捻领域，特别是一种茶叶揉捻解块装置。

背景技术

茶叶的揉捻解块是茶叶生产的所需环节，揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，而解块为鲜叶揉捻完毕后，尽快将揪解的茶叶分开，避免产生焖酸。

在车间生产中，常见将揉捻机和解块机一同使用，对茶叶进行加工制备，揉捻机与解块机的具体结构可参考专利申请号为201821679475.8的技术方案，其公开了一种茶叶的全自动解块复揉系统，包括多个揉捻机；所述的揉捻机的底部设有出料口，此外还包括第一传送带、解块机、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第五传送带、茶叶输出机构、进料机构，所述的揉捻机、第一传送带、解块机、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第五传送带、茶叶输出机构、进料机构、揉捻机形成一个循环回路。

上述该方案，利用第三输送带、第四输送带、第五输送带将解块机的出料口处的茶叶重新输送至集料斗内，重新落入揉捻机内，再次进行揉捻解块，虽能达到较好的揉捻解块效果，但由于茶叶的枝径大小不一样，仍影响输出的茶叶品质。

所以，本方案解决问题，如何实现进行揉捻解块后的茶叶，避免枝径大小不一的影响，提高输出的茶叶品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种茶叶揉捻解块装置，实现进行揉捻解块后的茶叶，避免枝径大小不一的影响，提高输出的茶叶品质。

本实用新型提供的技术方案为：一种茶叶揉捻解块装置，包括依次布置的进料单元、揉捻机、设置在揉捻机的正下方的中转输送带、解块机、出料单元；所述中转输送带的出料端延伸至解块机的进料端，所述解块机的正下方设有可往复晃动的输送槽；所述输送槽向下倾斜延伸至出料单元，所述输送槽的下端的底部设有用于将细小枝径的茶叶筛出的滤网。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，所述滤网的正下方设有接料盘。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，还包括第一驱动模块；所述第一驱动模块用于驱动输送槽沿输送槽的延伸方向往复晃动。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，所述输送槽的底部设有位于接料盘外侧的支撑架；所述支撑架固定在地面上，且与输送槽铰接。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，所述支撑架上设有向外延伸的凸块、位于凸块的上表面的压块；所述凸块贴合地面，所述压块通过一螺栓与地面固定连接，以使所述压块将凸块下压在地面上。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，所述支撑架上设有支撑件；所述支撑件分别与支撑架、输送槽铰接；所述支撑件设有四个，且对称分设在输送槽的两侧，以使输送槽悬空布置在接料盘的正上方。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，所述支撑件为阻尼支撑杆。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，所述揉捻机设有若干个，且沿中转输送带的延伸方向依次排布在中转输送带的正上方。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，所述进料单元包括设置在揉捻机的上侧的进料输送带、设置在进料输送带与揉捻机之间的下料槽、驱动进料输送带沿中转输送带的延伸方向与下料槽滑动配合的第二驱动模块、驱动进料输送带正反转动的第三驱动模块；所述下料槽的底部设有若干个与揉捻机对应布置的下料斗。

在上述的茶叶揉捻解块装置中，所述出料单元包括设置在输送槽的下端的正下方的出料输送带；所述出料输送带的延伸方向与输送槽的延伸方向相互垂直，以使所述输送槽内的茶叶转向输出。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置可往复晃动的输送槽，输送槽设置在解块机的正下方，从解块机落下的茶叶，落至输送槽内，输送槽向下倾斜布置，使输送槽内的茶叶在重力和晃动的作用下，沿输送槽的延伸方向向下滑落，经由输送槽的下端进行输出，输送槽的底部设有滤网，茶叶从输送槽的下端输出前，经过滤网的正上方，输送槽不断在晃动，枝径较小的茶叶从滤网上落下，使输送槽输出的茶叶大多为大枝径，实现进行揉捻解块后的茶叶，避免枝径大小不一的影响，提高输出的茶叶品质。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的茶叶揉捻解块装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的输送槽与出料输送带的装配示意图；

图3是本实用新型的实施例1的输送槽的结构示意图；

图4是本实用新型的图1的A的局部放大图。

附图标记：1、进料单元；2、揉捻机；3、中转输送带；4、出料输送带；5、接料盘；6、支撑架；7、第一驱动模块；8、支撑件；9、输送槽；10、解块机；11、滤网；12、凸块；13、压块；14、螺栓；

101、进料输送带；102、下料槽；103、下料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-4所示，一种茶叶揉捻解块装置，包括依次布置的进料单元1、揉捻机2、设置在揉捻机2的正下方的中转输送带3、解块机10、出料单元；所述中转输送带3的出料端延伸至解块机10的进料端，所述解块机10的正下方设有可往复晃动的输送槽9；所述输送槽9向下倾斜延伸至出料单元，所述输送槽9的下端的底部设有用于将细小枝径的茶叶筛出的滤网11。

其实施方式为，通过设置可往复晃动的输送槽9，输送槽9设置在解块机10的正下方，从解块机10落下的茶叶，落至输送槽9内，输送槽9向下倾斜布置，使输送槽9内的茶叶在重力和晃动的作用下，沿输送槽9的延伸方向向下滑落，经由输送槽9的下端进行输出，输送槽9的底部设有滤网11，茶叶从输送槽9的下端输出前，经过滤网11的正上方，输送槽9不断在晃动，枝径较小的茶叶从滤网11上落下，使输送槽9输出的茶叶大多为大枝径，实现进行揉捻解块后的茶叶，避免枝径大小不一的影响，提高输出的茶叶品质。

在实际应用中，所述滤网11的正下方设有接料盘5。

在输送槽9的底部设置接料盘5，接料盘5正对滤网11，枝径细小的茶叶从滤网11落至接料盘5，接料盘5对其进行回收。

优选的，还包括第一驱动模块7；所述第一驱动模块7用于驱动输送槽9沿输送槽9的延伸方向往复晃动。

第一驱动模块7驱动输送槽9的晃动方向与输送槽9的延伸方向相同，即重力的分力和外力的作用方向均为输送槽9的输出方向，提高输出效果，避免有茶叶残留在输送槽9上。

在实施应用中，所述输送槽9的底部设有位于接料盘5外侧的支撑架6；所述支撑架6固定在地面上，且与输送槽9铰接。

第一驱动模块7具体为往复伸缩的伸缩气缸，伸缩气缸的动力输出端与输送槽9铰接，伸缩气缸的缸体与支撑架6铰接；第一驱动模块7还可采用凸轮结构、曲柄连杆结构等方式替换伸缩气缸，本实施例对此不作过多的限制。

支撑架6与地面的固定方式为，所述支撑架6上设有向外延伸的凸块12、位于凸块12的上表面的压块13；所述凸块12贴合地面，所述压块13通过一螺栓14与地面固定连接，以使所述压块13将凸块12下压在地面上。

支撑架6与输送槽9的具体连接方式为，所述支撑架6上设有支撑件8；所述支撑件8分别与支撑架6、输送槽9铰接；所述支撑件8设有四个，且对称分设在输送槽9的两侧，以使输送槽9悬空布置在接料盘5的正上方。

优选的，所述支撑件8为阻尼支撑杆；阻尼支撑杆具有反向缓冲的效果，避免输送槽9产生剧烈的晃动，对晃动产生的冲击进行缓冲，防止输送槽9内的茶叶飞出。

在本实施例中，所述揉捻机2设有若干个，且沿中转输送带3的延伸方向依次排布在中转输送带3的正上方；利用多个揉捻机2同步运作，增加单位时间内的有效产能。

进料单元1的具体结构为，所述进料单元1包括设置在揉捻机2的上侧的进料输送带101、设置在进料输送带101与揉捻机2之间的下料槽102、驱动进料输送带101沿中转输送带3的延伸方向与下料槽102滑动配合的第二驱动模块、驱动进料输送带101正反转动的第三驱动模块；所述下料槽102的底部设有若干个与揉捻机2对应布置的下料斗103。

揉捻机2的进料方式为，将需要揉捻的茶叶放置在进料输送带101上，第二驱动模块驱动进料输送带101沿下料槽102的延伸方向移动，使进料输送带101的一端位于某个揉捻机2的正上方，第三驱动模块进料输送带101朝向正对的揉捻机2转动，使茶叶进料输送带101上的端部落下，经过下料斗103进入正下方的揉捻机2，完成单个揉捻机2的进料，重复上述过程，使进料输送带101上的茶叶分别落至不同的揉捻机2内，完成多个揉捻机2的进料。

出料单元的具体结构为，所述出料单元包括设置在输送槽9的下端的正下方的出料输送带4；所述出料输送带4的延伸方向与输送槽9的延伸方向相互垂直，以使所述输送槽9内的茶叶转向输出。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶揉捻解块装置，包括依次布置的进料单元、揉捻机、设置在揉捻机的正下方的中转输送带、解块机、出料单元；所述中转输送带的出料端延伸至解块机的进料端，其特征在于，所述解块机的正下方设有可往复晃动的输送槽；所述输送槽向下倾斜延伸至出料单元，所述输送槽的下端的底部设有用于将细小枝径的茶叶筛出的滤网。

2.根据权利要求1所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，所述滤网的正下方设有接料盘。

3.根据权利要求2所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，还包括第一驱动模块；所述第一驱动模块用于驱动输送槽沿输送槽的延伸方向往复晃动。

4.根据权利要求3所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，所述输送槽的底部设有位于接料盘外侧的支撑架；所述支撑架固定在地面上，且与输送槽铰接。

5.根据权利要求4所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，所述支撑架上设有向外延伸的凸块、位于凸块的上表面的压块；所述凸块贴合地面，所述压块通过一螺栓与地面固定连接，以使所述压块将凸块下压在地面上。

6.根据权利要求4所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，所述支撑架上设有支撑件；所述支撑件分别与支撑架、输送槽铰接；所述支撑件设有四个，且对称分设在输送槽的两侧，以使输送槽悬空布置在接料盘的正上方。

7.根据权利要求6所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，所述支撑件为阻尼支撑杆。

8.根据权利要求1所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，所述揉捻机设有若干个，且沿中转输送带的延伸方向依次排布在中转输送带的正上方。

9.根据权利要求8所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，所述进料单元包括设置在揉捻机的上侧的进料输送带、设置在进料输送带与揉捻机之间的下料槽、驱动进料输送带沿中转输送带的延伸方向与下料槽滑动配合的第二驱动模块、驱动进料输送带正反转动的第三驱动模块；所述下料槽的底部设有若干个与揉捻机对应布置的下料斗。

10.根据权利要求1所述的茶叶揉捻解块装置，其特征在于，所述出料单元包括设置在输送槽的下端的正下方的出料输送带；所述出料输送带的延伸方向与输送槽的延伸方向相互垂直，以使所述输送槽内的茶叶转向输出。

Images