CN215986607U - 一种激光点火用光纤连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光点火用光纤连接器,包括外壳体、陶瓷套管和插芯结构,插芯结构包括插芯基座、第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯和传能光纤,传能光纤的一端设置在第一陶瓷插芯内,传能光纤的点火端设置在第二陶瓷插芯内,传能光纤的点火端镀覆有光学膜,本实用新型的优点:通过将插芯结构设置成第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯和传能光纤,通过第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯实现传能光纤的固定,由于采用双插芯的固定结构,大大提高了激光信号的耦合效率,点火端采用第二陶瓷插芯耦合传能光纤,降低了第二陶瓷插芯光学端面处理的工艺性难度,且采用传能光纤与火药剂直接接触的方式,提高了激光能量的利用率,降低系统点火阈值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光点火用光纤连接器。
背景技术
由于传统机械式点火装置存在着成本高、体积大等缺点,激光起爆与点火技术逐渐成为军用和民用领域的研究热点,其中点火用的光纤连接器是整个点火工作中的重要组成部分,目前光纤连接器已经广泛的应用于航空航天、武器装备、船舶、通信等行业,已具备一定的技术累积,然而,激光起爆技术的应用场合通常是较为重要的武器装备或型号发射中,所以对整个激光点火链路的可靠性要求也是十分严苛的,火用光纤连接器受使用环境或空间尺寸的限制,存在能量传输不稳定的缺点,以及不利于光纤链路的检测。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种激光点火用光纤连接器,能提高了激光信号的耦合效率,保证能量传输的稳定性。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种激光点火用光纤连接器,包括外壳体、陶瓷套管和插芯结构,所述陶瓷套管设置在外壳体内,所述插芯结构包括插芯基座、第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯和传能光纤,所述第一陶瓷插芯设置在插芯基座的一端,且第一陶瓷插芯设置在陶瓷套管内,所述第二陶瓷插芯设置在插芯基座的另一端,所述传能光纤的一端设置在第一陶瓷插芯内,所述传能光纤的点火端设置在第二陶瓷插芯内,所述插芯基座密封连接在外壳体内,所述传能光纤的点火端镀覆有光学膜。
优选的,所述插芯基座包括一段与第一陶瓷插芯相连的第一连接孔,以及一段与第二陶瓷插芯相连的第二连接孔,且第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线重合。
优选的,所述第一陶瓷插芯与插芯基座、第二陶瓷插芯与插座基座均为过盈配合连接。
优选的,所述插芯基座上设有密封圈,所述外壳体内设有安装密封圈的环形凹槽。
优选的,所述第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯与传能光纤通过环氧胶粘接固定,且所述插芯基座上设有灌胶环氧胶的灌胶孔。
优选的,所述外壳体的两端均设有防尘帽。
优选的,所述外壳体上设有与激光入射端连接的凸键。
优选的,所述外壳体上设有便于外壳体安装的施力部。
优选的,所述外壳体上设有螺纹孔,所述插芯基座上设有与螺纹孔相适配的外螺纹,且所述插芯基座上设有旋合凹槽。
综上所述,本实用新型的优点:通过将插芯结构设置成第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯和传能光纤,通过第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯实现传能光纤的固定,由于采用双插芯的固定结构,大大提高了激光信号的耦合效率,点火端采用第二陶瓷插芯耦合传能光纤,降低了第二陶瓷插芯光学端面处理的工艺性难度,且采用传能光纤与火药剂直接接触的方式,提高了激光能量的利用率,降低系统点火阈值,其次,在传能光纤的点火端镀覆有光学膜,可透射引爆光波长光信号,反射检测光波长光信号,从而有效的检测了光纤链路的完好程度,同时避免检测时误引爆的情况发生,最后,将第一陶瓷插芯设置在陶瓷套管内,通过陶瓷套管保证激了光信号的耦合对准。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种激光点火用光纤连接器的结构示意图;
图2为本实用新型中插芯结构的结构示意图;
图3为本实用新型中插芯基座的结构示意图;
图4为本实用新型中外壳体的结构示意图。
附图标记:
1外壳体、10环形凹槽、11凸键、12施力部、13螺纹孔、2陶瓷套管、3插芯结构、4插芯基座、41第一连接孔、42第二连接孔、43密封圈、44灌胶孔、45外螺纹、46旋合凹槽、5第一陶瓷插芯、6第二陶瓷插芯、7传能光纤、8光学膜、9防尘帽。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种激光点火用光纤连接器,包括外壳体1、陶瓷套管2和插芯结构3,所述陶瓷套管2设置在外壳体1内,所述插芯结构3包括插芯基座4、第一陶瓷插芯5、第二陶瓷插芯6和传能光纤7,所述第一陶瓷插芯5设置在插芯基座4的一端,且第一陶瓷插芯5设置在陶瓷套管2内,所述第二陶瓷插芯6设置在插芯基座4的另一端,所述传能光纤7的一端设置在第一陶瓷插芯5内,所述传能光纤7的点火端设置在第二陶瓷插芯6内,所述插芯基座4密封连接在外壳体1内,所述传能光纤7的点火端镀覆有光学膜8。
通过将插芯结构3设置成第一陶瓷插芯5、第二陶瓷插芯6和传能光纤7,通过第一陶瓷插芯5和第二陶瓷插芯6实现传能光纤7的固定,由于采用双插芯的固定结构,大大提高了激光信号的耦合效率,点火端采用第二陶瓷插芯6耦合传能光纤7,降低了第二陶瓷插芯6光学端面处理的工艺性难度,且采用传能光纤7与火药剂直接接触的方式,提高了激光能量的利用率,降低系统点火阈值,其次,在传能光纤7的点火端镀覆有光学膜8,可透射引爆光波长光信号,反射检测光波长光信号,从而有效的检测了光纤7链路的完好程度,同时避免检测时误引爆的情况发生,最后,将第一陶瓷插芯5设置在陶瓷套管2内,通过陶瓷套管2保证激了光信号的耦合对准。
所述插芯基座4包括一段与第一陶瓷插芯5相连的第一连接孔41,以及一段与第二陶瓷插芯6相连的第二连接孔42,且第一连接孔41的轴线和第二连接孔42的轴线重合,能实现第一陶瓷插芯5和第二陶瓷插芯6快速的安装定位在插芯基座4上,安装时第一陶瓷插芯5和第二陶瓷插芯6互不干涉,提高了安装质量,其次,将第一连接孔41的轴线和第二连接孔42的轴线重合,保证了第一陶瓷插芯5和第二陶瓷插芯6的直线度,从而保证了传能光纤7安装的直线度。
所述第一陶瓷插芯5与插芯基座4、第二陶瓷插芯6与插座基座均为过盈配合连接,能提高第一陶瓷插芯5与插芯基座4的固定质量,以及第二陶瓷插芯6与插座基座的固定质量,所述插芯基座4上设有密封圈43,所述外壳体1内设有安装密封圈43的环形凹槽10,能实现插芯基座4与外壳体1之间的密封作用,环形凹槽10方便密封圈43的安装固定,便于密封圈43的更换,所述第一陶瓷插芯5、第二陶瓷插芯6与传能光纤7通过环氧胶粘接固定,且所述插芯基座4上设有灌胶环氧胶的灌胶孔44,能提高整个传能光纤7在第一陶瓷插芯5、第二陶瓷插芯6的密封效果,灌胶孔44提高环氧胶的灌胶质量。
所述外壳体1的两端均设有防尘帽9,防尘帽9的设置,能对插芯结构3的两端起到多余物防护作用,所述外壳体1上设有与激光入射端连接的凸键11,能实现外壳体1快速平稳的锁紧在激光入射端,连接可靠,安装拆卸方便,所述外壳体1上设有便于外壳体1安装的施力部12,便于操作人员的施力,提高外壳体1的安装效率,所述外壳体1上设有螺纹孔13,所述插芯基座4上设有与螺纹孔13相适配的外螺纹45,且所述插芯基座4上设有旋合凹槽46,螺纹孔13和外螺纹45能提高插芯基座4与外壳体1的固定质量,为了提高插芯基座4和外壳体1的密封性能,本实施例中可在螺纹孔13和外螺纹45连接处点封环氧胶,旋合凹槽46的设置,便于操作人员旋合插芯基座4。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (9)
1.一种激光点火用光纤连接器,包括外壳体、陶瓷套管和插芯结构,所述陶瓷套管设置在外壳体内,其特征在于:所述插芯结构包括插芯基座、第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯和传能光纤,所述第一陶瓷插芯设置在插芯基座的一端,且第一陶瓷插芯设置在陶瓷套管内,所述第二陶瓷插芯设置在插芯基座的另一端,所述传能光纤的一端设置在第一陶瓷插芯内,所述传能光纤的点火端设置在第二陶瓷插芯内,所述插芯基座密封连接在外壳体内,所述传能光纤的点火端镀覆有光学膜。
2.根据权利要求1所述的一种激光点火用光纤连接器,其特征在于:所述插芯基座包括一段与第一陶瓷插芯相连的第一连接孔,以及一段与第二陶瓷插芯相连的第二连接孔,且第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种激光点火用光纤连接器,其特征在于:所述第一陶瓷插芯与插芯基座、第二陶瓷插芯与插座基座均为过盈配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光点火用光纤连接器,其特征在于:所述插芯基座上设有密封圈,所述外壳体内设有与密封圈相配合的环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种激光点火用光纤连接器,其特征在于:所述第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯与传能光纤通过环氧胶粘接固定,且所述插芯基座上设有灌胶环氧胶的灌胶孔。
6.根据权利要求1所述的一种激光点火用光纤连接器,其特征在于:所述外壳体的两端均设有防尘帽。
7.根据权利要求1所述的一种激光点火用光纤连接器,其特征在于:所述外壳体上设有与激光入射端连接的凸键。
8.根据权利要求1所述的一种激光点火用光纤连接器,其特征在于:所述外壳体上设有便于外壳体安装的施力部。
9.根据权利要求1所述的一种激光点火用光纤连接器,其特征在于:所述外壳体上设有螺纹孔,所述插芯基座上设有与螺纹孔相适配的外螺纹,且所述插芯基座上设有旋合凹槽。
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