CN215975889U - 一种单座高炉生产双风机送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单座高炉生产双风机送风装置，包括送风组件和主控制组件，其中送风组件包括第一鼓风机，以及设置于所述第一鼓风机一侧的第二鼓风机；主控制组件设置于所述第一鼓风机的一侧，包括设置于所述第一鼓风机一侧的第一连通件、设置于所述第一连通件外侧的第一控制件、设置于所述第一连通件一侧的第一消音器、设置于所述第一连通件一侧的第一调节件、设置于所述第一调节件一侧的主管道、设置于所述第一调节件一侧的第一配风阀。本实用新型所述装置解决了单高炉无拔风时能够连续生产，高炉鼓风机出现意外停机情况，利用并联的其他高炉鼓风机打开逆止阀，直接为高炉送风，保证高炉连续生产，防止风口灌渣，减少高炉的损失。

Description

一种单座高炉生产双风机送风装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼生产设备技术领域，特别是一种单座高炉生产双风机送风装置。

背景技术

新建钢铁厂会规划建造多座高炉，建设时期会面临一座高炉先投产的情况，配套的高炉鼓风机根据高炉的数量设置多台，同时设置一套拨风系统，在两座以上高炉正常生产下，一台高炉鼓风机对应一座高炉，同时拨风系统投入使用，在高炉生产过程中，如一台鼓风机发生跳机情况下，拨风系统上的阀门将自动打开，另外一台的高炉鼓风机将利用拨风系统的管道送风至断风的高炉，保证高炉的安全和连续生产，减少高炉的损失，而在建设时期单高炉生产时，拨风系统无法投入使用，这将存在很大的风险，一旦鼓风机意外停机，会增加高炉风口的烧毁几率，增加了高炉的维护成本，会引起高炉的风口灌渣事故，并减少高炉的使用寿命，造成企业的经济损失，同时可能会导致高炉的煤气倒流发生爆炸，将直接威胁人身和设备的安全。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的单座高炉生产双风机送风装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决单高炉无拔风时能够连续生产，在高炉正常生产中，高炉鼓风机出现意外停机情况，利用并联的其他高炉鼓风机打开逆止阀，直接为高炉送风，保证高炉连续生产，防止风口灌渣，减少高炉的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单座高炉生产双风机送风装置，其包括送风组件、主控制组件和次控制组件，其中送风组件包括第一鼓风机，以及设置于所述第一鼓风机一侧的第二鼓风机；主控制组件设置于所述第一鼓风机的一侧，包括设置于所述第一鼓风机一侧的第一连通件、设置于所述第一连通件外侧的第一控制件、设置于所述第一连通件一侧的第一消音器、设置于所述第一连通件一侧的第一调节件、设置于所述第一调节件一侧的主管道、设置于所述第一调节件一侧的第一配风阀、设置于所述第一调节件一侧的第一接通管，以及设置于所述第一接通管外侧的第二配风阀；次控制组件，设置于所述第二鼓风机的一侧，包括设置于所述第二鼓风机一侧的第二连通件、设置于所述第二连通件外侧的第二控制件、设置于所述第二连通件一侧的第二消音器、设置于所述第二连通件一侧的第二调节件、设置于所述第二调节件一侧的第三配风阀、设置于所述第二调节件一侧的第二接通管，以及设置于所述第二接通管外侧的第四配风阀；以及固定组件，设置于所述第一鼓风机与所述第二鼓风机的一侧，包括设置于所述第一鼓风机与所述第二鼓风机一侧的第一插管、设置于所述第一插管一侧的安装块，以及设置于所述安装块一侧的第二插管。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第一鼓风机包括设置于一侧的第一管道，所述第一管道的一侧与所述第一连通件的一侧连通。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第二鼓风机包括设置于一侧的第二管道，所述第二管道的一侧与所述第二连通件的一侧连通。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第一连通件包括设置于所述第一管道一侧的第一连通管、设置于所述第一管道一侧的第二连通管，以及设置于所述第一管道一侧的第三连通管，所述第二连通管与所述第三连通管的一端均与所述第一连通管的一侧连通。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第一控制件包括设置于所述第二连通管外侧的第一防喘阀、设置于所述第一连通管外侧的第二防喘阀，以及设置于所述第三连通管外侧的第一放风阀。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第一调节件包括设置于所述第一管道一端的第三管道、设置于所述第三管道外侧的第一逆止阀、设置于所述第三管道外侧的第一防阻塞阀，以及设置于所述第三管道外侧的第一送风阀。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第二连通件包括设置于所述第二管道一侧的第四连通管、设置于所述第二管道一侧的第五连通管，以及设置于所述第二管道一侧的第六连通管，所述第五连通管与所述第六连通管的一端均与所述第四连通管的一侧连通。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第二控制件包括设置于第六连通管外侧的第三防喘阀、设置于所述第四连通管外侧的第四防喘阀，以及设置于所述第五连通管外侧的第二放风阀。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第二调节件包括设置于所述第二管道一端的第四管道、设置于所述第四管道外侧的第二逆止阀、设置于所述第四管道外侧的第二防阻塞阀，以及设置于所述第二管道外侧的第二送风阀。

作为本实用新型所述单座高炉生产双风机送风装置的一种优选方案，其中：所述第一插管包括设置于一端的第一连通块，所述安装块包括设置于外侧的固定螺栓，所述第二插管包括设置于一端的第二连通块。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置送风组件为高炉的生产提供拨风保护，保证高炉的连续生产，提高高炉生产的安全系数，通过设置主控制组件和次控制组件解决单座高炉生产过程中可能存在的送风中断风险，通过设置固定组件便于安装和拆卸，大大提高实用性和便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为单座高炉生产双风机送风装置的结构图。

图2为单座高炉生产双风机送风装置的固定组件结构图。

图3为单座高炉生产双风机送风装置的安装块结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种单座高炉生产双风机送风装置，单座高炉生产双风机送风装置包括送风组件100、主控制组件200、次控制组件300和固定组件400，通过设置送风组件100为高炉的生产提供拨风保护，保证高炉的连续生产，提高高炉生产的安全系数，通过设置主控制组件200和次控制组件300解决单座高炉生产过程中可能存在的送风中断风险，通过设置固定组件400便于安装和拆卸，大大提高实用性和便利性。

具体的，送风组件100，包括第一鼓风机101，以及设置于第一鼓风机101一侧的第二鼓风机102。通过设置第一鼓风机101和第二鼓风机102为高炉的生产提供拨风保护，保证高炉的连续生产，提高高炉生产的安全系数。

优选的，主控制组件200，设置于第一鼓风机101的一侧，包括设置于第一鼓风机101一侧的第一连通件201、设置于第一连通件201外侧的第一控制件202、设置于第一连通件201一侧的第一消音器203、设置于第一连通件201一侧的第一调节件204、设置于第一调节件204一侧的主管道205、设置于第一调节件204一侧的第一配风阀206、设置于第一调节件204一侧的第一接通管207，以及设置于第一接通管207外侧的第二配风阀208。将第一鼓风机101作为主送风机对高炉进行正常送风，根据高炉的需要调整第一控制件202和第一调节件204，提供要求的风量的风压、风量。

较佳的，次控制组件300，设置于第二鼓风机102的一侧，包括设置于第二鼓风机102一侧的第二连通件301、设置于第二连通件301外侧的第二控制件302、设置于第二连通件301一侧的第二消音器303、设置于第二连通件301一侧的第二调节件304、设置于第二调节件304一侧的第三配风阀305、设置于第二调节件304一侧的第二接通管306，以及设置于第二接通管306外侧的第四配风阀307。将第二鼓风机102作为备用机，将对应的第三配风阀305开启，根据需要调整第二控制件302和第二调节件304，当主控制组件200发生故障跳机时，次控制组件300自动打开送风，手动操作备用的第二鼓风机102，开启静叶升压至高炉正常生产所需的风量、风压，保证高炉风口不灌渣。

较佳的，固定组件400，设置于第一鼓风机101与第二鼓风机102的一侧，包括设置于第一鼓风机101与第二鼓风机102一侧的第一插管401、设置于第一插管401一侧的安装块402，以及设置于安装块402一侧的第二插管403。通过第一插管401的一端与安装块402的一侧连通，安装块402的一侧与第二插管403的一侧连通，第二插管403的一端与第一调节件204和第二调节件304的一侧连通，从而方便对第一调节件204和第二调节件304进行连接。

在使用时，通过设置第一鼓风机101和第二鼓风机102为高炉的生产提供拨风保护，保证高炉的连续生产，提高高炉生产的安全系数，将第一鼓风机101作为主送风机对高炉进行正常送风，根据高炉的需要调整第一控制件202和第一调节件204，提供要求的风量的风压、风量，将第二鼓风机102作为备用机，将对应的第三配风阀305开启，根据需要调整第二控制件302和第二调节件304，当主控制组件200发生故障跳机时，次控制组件300自动打开送风，手动操作备用的第二鼓风机102，开启静叶升压至高炉正常生产所需的风量、风压，保证高炉风口不灌渣，通过第一插管401的一端与安装块402的一侧连通，安装块402的一侧与第二插管403的一侧连通，第二插管403的一端与第一调节件204和第二调节件304的一侧连通，从而方便对第一调节件204和第二调节件304进行连接。

实施例2

参照图1～图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，第一鼓风机101包括设置于一侧的第一管道101a，第一管道101a的一侧与第一连通件201的一侧连通。第一鼓风机101将风力输送至第一管道101a内，对风力进行输送。

优选的，第二鼓风机102包括设置于一侧的第二管道102a，第二管道102a的一侧与第二连通件301的一侧连通。第二鼓风机102将风力输送至第二管道102a内，对风力进行输送。

优选的，第一连通件201包括设置于第一管道101a一侧的第一连通管201a、设置于第一管道101a一侧的第二连通管201b，以及设置于第一管道101a一侧的第三连通管201c，第二连通管201b与第三连通管201c的一端均与第一连通管201a的一侧连通。通过第一管道101a对第一连通管201a、第二连通管201b和第三连通管201c进行送风。

优选的，第一控制件202包括设置于第二连通管201b外侧的第一防喘阀202a、设置于第一连通管201a外侧的第二防喘阀202b，以及设置于第三连通管201c外侧的第一放风阀202c。第一防喘阀202a、第二防喘阀202b和第一放风阀202c方便对第一鼓风机101进行调节和控制。

优选的，第一调节件204包括设置于第一管道101a一端的第三管道204a、设置于第三管道204a外侧的第一逆止阀204b、设置于第三管道204a外侧的第一防阻塞阀204c，以及设置于第三管道204a外侧的第一送风阀204d。第一逆止阀204b、第一防阻塞阀204c和第一送风阀204d对风量和风压进行调节和控制。

在使用时，通过设置第一鼓风机101和第二鼓风机102为高炉的生产提供拨风保护，保证高炉的连续生产，提高高炉生产的安全系数，将第一鼓风机101作为主送风机对高炉进行正常送风，根据高炉的需要调整第一控制件202和第一调节件204，提供要求的风量的风压、风量，将第二鼓风机102作为备用机，将对应的第三配风阀305开启，根据需要调整第二控制件302和第二调节件304，当主控制组件200发生故障跳机时，次控制组件300自动打开送风，手动操作备用的第二鼓风机102，开启静叶升压至高炉正常生产所需的风量、风压，保证高炉风口不灌渣，通过第一插管401的一端与安装块402的一侧连通，安装块402的一侧与第二插管403的一侧连通，第二插管403的一端与第一调节件204和第二调节件304的一侧连通，从而方便对第一调节件204和第二调节件304进行连接，第一鼓风机101和第二鼓风机102及其配套阀门组成并联系统，主机运行正常后，启动备用的第二鼓风机102，静叶配合调节提压至高炉所需的最低风压不高于0.2MPa，同时备用机的第二鼓风机102和作为主机的第一鼓风机101的压差应确保＞50KPa，以保证两台高炉鼓风机的安全运行。

实施例3

参照图1～图3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，第二连通件301包括设置于第二管道102a一侧的第四连通管301a、设置于第二管道102a一侧的第五连通管301b，以及设置于第二管道102a一侧的第六连通管301c，第五连通管301b与第六连通管301c的一端均与第四连通管301a的一侧连通。通过第二管道102a对第四连通管301a、第五连通管301b和第六连通管301c进行送风。

优选的，第二控制件302包括设置于第六连通管301c外侧的第三防喘阀302a、设置于第四连通管301a外侧的第四防喘阀302b，以及设置于第五连通管301b外侧的第二放风阀302c。第三防喘阀302a、第四防喘阀302b和第二放风阀302c方便对第二鼓风机102进行调节和控制。

优选的，第二调节件304包括设置于第二管道102a一端的第四管道304a、设置于第四管道304a外侧的第二逆止阀304b、设置于第四管道304a外侧的第二防阻塞阀304c，以及设置于第二管道102a外侧的第二送风阀304d。第二逆止阀304b、第二防阻塞阀304c和第二送风阀304d对风量和风压进行调节和控制。

较佳的，第一插管401包括设置于一端的第一连通块401a，安装块402包括设置于外侧的固定螺栓402a，第二插管403包括设置于一端的第二连通块403a。通过第一插管401的一端与第一管道101a和第二管道102a的一端连通，第一插管401与安装块402的一侧连通，安装块402的一侧通过第二连通块403a与第二插管403的一侧连通，第二插管403的一端与第一调节件204和第二调节件304的一侧连通，从而方便对第一调节件204和第二调节件304进行连接。

在使用时，第一鼓风机101和第二鼓风机102为并联机组可同时为高炉进行送风，接着将第一配风阀206和第三配风阀305打开，第二配风阀208和第四配风阀307关闭，启动第一鼓风机101做主机，关闭第一鼓风机101对应的第一防喘阀202a、第二防喘阀202b和第一放风阀202c，打开第一送风阀204d，第一防阻塞阀204c投自动，当第一鼓风机101正式送风后，第一逆止阀204b自动处于打开状态，送风压力达到高炉正常风压时，开始启动第二鼓风机102，关闭对应的第二放风阀302c、打开第二送风阀304d、第二防阻塞阀304c投自动，第三防喘阀302a和第四防喘阀302b开启一定角度，配合调节静叶，使第二鼓风机102的排气压力小于第一鼓风机101的送风压力，同时满足高炉所需的最低风压0.2MPa，当第一鼓风机101发生故障跳机时，第二鼓风机102的第二逆止阀304b靠压力自动打开送风，手动操作第二鼓风机102，关闭第三防喘阀302a和第四防喘阀302b，开启静叶升压至高炉正常生产所需的风量、风压，将风力送往高炉，保证高炉风口不灌渣。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：包括，

送风组件(100)，包括第一鼓风机(101)，以及设置于所述第一鼓风机(101)一侧的第二鼓风机(102)；

主控制组件(200)，设置于所述第一鼓风机(101)的一侧，包括设置于所述第一鼓风机(101)一侧的第一连通件(201)、设置于所述第一连通件(201)外侧的第一控制件(202)、设置于所述第一连通件(201)一侧的第一消音器(203)、设置于所述第一连通件(201)一侧的第一调节件(204)、设置于所述第一调节件(204)一侧的主管道(205)、设置于所述第一调节件(204)一侧的第一配风阀(206)、设置于所述第一调节件(204)一侧的第一接通管(207)，以及设置于所述第一接通管(207)外侧的第二配风阀(208)；

次控制组件(300)，设置于所述第二鼓风机(102)的一侧，包括设置于所述第二鼓风机(102)一侧的第二连通件(301)、设置于所述第二连通件(301)外侧的第二控制件(302)、设置于所述第二连通件(301)一侧的第二消音器(303)、设置于所述第二连通件(301)一侧的第二调节件(304)、设置于所述第二调节件(304)一侧的第三配风阀(305)、设置于所述第二调节件(304)一侧的第二接通管(306)，以及设置于所述第二接通管(306)外侧的第四配风阀(307)；以及，

固定组件(400)，设置于所述第一鼓风机(101)与所述第二鼓风机(102)的一侧，包括设置于所述第一鼓风机(101)与所述第二鼓风机(102)一侧的第一插管(401)、设置于所述第一插管(401)一侧的安装块(402)，以及设置于所述安装块(402)一侧的第二插管(403)。

2.如权利要求1所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第一鼓风机(101)包括设置于一侧的第一管道(101a)，所述第一管道(101a)的一侧与所述第一连通件(201)的一侧连通。

3.如权利要求1所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第二鼓风机(102)包括设置于一侧的第二管道(102a)，所述第二管道(102a)的一侧与所述第二连通件(301)的一侧连通。

4.如权利要求2所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第一连通件(201)包括设置于所述第一管道(101a)一侧的第一连通管(201a)、设置于所述第一管道(101a)一侧的第二连通管(201b)，以及设置于所述第一管道(101a)一侧的第三连通管(201c)，所述第二连通管(201b)与所述第三连通管(201c)的一端均与所述第一连通管(201a)的一侧连通。

5.如权利要求4所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第一控制件(202)包括设置于所述第二连通管(201b)外侧的第一防喘阀(202a)、设置于所述第一连通管(201a)外侧的第二防喘阀(202b)，以及设置于所述第三连通管(201c)外侧的第一放风阀(202c)。

6.如权利要求2、4和5任一所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第一调节件(204)包括设置于所述第一管道(101a)一端的第三管道(204a)、设置于所述第三管道(204a)外侧的第一逆止阀(204b)、设置于所述第三管道(204a)外侧的第一防阻塞阀(204c)，以及设置于所述第三管道(204a)外侧的第一送风阀(204d)。

7.如权利要求3所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第二连通件(301)包括设置于所述第二管道(102a)一侧的第四连通管(301a)、设置于所述第二管道(102a)一侧的第五连通管(301b)，以及设置于所述第二管道(102a)一侧的第六连通管(301c)，所述第五连通管(301b)与所述第六连通管(301c)的一端均与所述第四连通管(301a)的一侧连通。

8.如权利要求7所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第二控制件(302)包括设置于第六连通管(301c)外侧的第三防喘阀(302a)、设置于所述第四连通管(301a)外侧的第四防喘阀(302b)，以及设置于所述第五连通管(301b)外侧的第二放风阀(302c)。

9.如权利要求3所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第二调节件(304)包括设置于所述第二管道(102a)一端的第四管道(304a)、设置于所述第四管道(304a)外侧的第二逆止阀(304b)、设置于所述第四管道(304a)外侧的第二防阻塞阀(304c)，以及设置于所述第二管道(102a)外侧的第二送风阀(304d)。

10.如权利要求2～5、7～9任一所述的单座高炉生产双风机送风装置，其特征在于：所述第一插管(401)包括设置于一端的第一连通块(401a)，所述安装块(402)包括设置于外侧的固定螺栓(402a)，所述第二插管(403)包括设置于一端的第二连通块(403a)。

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