CN215975100U - 一种电催化氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电催化氧化设备，包括壳体，壳体构造有用于容纳废水的空腔，且空腔内构造有若干阴极部件和阳极部件，至少部分阴极部件为板状结构，还包括刮垢机构，刮垢机构包括固定安装的驱动电机、可转动安装的转轴及若干刮垢部件，至少部分板状结构阴极部件的一侧或两侧设置有刮垢部件，各刮垢部件分别连接于转轴，转轴与驱动电机传动连接，驱动电机用于驱动刮垢部件相对于阴极部件转动并刮除阴极部件表面的结垢物；本设备，可以在电催化氧化的过程中，通过刮垢部件的转动不断刮除阴极部件表面的结垢物，可以有效防止阴极部件表面结垢，从而有效解决因结垢而造成的电压电流上升、运行功率增加，但废水处理效果下降的问题。

Description

一种电催化氧化设备

技术领域

本实用新型涉及废水的电催化氧化处理技术领域，具体涉及一种电催化氧化设备。

背景技术

高盐废水通常是指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1%的排放废水，含有较高的如Cl^-、SO₄ ^2-、Na⁺、Ca²⁺等无机离子，也含有如甘油、中低碳链等有机物；由于其成分复杂多样，盐分高，对微生物生长具有较强的抑制作用，因此该废水的处理技术难度远比普通污水的处理难度要大得多；我国高盐废水产生数量在总废水中达5%，每年仍以2％的速率增长；因此，高盐废水处理在污水处理中有重要地位，是废水处理研究的重点，也是难点。

目前研究和常用的高盐废水方法通常包括蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等；但在实际处理高盐废水的过程中，无论是采用蒸发、电解，还是膜分离，通常都会存在至少两个方面的技术障碍，其一，在运行过程中，由于水中的有机物含量较高，容易因蒸发器粘结而造成传热下降、因管道堵塞而造成安全事故、或造成膜污染严重；其二，废水中钙镁等含量较高，容易造成蒸发器、管道以及膜等结垢污堵，存在效率下降快、反洗频繁等问题，从而导致现有的高盐废水处理系统不能长期、稳定运行；而采用电催化氧化方法处理高盐废水，可以在不引入外来物质的情况下，高效去除废水中的有机污染物，可降低有机污染导致的浓缩膜堵塞和损害，减少或避免蒸发器出现粘结、污垢、热效率下降乃至不能正常工作的情况；因此，现有的高盐废水处理系统中，通常将电催化氧化方法与其它的蒸发法、电解法和/或膜分离法等联合使用。

现有技术中，通常是在电催化氧化设备内对废水进行电催化氧化处理，现有的电催化氧化设备通常设置有阴极板（阴极部件）和阳极板（阳极部件），然而，在电催化氧化设备的使用和配套试验中发现，电催化氧化设备的极板通常会出现结垢的现象，极板结垢不仅会造成设备的电压电流上升、能耗增加、设备的运行功率增加，但处理效果下降的问题，而且不利于废水处理系统高效稳定的运行，例如，会导致后续膜分离设备运行压力上升快、通量损失很大、反洗频繁及膜使用寿命降低，又如，会造成后续蒸发结晶设备不能稳定运行，导致清洗和维修频率极高，亟待解决。

发明内容

本实用新型第一方面要解决现有电催化氧化设备的极板通常会出现结垢的现象，造成设备的电压电流上升、能耗增加、设备的运行功率增加，但废水处理效果下降的问题，提供了一种电催化氧化设备，可以有效防止内部极板结垢，并有利于废水处理系统高效稳定的运行，主要构思为：

一种电催化氧化设备，包括壳体，所述壳体构造有用于容纳废水的空腔，且所述空腔内构造有若干阴极部件和阳极部件，

至少部分所述阴极部件为板状结构，

还包括刮垢机构，所述刮垢机构包括固定安装的驱动电机、可转动安装的转轴及若干刮垢部件，至少部分板状结构阴极部件的一侧或两侧设置有所述刮垢部件，各所述刮垢部件分别连接于所述转轴，转轴与所述驱动电机传动连接，驱动电机用于驱动刮垢部件相对于阴极部件转动，以刮除所对应阴极部件表面的结垢物。在本方案中，通过在电催化氧化设备内设置刮垢机构，并在刮垢机构中构造刮垢部件，使得刮垢部件可以相对于阴极部件转动，同时，将至少部分阴极部件构造为板状结构，以便与刮垢部件相配合，使得在电催化氧化的过程中，可以通过刮垢部件的转动不断刮除阴极部件表面的结垢物，可以有效防止阴极部件表面结垢，从而有效解决因结垢而造成的电压电流上升、运行功率增加，但废水处理效果下降的问题，此外，本电催化氧化设备可以对废水进行电催化氧化处理，在高效去除废水中有机物的过程中可以通过除垢达到同步除硬的目的，因此可延长阴极部件和后续膜、蒸发、结晶等设备的使用寿命，减少反洗或修整时间，有利于废水处理系统高效稳定的运行；还可以高效降解有机物为CO₂、H₂O以及其他无机物等，从而大幅度降低废水中的有机物的污染，方便后续分盐、蒸发以及产品盐的处置等。

为使得阴极部件可以与刮垢部件更好的配合，优选的，至少部分所述阴极部件为圆环状阴极部件，且所述转轴的外径小于所述圆环状阴极部件内中心通孔的直径，

所述转轴至少穿过部分圆环状阴极部件的中心通孔，且所述刮垢部件垂直连接于所述转轴。通过使转轴的外径小于圆环状阴极部件内中心通孔的直径，一方面，便于将转轴套设于圆环状阴极部件的中心通孔内，使得转轴可以在圆环状阴极部件的中心位置处转动，从而使得所述刮垢部件的转动可以更好的覆盖整个圆环状阴极部件的侧面，有利于二者实现更好的配合，避免出现刮不到的死角；另一方面，使得转轴与圆环状阴极部件之间有间隙，从而使得圆环状阴极部件的两侧可以相互连通，起到过水的作用，有利于废水经由圆环状阴极部件逐级向后流动，有利于增加的废水的停留时间。

为解决进水口处的阴极部件非常容易结垢的问题，进一步的，所述壳体的一端还构造有与所述空腔相连通的进水口，至少靠近所述进水口的若干阴极部件为圆环状阴极部件，所述刮垢机构设置于该端，至少与靠近进水口的圆环状阴极部件相配合。因为进水口处的阴极部件最容易出现结垢的问题，将刮垢机构设置于进水口的位置处，并与进水口处的若干阴极部件相配合，以便有效刮除进水口处阴极部件表面的结垢物，既可以防止进水口处的阴极部件结垢，又可以有效刮落污水中绝大部分的结垢物。

为便于在进水口处实现更好的电催化氧化效果，进一步的，所述转轴上安装有若干所述阳极部件，且安装于转轴的阳极部件为板状结构，安装于转轴的阳极部件与所述圆环状阴极部件相间分布。采用板状结构的阳极部件，可以显著增加与废水的接触面积，并可以更好的与圆环状阴极部件形成配合，从而有利于提高处理效果。

优选的，所述安装于转轴的阳极部件为圆环状结构。

进一步的，所述壳体还构造有与所述空腔相连通的出水口，且所述进水口和出水口分别位于壳体的两端。使得废水可以经由进水口进入空腔，并经由所述出水口排出空腔。

优选的，所述空腔为圆柱状结构，所述圆环状阴极部件分别连接于所述壳体的内侧壁，并分别垂直于空腔的回转中心，所述转轴与所述空腔的回转中心共轴。使得空腔的形状与所述圆环状阴极部件的形状相适配，更便于圆环状阴极部件的安装。

优选的，所述壳体为管状结构。以便形成所述圆柱状结构的空腔。

为简化结构，优选的，所述阴极部件都是圆环状阴极部件，且相邻两圆环状阴极部件之间的间距相同。

优选的，所述刮垢部件包括若干刮板，各所述刮板分别沿转轴的径向安装。以保证刮落的结垢物可以顺利下落。

进一步的，所述刮板构造有若干孔，更有利于结垢物下落。

进一步的，所述刮板为聚碳酸酯板。即刮板是由聚碳酸酯材料制成的板，具有更好的耐磨性。

进一步的，所述刮板上背离所述阴极部件的一侧构造有金属护板。以便利用金属护板增加刮板的刚度，防止刮板在使用过程中发生变形，确保实现更好的除垢效果。

为解决排渣的问题，进一步的，所述壳体还构造有与所述空腔相连通的出渣口，且所述出渣口位于所述刮垢部件的下方。以便利用重力的作用，从出渣口排放上方所掉落的结垢物。

进一步的，所述壳体还构造有与所述空腔相连通的沉降腔，所述沉降腔位于所述刮垢部件的下方，且所述出渣口构造于沉降腔的底部。沉降腔可以起到沉降和容纳结垢物的作用，解决间歇性排渣的问题。

为便于阳极部件的安装，进一步的，还包括安装轴，所述安装轴固定安装于所述壳体，且所述安装轴与所述转轴共轴，所述安装轴上垂直安装有若干所述阳极部件，且相邻两阳极部件之间的间距相同。

为提高电催化氧化的效果，进一步的，所述阳极部件为板状结构，且安装于安装轴上的阳极部件与安装于壳体的阴极部件相间分布。采用相间分布，既可以增加接触面积，而且相邻的阴极部件与阳极部件可以相互配合，从而有利于提高电催化氧化的效果。

优选的，所述阴极部件构造有若干通孔，和/或，所述阳极部件构造有若干通孔。以使得阴极部件和阳极部件可以形成网状或打孔板，既便于过水，又可以有效增加表面积，从而可以增加与废水的接触面积。

一种废水处理系统，包括所述电催化氧化设备。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种电催化氧化设备，结构紧凑，设计合理，在电催化氧化的过程中，通过刮垢部件的转动不断刮除阴极部件表面的结垢物，可以有效防止阴极部件表面结垢，从而有效解决因结垢而造成的电压电流上升、运行功率增加，但废水处理效果下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种电催化氧化设备的局部剖视图。

图2为图1中I处的局部放大示意图。

图3为图1中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型实施例1提供的一种电催化氧化设备中，转轴处的横截面剖视图。

图5为本实用新型实施例2提供的一种电催化氧化设备的结构示意图。

图中标记说明

壳体101、空腔102、进水口103、出水口104、圆环状阴极部件105、中心通孔106、阳极部件107、沉降腔108、出渣口109

驱动电机201、转轴202、刮垢部件203、刮板204

安装轴300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，本实施例中提供了一种电催化氧化设备，包括壳体101，所述壳体101构造有用于容纳废水的空腔102，且所述空腔102内构造有若干阴极部件和阳极部件107，使得废水可以在该空腔102内进行电催化氧化反应；在具体实施时，所述壳体101可以是由混凝土结构形成的，也可以是钢结构形成的，所述阴极部件可以采用现有技术中常作为阴极的材料制成，相应的，所述阳极部件107也可以采用现有的常作为阳极的材料制成，例如，所述阳极部件107可以采用铝、铁等金属材料制成；在具体实施时，阴极部件与电源的负极相连接，阳极部件107与电源的正极相连接。

由于在实际运行过程中，阴极部件容易出现结垢的问题，故在本实施例所提供的电催化氧化设备，还包括刮垢机构，所述刮垢机构用于刮除本设备内阴极部件表面的结垢物，作为举例，所述刮垢机构包括固定安装的驱动电机201、可转动安装的转轴202及若干刮垢部件203，其中，各刮垢部件203分别连接于转轴202，如图1所示，转轴202与驱动电机201传动连接，使得驱动电机201可以驱动转轴202和刮垢部件203同步转动，相应的，在本设备中，至少部分阴极部件采用的是板状结构，以便与刮垢部件203相配合，在优选的实施方式中，本设备内所有的阴极部件都可以采用板状结构，或只有部分阴极部件采用的是板状结构，所述刮垢机构中的刮垢部件203的数目可以根据实际需求而定，每个刮垢部件203对应一个阴极部件，以便利用刮垢部件203刮除阴极部件一侧表面的结垢物，因而，在具体实施时，本设备中的刮垢机构，可以仅对本设备内的部分阴极部件相配合，达到局部除垢的目的，也可以与本设备内的所有阴极部件相配合，达到整体出除垢的目的，即在本实施例中，至少有部分板状结构阴极部件的一侧或两侧设置有所述刮垢部件203，且所述刮垢部件203紧贴阴极部件的表面或与阴极部件的表面之间具有所设定的间距，在实际运行时，驱动电机201可以用于驱动刮垢部件203相对于板状结构的阴极部件转动，从而可以有效刮除所对应阴极部件表面的结垢物，

采用本实施例所提供的电催化氧化设备，在电催化氧化的过程中，可以通过刮垢部件203的转动不断刮除阴极部件表面的结垢物，可以有效防止阴极部件表面结垢，从而有效解决因结垢而造成的电压电流上升、运行功率增加，但废水处理效果下降的问题，此外，本电催化氧化设备可以对废水进行电催化氧化处理，使得在高效去除废水中有机物的过程中可以通过除垢达到同步除硬的目的，因此可延长阴极部件和后续膜、蒸发、结晶等设备的使用寿命，减少反洗或修整时间，有利于废水处理系统高效稳定的运行；还可以高效降解有机物为CO₂、H₂O以及其他无机物等，从而大幅度降低废水中的有机物的污染，方便后续分盐、蒸发以及产品盐的处置等。

在本实施例所提供的优选实施方式中，至少部分阴极部件可以优先采用圆环状阴极部件105，即，至少部分阴极部件可以优先采用圆环状结构，其余的阴极部件可以采用现有技术常用的结构，如杆状结构等；转轴202的外径小于圆环状阴极部件105内中心通孔106的直径，如图1-图3所示，一方面，便于将转轴202套设于圆环状阴极部件105的中心通孔106内，使得转轴202可以在圆环状阴极部件105的中心位置处转动，从而使得所述刮垢部件203的转动可以更好的覆盖整个圆环状阴极部件105的侧面，有利于二者实现更好的配合，避免出现刮不到的死角；另一方面，使得转轴202与圆环状阴极部件105之间有间隙，从而使得圆环状阴极部件105的两侧可以相互连通，起到过水的作用，有利于废水经由圆环状阴极部件105逐级向后流动，有利于增加的废水的停留时间；此时，所述转轴202至少穿过部分圆环状阴极部件105的中心通孔106，且所述刮垢部件203垂直连接于所述转轴202，如图1-图3所示，作为一种举例，本设备内安装的阴极部件的都是圆环状阴极部件105，各圆环状阴极部件105共轴，且相邻两圆环状阴极部件105之间的间距相同，此时，所述转轴202可以仅穿过一部分圆环状阴极部件105，如图所示，以便仅对该部分圆环状阴极部件105进行除垢，也可以穿过全部的圆环状阴极部件105，以便对所有的圆环状阴极部件105进行除垢。作为另一种举例，本设备内安装的阴极部件，也可以只有部分采用的是圆环状阴极部件105，这里不再赘述。

在更完善的方案中，所述壳体101的一端还构造有与所述空腔102相连通的进水口103，如图1所示，相应的，所述壳体101还构造有与所述空腔102相连通的出水口104，且所述进水口103和出水口104分别位于壳体101的两端，如图1所示，使得废水可以经由进水口103进入空腔102，并经由所述出水口104排出空腔102，而所述阴极部件和阳极部件107正好安装于所述进水口103和出水口104之间；由于进水口103处的阴极部件最容易出现结垢的问题，故在优选的实施方式中，至少靠近所述进水口103的若干阴极部件采用的是圆环状阴极部件105，如图1所示，其余位置处的阴极部件的结构可以不限定，此时，所述刮垢机构设置于该端，如图1所示，并至少与靠近进水口103的圆环状阴极部件105相配合，以便有效刮除进水口103处阴极部件表面的结垢物，既可以防止进水口103处的阴极部件结垢，又可以有效刮落污水中绝大部分的结垢物。

为便于排渣，在更完善的方案中，所述壳体101还构造有与所述空腔102相连通的出渣口109，且所述出渣口109位于所述刮垢部件203的下方，如图1所示，以便利用重力的作用，从出渣口109排放上方所掉落的结垢物；更优化的方案中，所述壳体101还构造有与所述空腔102相连通的沉降腔108，如图1所示，所述沉降腔108位于所述刮垢部件203的下方，且所述出渣口109构造于沉降腔108的底部，如图1所示，沉降腔108可以起到沉降和容纳结垢物的作用，使得在实际使用过程中，可以根据进水硬度情况，一段时间后暂停进水并加快刮垢部件203的转速，运行一段时间后打开出渣口109的阀门，将含大量垢渣的污水排到澄清池中，经过重力沉淀后可以将上清液返回系统，垢渣可另行处理。

为便于在进水口103处实现更好的电催化氧化效果，在进一步的方案中，转轴202上安装有若干阳极部件107，且安装于转轴202的阳极部件107优先采用板状结构，如图1及图2所示，其余位置处阳极部件107的结构不限制，可以是板状结构，也可以是柱状结构更；安装于转轴202的阳极部件107与所述圆环状阴极部件105相间分布，如图1所示，采用板状结构的阳极部件107，可以显著增加与废水的接触面积，而采用相间分布，使得阳极部件107可以更好的与圆环状阴极部件105形成配合，从而有利于提高处理效果。

由于刮垢部件203可以转动，为提高空间利用率，在优选的实施方式中，所述空腔102可以优先采用圆柱状结构，所述圆环状阴极部件105可以分别连接于所述壳体101的内侧壁，并分别垂直于空腔102的回转中心，如图1-图3所示，此时，所述转轴202可以与所述空腔102的回转中心共轴，相应的，安装于转轴202的阳极部件107可以为圆环状结构，如图1及图3所示，使得空腔102的形状与所述圆环状阴极部件105、阳极部件107的形状相适配，可以显著提高空间利用率，也可以避免出现短流的问题；相应的，所述壳体101可以优先采用管状结构，如图1所示，以便形成所述圆柱状结构的空腔102，此时，所述壳体101可以优先采用筒体和设置于筒体两端的封头所构成。

在本是实施了中，所述阴极部件可以构造有若干通孔，以使得阴极部件可以形成网状或打孔板，如图4所示，既便于过水，又可以有效增加表面积，从而可以增加与废水的接触面积；同理，所述阳极部件107也可以构造有若干通孔，以使得阳极部件107可以形成网状或打孔板，既便于过水，又可以有效增加表面积，从而可以增加与废水的接触面积。

在本实施例中，所述刮垢部件203包括若干刮板204，各所述刮板204分别沿转轴202的径向安装（即辐射状安装），如图1-图3所示，以保证刮落的结垢物可以顺利下落；更完善方案中，所述刮板204还构造有若干孔，更有利于结垢物下落。

在具体实施时，所述刮板204可以采用聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯或聚碳酸酯等材料制成，在本实施例中，所述刮板204采用的是聚碳酸酯板，即刮板204是由聚碳酸酯材料制成的板，具有更好的耐磨性。

在进一步的方案中，所述刮板204上背离所述阴极部件的一侧构造有金属护板，以便利用金属护板增加刮板204的刚度，防止刮板204在使用过程中发生变形，确保实现更好的除垢效果。

在本实施例中，所述驱动电机201可以优先采用步进电机或伺服电机，而所述转轴202可以通过轴承连接于所述壳体101，同时在壳体101的内部，也可以设置支架，使得转轴202通过轴承连接于支架，有利于转轴202的安装更稳定。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的电催化氧化设备，还包括安装轴300，所述安装轴300固定安装于所述壳体101，且安装轴300与所述转轴202共轴，如图5所示，安装轴300和转轴202可以分别安装于壳体101的两端，如图5所示，安装轴300上垂直安装有若干阳极部件107，且相邻两阳极部件107之间的间距可以相同，如图5所示，以便有效提高本设备内阳极部件107的表面积。

而为提高电催化氧化的效果，在进一步的方案中，所述阳极部件107可以为板状结构，并可以优先采用圆环状结构，如图5所示，安装于安装轴300上的阳极部件107与安装于壳体101的阴极部件（阴极部件为圆环状阴极部件105，且圆环状阴极部件105的中心通孔106直径大于安装轴300的外径）可以相间分布，如图5所示，采用相间分布，既可以增加接触面积，而且相邻的阴极部件与阳极部件107可以相互配合，从而有利于提高电催化氧化的效果。

在本实施例中，安装轴300的一端可以穿出壳体101，以便连接电源，而安装轴300的另一端可以通过支架安装于壳体101的空腔102内，以实现安装轴300的稳定安装。

实施例3

本实施例提供了一种废水处理系统，包括实施例1或实施例2中所述的电催化氧化设备，还包括现有的蒸发设备、电解设备和/或膜分离设备等，以便充分发挥各设备的优势，达到有效处理高盐工业废水的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电催化氧化设备，包括壳体，所述壳体构造有用于容纳废水的空腔，且所述空腔内构造有若干阴极部件和阳极部件，其特征在于，至少部分所述阴极部件为板状结构，

还包括刮垢机构，所述刮垢机构包括固定安装的驱动电机、可转动安装的转轴及若干刮垢部件，至少部分板状结构阴极部件的一侧或两侧设置有所述刮垢部件，各所述刮垢部件分别连接于所述转轴，转轴与所述驱动电机传动连接，驱动电机用于驱动刮垢部件相对于阴极部件转动并刮除阴极部件表面的结垢物。

2.根据权利要求1所述的电催化氧化设备，其特征在于，至少部分所述阴极部件为圆环状阴极部件，且所述转轴的外径小于所述圆环状阴极部件内中心通孔的直径，

所述转轴至少穿过部分圆环状阴极部件的中心通孔，且所述刮垢部件垂直连接于所述转轴。

3.根据权利要求2所述的电催化氧化设备，其特征在于，所述壳体的一端还构造有与所述空腔相连通的进水口，至少靠近所述进水口的若干阴极部件为圆环状阴极部件，所述刮垢机构设置于该端，至少与靠近进水口的圆环状阴极部件相配合。

4.根据权利要求3所述的电催化氧化设备，其特征在于，所述转轴上安装有若干所述阳极部件，且安装于转轴的阳极部件为板状结构，安装于转轴的阳极部件与所述圆环状阴极部件相间分布；

和/或，所述壳体还构造有与所述空腔相连通的出水口，且所述进水口和出水口分别位于壳体的两端；

和/或，所述空腔为圆柱状结构，所述圆环状阴极部件分别连接于所述壳体的内侧壁，并分别垂直于空腔的回转中心，所述转轴与所述空腔的回转中心共轴；

和/或，所述壳体为管状结构；

和/或，所述阴极部件都是圆环状阴极部件，且相邻两圆环状阴极部件之间的间距相同。

5.根据权利要求1-4任一所述的电催化氧化设备，其特征在于，所述壳体还构造有与所述空腔相连通的出渣口，且所述出渣口位于所述刮垢部件的下方。

6.根据权利要求5所述的电催化氧化设备，其特征在于，所述壳体还构造有与所述空腔相连通的沉降腔，所述沉降腔位于所述刮垢部件的下方，且所述出渣口构造于沉降腔的底部。

7.根据权利要求1-4任一所述的电催化氧化设备，其特征在于，所述刮垢部件包括若干刮板，各所述刮板分别沿转轴的径向安装。

8.根据权利要求7所述的电催化氧化设备，其特征在于，所述刮板构造有若干孔；

和/或，所述刮板为聚碳酸酯板；

和/或，所述刮板上背离所述阴极部件的一侧构造有金属护板。

9.根据权利要求1-4任一所述的电催化氧化设备，其特征在于，还包括安装轴，所述安装轴固定安装于所述壳体，且所述安装轴与所述转轴共轴，所述安装轴上垂直安装有若干所述阳极部件。

10.根据权利要求9所述的电催化氧化设备，其特征在于，所述阳极部件为板状结构，且安装于安装轴上的阳极部件与安装于壳体的阴极部件相间分布；

和/或，所述阴极部件构造有若干通孔；

和/或，所述阳极部件构造有若干通孔。

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