CN215966794U - 一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，包括外盒体和负载匹配盒,所述外盒体的顶部焊接有进气罩，所述外盒体的顶部位于进气罩的内部开设有进气口，且进气口内固接有灰尘滤网，所述外盒体内设置有负载匹配盒，且负载匹配盒通过减震安装架固定在外盒体内，所述负载匹配盒的内部安装有负载取样器、控制器、电压取样器和继电器。本实用新型中，将负载匹配盒设置在外盒体内，通过减震安装架固定，使得负载匹配盒外壁与外盒体外壁不接触，一方面使得外盒体收到碰撞变形时不易直接造成负载匹配盒受到挤压损坏，另一方面也提高了负载匹配盒四周空气的流动性，提高其散热效率。

Description

一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

现有的用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其在使用的过程中，易因外盒体收到碰撞产生挤压造成损坏，其次通过直接开设散热孔散热，空气流动效率较差，散热效率低，其次空气中的灰尘和湿气直接与电气元件接触，易造成电气元件损坏，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，包括外盒体和负载匹配盒,所述外盒体的顶部焊接有进气罩，所述外盒体的顶部位于进气罩的内部开设有进气口，且进气口内固接有灰尘滤网；

所述外盒体内设置有负载匹配盒，且负载匹配盒通过减震安装架固定在外盒体内，所述负载匹配盒的内部安装有负载取样器、控制器、电压取样器和继电器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气罩的顶部插接固定有进气管，且进气管内设置有吸气风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外盒体沿长度方向两端的侧壁上开设有透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述负载匹配盒外壁四周和底部均焊接有散热片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震安装架包括第一L型架、第二L型架、立柱、限位片和减震弹簧，所述第一L型架的竖直端顶端焊接有外盒体内部顶板上，所述第二L型架的竖直端底端焊接在负载匹配盒上表面，所述第一L型架和第二L型架的水平端相互重合，所述第一L型架的水平端上垂直焊接有立柱，且立柱的顶端贯穿第二L型架的水平端延伸到外侧并焊接有限位片，所述立柱上位于第一L型架和第二L型架之间套接有减震弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震安装架共设置有两个，且两个减震安装架关于外盒体的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外盒体和负载匹配盒前表面均设有开口，开口通过密封板密封固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述负载匹配盒的一侧壁上开设有线孔，且线孔内粘接有橡胶密封管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述负载取样器和电压取样器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与继电器的输入端电线连接。

本实用新型提供了一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统。具备以下有益效果：

（1）该一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，将负载匹配盒设置在外盒体内，通过减震安装架固定，使得负载匹配盒外壁与外盒体外壁不接触，一方面使得外盒体收到碰撞变形时不易直接造成负载匹配盒受到挤压损坏，另一方面也提高了负载匹配盒四周空气的流动性，提高其散热效率，进一步的采用减震安装架进行负载匹配盒的安装固定，使得还具备移动的弹性缓冲减震的效果。

（2）该一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，通过吸气风机的设置，可以加快外盒体内部空气流动，提高其散热效率，并且外界空气通过与负载屁匹配盒接触散热，进行散热，空气不进入到负载匹配盒内部，防止空气中的湿气造成内部电气元件的损坏，进一步的通过灰尘滤网的设置，可防止灰尘进入到外盒体内，附着在负载匹配盒上，影响其散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统的截面示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统的程序框图。

图例说明：

1、外盒体；2、进气罩；21、进气管；22、吸气风机；3、灰尘滤网；4、减震安装架；41、第一L型架；42、第二L型架；43、立柱；44、限位片；45、减震弹簧；5、负载匹配盒；51、负载取样器；52、控制器；53、电压取样器；54、继电器；55、线孔；56、橡胶密封管；57、散热片；6、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，包括外盒体1和负载匹配盒5,外盒体1的顶部焊接有进气罩2，外盒体1的顶部位于进气罩2的内部开设有进气口，且进气口内固接有灰尘滤网3；

外盒体1内设置有负载匹配盒5，且负载匹配盒5通过减震安装架4固定在外盒体1内，负载匹配盒5的内部安装有负载取样器51、控制器52、电压取样器53和继电器54。

进气罩2的顶部插接固定有进气管21，且进气管21内设置有吸气风机22，外盒体1沿长度方向两端的侧壁上开设有透气孔6，进气管21和吸气风机22的设置，用于将外界空气通过进气管21吸入到进气罩2内，然后通过灰尘滤网3的过滤后，排入到外盒体1内，与负载匹配盒5接触进行散热，吸收热量的空气通过透气孔6排除。

负载匹配盒5外壁四周和底部均焊接有散热片57，散热片57的设置，用于提高负载匹配盒5与空气的接触面积，提高其散热效率。

减震安装架4包括第一L型架41、第二L型架42、立柱43、限位片44和减震弹簧45，第一L型架41的竖直端顶端焊接有外盒体1内部顶板上，第二L型架42的竖直端底端焊接在负载匹配盒5上表面，第一L型架41和第二L型架42的水平端相互重合，第一L型架41的水平端上垂直焊接有立柱43，且立柱43的顶端贯穿第二L型架42的水平端延伸到外侧并焊接有限位片44，立柱43上位于第一L型架41和第二L型架42之间套接有减震弹簧45，减震安装架4共设置有两个，且两个减震安装架4关于外盒体1的竖直中线相互对称，减震安装架4用于将负载匹配盒5固定在外盒体1内。

外盒体1和负载匹配盒5前表面均设有开口，开口通过密封板密封固定。

负载匹配盒5的一侧壁上开设有线孔55，且线孔55内粘接有橡胶密封管56。

负载取样器51和电压取样器53的输出端与控制器52的输入端电性连接，且控制器52的输出端与继电器54的输入端电线连接，在使用的过程中，负载取样器51进行负载取样，电压取样器53进行电压取样，并且将取样信息传输到控制器52进行计算，控制器52计算负载是否合理，然后控制继电器54通断，控制负载是否工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，包括外盒体（1）和负载匹配盒（5）,其特征在于，所述外盒体（1）的顶部焊接有进气罩（2），所述外盒体（1）的顶部位于进气罩（2）的内部开设有进气口，且进气口内固接有灰尘滤网（3）；

所述外盒体（1）内设置有负载匹配盒（5），且负载匹配盒（5）通过减震安装架（4）固定在外盒体（1）内，所述负载匹配盒（5）的内部安装有负载取样器（51）、控制器（52）、电压取样器（53）和继电器（54）。

2.根据权利要求1所述的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其特征在于，所述进气罩（2）的顶部插接固定有进气管（21），且进气管（21）内设置有吸气风机（22）。

3.根据权利要求1所述的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其特征在于，所述外盒体（1）沿长度方向两端的侧壁上开设有透气孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其特征在于，所述负载匹配盒（5）外壁四周和底部均焊接有散热片（57）。

5.根据权利要求1所述的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其特征在于，所述减震安装架（4）包括第一L型架（41）、第二L型架（42）、立柱（43）、限位片（44）和减震弹簧（45），所述第一L型架（41）的竖直端顶端焊接有外盒体（1）内部顶板上，所述第二L型架（42）的竖直端底端焊接在负载匹配盒（5）上表面，所述第一L型架（41）和第二L型架（42）的水平端相互重合，所述第一L型架（41）的水平端上垂直焊接有立柱（43），且立柱（43）的顶端贯穿第二L型架（42）的水平端延伸到外侧并焊接有限位片（44），所述立柱（43）上位于第一L型架（41）和第二L型架（42）之间套接有减震弹簧（45）。

6.根据权利要求1所述的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其特征在于，所述减震安装架（4）共设置有两个，且两个减震安装架（4）关于外盒体（1）的竖直中线相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其特征在于，所述外盒体（1）和负载匹配盒（5）前表面均设有开口，开口通过密封板密封固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其特征在于，所述负载匹配盒（5）的一侧壁上开设有线孔（55），且线孔（55）内粘接有橡胶密封管（56）。

9.根据权利要求1所述的一种用于固态高频焊机的自动负载匹配系统，其特征在于，所述负载取样器（51）和电压取样器（53）的输出端与控制器（52）的输入端电性连接，且控制器（52）的输出端与继电器（54）的输入端电线连接。

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