CN215964323U - 一种小钣金件喷涂辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小钣金件喷涂辅助工装,包括底板,底板的顶面设置有条形槽,条形槽内设置有圆形嵌槽,圆形嵌槽的圆心处固定设置有连接柱,连接柱的顶端固定设置有第一强力磁铁;圆形嵌槽的上方均设置有压板,压板的底面设置有槽孔,槽孔内设置有第二强力磁铁。本实用新型的喷涂辅助工装可提高涂料利用率,降低生产成本,喷涂效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件喷涂技术领域,尤其涉及一种小钣金件喷涂辅助工装。
背景技术
随着航空工业的大力发展,在航空发动机加工生产中,会遇到多种类型的钣金零件。航空钣金件在成型后,需要对一些重要型面喷涂化学涂料,例如CoCrMo、CoCrW、氧化锆等一些热障涂层。
钣金件形状大小结构不一,喷涂大面积型面钣金件时操作方便,涂层利用率高。但是对于一些小钣金件的型面,逐一对其进行喷涂处理,将会造成大面积涂层浪费。涂层材料特殊、价格昂贵,极大的提高了生产成本,而且喷涂效率较低。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种可提高涂料利用率,降低生产成本,喷涂效率高的小钣金件喷涂辅助工装。
本实用新型提供的一种小钣金件喷涂辅助工装,包括底板,所述底板的顶面平行的设置有若干条形槽,所述条形槽内沿其长度方向等间距的设置有若干与小钣金件的底端相匹配的圆形嵌槽,所述圆形嵌槽的圆心处固定设置有连接柱,所述连接柱的顶端固定设置有第一强力磁铁;
所述圆形嵌槽的上方均设置有用于固定所述小钣金件的压板,所述压板的底面对应所述连接柱设置有槽孔,所述槽孔内对应所述第一强力磁铁设置有第二强力磁铁。
进一步的,所述条形槽内的一侧对应所述小钣金件的侧边设置有限位型边,用于防止所述小钣金件转动。
进一步的,所述压板的顶面固定设置有连接块,所述连接块上转动连接有提拉环。
进一步的,所述底板的四角对称的设置有固定通孔。
进一步的,所述底板和压板均为耐高温合金材料制成。
相对于现有技术而言,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的喷涂辅助工装包括底板和压板,在进行如图1所示的小钣金件的喷涂作业时,将其逐一密集的安置于底板上的各个圆形嵌槽内,然后将压板覆盖在小钣金件的圆孔上,通过第一强力磁铁和第二强力磁铁的吸附将小钣金件固定住,再将底板安置到喷涂设备上,然后进行喷涂作业。一次可完成大量的小钣金件的喷涂作业,有效的提高了生产效率。同时降低了涂料的浪费,提高了涂料的有效利用率,节约了生产成本。
应当理解,实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本实用新型的范围。
本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为小钣金件的结构示意图;
图2为小钣金件喷涂辅助工装的结构示意图;
图3为小钣金件喷涂辅助工装的俯视结构示意图;
图4为图2中A处的放大结构示意图。
图中标号:11、小钣金件;12、底板;13、压板;
21、条形槽;22、圆形嵌槽;23、连接柱;24、第一强力磁铁; 25、限位型边;26、固定通孔;
31、槽孔;32、第二强力磁铁;33、连接块;34、提拉环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1~图4,本实用新型的实施例提供了一种小钣金件喷涂辅助工装,包括底板12,底板12的顶面平行的设置有若干条形槽21,条形槽21内沿其长度方向等间距的设置有若干与小钣金件11的底端相匹配的圆形嵌槽22,圆形嵌槽22的圆心处固定设置有连接柱23,连接柱23的顶端固定设置有第一强力磁铁24;
圆形嵌槽22的上方均设置有用于固定小钣金件11的压板13,压板13的底面对应连接柱23设置有槽孔31,槽孔31内对应第一强力磁铁24设置有第二强力磁铁32。
在本实施例中,通过底板12与压板13的配合实现了小钣金件11 的密集排布安置。使喷涂设备可一次可完成大量的小钣金件11的喷涂作业,极大的提高了小钣金件11的喷涂效率。
进行小钣金件11的喷涂作业时,首先将小钣金件11安置于底板11上的圆形嵌槽22内,然后将压板13覆盖在小钣金件11的圆孔上,使连接柱23插入压板13底面的槽孔31内,通过第一强力磁铁24和第二强力磁铁32的吸附作用,将小钣金件11牢牢的固定住。按上述方法逐一完成各个圆形嵌槽22上的小钣金件11的固定安装,操作简便,安装快速。小钣金件11全部安装完成后,将底板12安置到喷涂设备上,然后进行喷涂作业。极大的降低了涂料的浪费,提高了涂料的有效利用率,节约了生产成本。
在一优选实施例中,如图3所示,条形槽21内的一侧对应小钣金件11的侧边设置有限位型边25,用于防止小钣金件11转动。小钣金件11的底端嵌入到圆形嵌槽22内后,其一侧贴合的抵在限位型边25 上,再通过压板13进行固定。使得喷涂过程中,小钣金件11收到涂料的冲击时不会发生转动,小钣金件11安置稳固,确保了喷涂质量。
在一优选实施例中,如图3和图4所示,压板13的顶面固定设置有连接块33,连接块33上转动连接有提拉环34。安装与拆卸压板13 时,将提拉环34竖起;进行喷涂作业时,转动提拉环34将其贴在压板13的顶面。既不会影响小钣金件11的喷涂左右,又提高了压板13 的安装与拆卸的便捷性。
在一优选实施例中,如图3所示,底板12的四角对称的设置有固定通孔26,进行小钣金件11的喷涂作业时,通过螺栓可将底板12牢固的固定在喷涂设备上。
在一优选实施例中,底板12和压板13均为耐高温合金材料制成,提高了工装在高温环境下的耐久性。
在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小钣金件喷涂辅助工装,其特征在于,包括底板,所述底板的顶面平行的设置有若干条形槽,所述条形槽内沿其长度方向等间距的设置有若干与小钣金件的底端相匹配的圆形嵌槽,所述圆形嵌槽的圆心处固定设置有连接柱,所述连接柱的顶端固定设置有第一强力磁铁;
所述圆形嵌槽的上方均设置有用于固定所述小钣金件的压板,所述压板的底面对应所述连接柱设置有槽孔,所述槽孔内对应所述第一强力磁铁设置有第二强力磁铁。
2.根据权利要求1所述的小钣金件喷涂辅助工装,其特征在于,所述条形槽内的一侧对应所述小钣金件的侧边设置有限位型边,用于防止所述小钣金件转动。
3.根据权利要求2所述的小钣金件喷涂辅助工装,其特征在于,所述压板的顶面固定设置有连接块,所述连接块上转动连接有提拉环。
4.根据权利要求3所述的小钣金件喷涂辅助工装,其特征在于,所述底板的四角对称的设置有固定通孔。
5.根据权利要求4所述的小钣金件喷涂辅助工装,其特征在于,所述底板和压板均为耐高温合金材料制成。
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