CN215952252U - 一种回转窑余热循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑余热循环利用装置，包括回转窑筒壁以及套接在回转窑筒壁外壁的多个余热回收单元，回转窑筒壁能够在余热回收单元内旋转；余热回收单元包括两个管片，两个管片固定且内侧抱夹有隔热套，隔热套的两端均设有与回转窑筒壁外壁适配的开口，隔热套与回转窑筒壁外壁形成环状的换热腔室，换热腔室内设有能够包覆在回转窑筒壁外壁的换热器，换热器包括多根并列设置的弧形管，弧形管靠近回转窑筒壁外壁，换热器还包括两根与回转窑筒壁轴线相平行的集管。本实用新型安装简单方便，减少热量损失，换热效果好；不影响回转窑的正常运转，解决了从回转窑内部换热时换热系统结构复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑余热循环利用装置。
背景技术
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%-6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。回转炉用燃烧器从回转炉口部向回转炉内喷射火焰，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出。现有的回转窑余热回收系统都会用到换热器，通常将换热盘管周向架设在回转窑筒壁的外侧，但整体结构复杂，安装比较麻烦，实际使用中回转窑内部上部烟气集中，故回转窑筒壁上部较热，收集此处热量最适宜；此外，也有从回转窑内部进行换热，从内部换热，换热效果好，但回转窑要缓慢旋转，换热系统要避开回转窑筒壁，增加了内部占用空间，而且结构更加复杂，实际使用不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种回转窑余热循环利用装置，安装简单方便，减少热量损失，换热效果好；不影响回转窑的正常运转，解决了从回转窑内部换热时换热系统结构复杂的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑余热循环利用装置，包括回转窑筒壁以及套接在回转窑筒壁外壁的多个余热回收单元，回转窑筒壁能够在余热回收单元内旋转；所述余热回收单元包括两个管片，两个管片固定且内侧抱夹有隔热套，隔热套的两端均设有与回转窑筒壁外壁适配的开口，隔热套与回转窑筒壁外壁形成环状的换热腔室，换热腔室内设有能够包覆在回转窑筒壁外壁的换热器，换热器包括多根并列设置的弧形管，弧形管靠近回转窑筒壁外壁，换热器还包括两根与回转窑筒壁轴线相平行的集管，多根弧形管的两端分别与两根集管对应连通，其中一根集管连通有进水管，另外一根集管连通有出水管。
优选的，所述进水管和出水管均对应贯穿隔热套和管片，且进水管和出水管上均安装有阀门。
优选的，每一个所述管片的两侧均设有连接板，两个管片相对应的连接板通过多个螺栓螺母组连接。
优选的，所述换热器位于换热腔室的上部区域。
优选的，所述余热回收单元下部的管片设有多个支撑立柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本回转窑余热循环利用装置，用于收集回转窑外壁的热量，通过设置两个管片来固定支撑隔热套，隔热套与回转窑筒壁外壁形成换热腔室，换热器位于换热腔室内，改变传统换热器形式，换热器包括多根弧形管以及两根集管，用于收集回转炉筒壁的热量，将热量集中在换热腔室内，减少热量损失，而且换热效果好；回转窑筒壁能够在余热回收单元内旋转，不影响回转窑的正常运转，解决了从回转窑内部换热时换热系统结构复杂的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为本实用新型换热器结构示意图；
图4为本实用新型剖视图一；
图5为本实用新型剖视图二。
图中： 1管片、2进水管、3回转窑筒壁、4螺栓螺母组、5出水管、6隔热套、7弧形管、8集管、9连接板、10换热腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑余热循环利用装置，包括回转窑筒壁3以及套接在回转窑筒壁3外壁的多个余热回收单元，回转窑筒壁3能够在余热回收单元内旋转，余热回收单元与回转窑筒壁3留有间隙，回转窑可以正常旋转，不影响其工作；余热回收单元包括两个管片1，管片1呈半圆形，两个管片1固定且内侧抱夹有隔热套6，两个管片1合围对隔热套6进行定位固定，确保隔热套6的轴线与回转窑筒壁3轴线重合，隔热套6的两端均设有与回转窑筒壁3外壁适配的开口，隔热套6与回转窑筒壁3外壁形成环状的换热腔室10，将热量集中在换热腔,10内，减少热量损失，换热腔室10内设有能够包覆在回转窑筒壁3外壁的换热器，换热器包括多根并列设置的弧形管7，弧形管7靠近回转窑筒壁3外壁，换热器还包括两根与回转窑筒壁3轴线相平行的集管8，多根弧形管7的两端分别与两根集管8对应连通，其中一根集管8连通有进水管2，另外一根集管8连通有出水管5；换热器位于换热腔室10内，改变传统换热器形式，换热器包括多根弧形管7以及两根集管8，用于收集回转炉筒壁3的热量，换热效果好；
进水管2和出水管5均对应贯穿隔热套6和管片1，且进水管2和出水管5上均安装有阀门；
每一个管片1的两侧均设有连接板9，两个管片1相对应的连接板9通过多个螺栓螺母组4连接，两个管片1通过多个螺栓螺母组4连接，方便拆卸；
换热器位于换热腔室10的上部区域，回转窑工作时烟气集中的回转窑筒壁3内部上侧，上部的热量较高，换热器设置的上部，更加有利于换热；
余热回收单元下部的管片1设有多个支撑立柱，用于支撑余热回收单元，使其不与回转窑筒壁3接触；
此外，隔热套6可以由两个半圆形壳体构成，方便安装。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (5)
1.一种回转窑余热循环利用装置，其特征在于：包括回转窑筒壁（3）以及套接在回转窑筒壁（3）外壁的多个余热回收单元，回转窑筒壁（3）能够在余热回收单元内旋转；所述余热回收单元包括两个管片（1），两个管片（1）固定且内侧抱夹有隔热套（6），隔热套（6）的两端均设有与回转窑筒壁（3）外壁适配的开口，隔热套（6）与回转窑筒壁（3）外壁形成环状的换热腔室（10），换热腔室（10）内设有能够包覆在回转窑筒壁（3）外壁的换热器，换热器包括多根并列设置的弧形管（7），弧形管（7）靠近回转窑筒壁（3）外壁，换热器还包括两根与回转窑筒壁（3）轴线相平行的集管（8），多根弧形管（7）的两端分别与两根集管（8）对应连通，其中一根集管（8）连通有进水管（2），另外一根集管（8）连通有出水管（5）。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热循环利用装置，其特征在于：所述进水管（2）和出水管（5）均对应贯穿隔热套（6）和管片（1），且进水管（2）和出水管（5）上均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑余热循环利用装置，其特征在于：每一个所述管片（1）的两侧均设有连接板（9），两个管片（1）相对应的连接板（9）通过多个螺栓螺母组（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑余热循环利用装置，其特征在于：所述换热器位于换热腔室（10）的上部区域。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑余热循环利用装置，其特征在于：所述余热回收单元下部的管片（1）设有多个支撑立柱。
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