CN215950623U - 一种聚乙烯复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合管技术领域，且公开了一种聚乙烯复合管，包括管道主体，所述管道主体的外表面设置有多个防滑凸块；所述管道主体的内部设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层的外表面设置有耐磨层，所述聚乙烯层的内侧壁设置有耐高温层，所述耐高温层远离聚乙烯层的一侧壁涂覆有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层和耐高温层之间设置有钢丝网骨架。该聚乙烯复合管，通过在耐高温层和耐腐蚀涂层之间粘连钢丝网骨架，可以增加复合管的强度，提高复合管的耐弯性，通过使用耐磨陶瓷管道层制成的耐磨层，可以提高复合管的耐磨性，通过使用阻燃交联PE材料制成的耐高温层，可以提高复合管的耐高温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种聚乙烯复合管。
背景技术
聚乙烯具有稳定的化学性能，聚乙烯复合管常用于水、石油等物料的运输。现有技术中的聚乙烯复合管通常包括材质为聚乙烯的管体，以及设于所述管体内的金属骨架，通过设置金属骨架增大聚乙烯管的抗拉强度。工程中设置管道时，聚乙烯复合管通常有局部需要进行弯曲处理。
目前市场上的一些复合管装置：
(1)聚乙烯复合管在使用过程中，由于复合管通常有局部需要进行弯曲处理，然而，现有的复合管的耐弯性能通常较差，强度不足，在对复合管折弯时，复合管容易断裂，而且现有的复合管的外表面耐磨性较差；
(2)聚乙烯复合管在使用过程中，由于复合管外表面光滑呈圆形，复合管在运输时，复合管摆放在一起容易侧滑，需要外部防滑固件对复合管进行固定摆放，或者复合管放置到相应位置时，复合管也不容易摞列摆放，需要借助外部工具进行防滑固定，这样摆放时不仅麻烦而且浪费时间。
所以我们提出了一种聚乙烯复合管，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合管，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些聚乙烯复合管，存在强度不足容易断裂和复合管不容易摞列摆放的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种聚乙烯复合管，包括管道主体，所述管道主体的外表面设置有多个防滑凸块；
所述管道主体的内部设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层的外表面设置有耐磨层，所述聚乙烯层的内侧壁设置有耐高温层，所述耐高温层远离聚乙烯层的一侧壁涂覆有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层和耐高温层之间设置有钢丝网骨架。
优选的，多个所述防滑凸块沿着管道主体的外表面均匀设置，每个所述防滑凸块的底部均连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧远离防滑凸块的一端均连接有连接块，所述管道主体的外表面开设有与连接块相适配的凹槽，每个所述连接块远离复位弹簧的一端与凹槽相固定。
优选的，所述耐磨层为耐磨陶瓷管道层制成，所述耐磨层与聚乙烯层的外表面相粘连。
优选的，所述耐高温层由阻燃交联PE材料制成，所述耐高温层的外表面与聚乙烯层相粘连。
优选的，所述耐腐蚀涂层为环氧粉末涂料制成，所述钢丝网骨架由不锈钢制成，所述钢丝网骨架通过耐腐蚀涂层粘连在耐高温层的内侧壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯复合管：
(1)通过在耐高温层和耐腐蚀涂层之间粘连钢丝网骨架，可以增加复合管的强度，提高复合管的耐弯性，通过使用耐磨陶瓷管道层制成的耐磨层，可以提高复合管的耐磨性，通过使用阻燃交联PE材料制成的耐高温层，可以提高复合管的耐高温性能，通过在耐高温层上涂覆由环氧粉末涂料制成的耐腐蚀涂层，可以提高复合管的耐腐蚀性能。
(2)通过在管道主体的外表面设置多个防滑凸块，多个复合管在运输或者摆放时，不需要外部防滑固件对复合管进行固定摆放，多个复合管摆放在一起防滑凸块起到防滑作用，通过在防滑凸块的底部连接复位弹簧，在将管道埋入地下或者使用时，防滑凸块可以通过外部力量进行回缩，避免影响复合管的使用。
附图说明
图1为本实用新型聚乙烯复合管的主视图结构示意图；
图2为本实用新型聚乙烯复合管的防滑凸块正视结构示意图；
图3为本实用新型聚乙烯复合管的钢丝网骨架剖析结构示意图；
图4为本实用新型聚乙烯复合管的剖析结构示意图。
图中：管道主体1，防滑凸块2，复位弹簧3，连接块4，钢丝网骨架5，耐磨层6，聚乙烯层7，耐高温层8，耐腐蚀涂层9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种聚乙烯复合管；包括管道主体1，管道主体1的外表面设置有多个防滑凸块2；
管道主体1的内部设置有聚乙烯层7，聚乙烯层7的外表面设置有耐磨层6，聚乙烯层7的内侧壁设置有耐高温层8，耐高温层8远离聚乙烯层7的一侧壁涂覆有耐腐蚀涂层9，耐腐蚀涂层9和耐高温层8之间设置有钢丝网骨架5。
作为本实用新型的一种优选技术方案：多个防滑凸块2沿着管道主体1的外表面均匀设置，每个防滑凸块2的底部均连接有复位弹簧3，每个复位弹簧3远离防滑凸块2的一端均连接有连接块4，管道主体1的外表面开设有与连接块4相适配的凹槽，每个连接块4远离复位弹簧3的一端与凹槽相固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案：耐磨层6为耐磨陶瓷管道层制成，耐磨层6与聚乙烯层7的外表面相粘连，耐磨陶瓷管道，是采用高技术生产工艺，自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
作为本实用新型的一种优选技术方案：耐高温层8由阻燃交联PE材料制成，耐高温层8的外表面与聚乙烯层7相粘连。
作为本实用新型的一种优选技术方案：耐腐蚀涂层9为环氧粉末涂料制成，钢丝网骨架5由304不锈钢制成，钢丝网骨架5通过耐腐蚀涂层9粘连在耐高温层8的内侧壁。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚乙烯复合管，包括管道主体(1)，其特征在于，所述管道主体(1)的外表面设置有多个防滑凸块(2)；
所述管道主体(1)的内部设置有聚乙烯层(7)，所述聚乙烯层(7)的外表面设置有耐磨层(6)，所述聚乙烯层(7)的内侧壁设置有耐高温层(8)，所述耐高温层(8)远离聚乙烯层(7)的一侧壁涂覆有耐腐蚀涂层(9)，所述耐腐蚀涂层(9)和耐高温层(8)之间设置有钢丝网骨架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管，其特征在于，多个所述防滑凸块(2)沿着管道主体(1)的外表面均匀设置；
每个所述防滑凸块(2)的底部均连接有复位弹簧(3)；
每个所述复位弹簧(3)远离防滑凸块(2)的一端均连接有连接块(4)；
所述管道主体(1)的外表面开设有与连接块(4)相适配的凹槽；
每个所述连接块(4)远离复位弹簧(3)的一端与凹槽相固定。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管，其特征在于，所述耐磨层(6)为耐磨陶瓷管道层制成；
所述耐磨层(6)与聚乙烯层(7)的外表面相粘连。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管，其特征在于，所述耐高温层(8)由阻燃交联PE材料制成；
所述耐高温层(8)的外表面与聚乙烯层(7)相粘连。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管，其特征在于，所述耐腐蚀涂层(9)为环氧粉末涂料制成；
所述钢丝网骨架(5)由304不锈钢制成；
所述钢丝网骨架(5)通过耐腐蚀涂层(9)粘连在耐高温层(8)的内侧壁。
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2021
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