CN215949657U - 一种用于微型涡轮发电机的送气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于微型涡轮发电机领域，提供一种用于微型涡轮发电机的送气管道，包括近端管、中间管和远端管，其中所述中间管和远端管之间通过波纹管连接，所述近端管和中间管通过锁扣锁紧，所述锁扣包括短臂以及开口相对的两块圆弧臂，两块圆弧臂的尾端分别与短臂两端对应铰接，其中一块圆弧臂头端铰接有拉杆，另一块圆弧臂头端形成有U型口，所述拉杆嵌入所述U型口后拧入锁紧螺母固定。本结构中，通过拆卸法兰盘和锁扣可将中间管和远端管整体拆卸，便于设备检修；同时中间管和远端管之间的波纹管可以起到缓冲震动的作用，避免震动传递至外壳体；因此本结构送气管道便于拆卸和检修，使用震动噪音也较低。

Description

一种用于微型涡轮发电机的送气管道

技术领域

本实用新型属于微型涡轮发电机领域，尤其涉及一种用于微型涡轮发电机的送气管道。

背景技术

微型涡轮发电机是一种小型分布式能源系统和发电装置，具有能源利用率高、环境污染小和经济效益好等特点，具备良好的发展前景，对于缓解能源紧张的局面具有重要意义。为了提高微型涡轮发电机的整机热效率，通常会在微型涡轮发电机中设置回热器。现有的微型燃气轮机主要包括涡轮、压气叶轮、燃烧室和高速电机，工作原理是，空气经压气叶轮压缩后通过送气管道进入外壳体中的回热器，然后进入燃烧室与油雾混合燃烧，得到较高温度的气体，该气体通过导流管进入涡轮中膨胀做功，驱动涡轮转动，进而带动高速电机工作，进行发电；同时产生的高温尾气也经过回热器对进入回热器的新鲜空气进行热交换，以提高热效率。

一般送气管道圆周分布于微型涡轮发电机外周，形成多条送气通道。现有的送气管道是单根管道，送气管道两端分别连接至气室和外壳体。而高速电机位于气室一侧，高速电机高速转动时会引起震动，进而联动带动送气管道震动，使得整个微型涡轮发电机的工作噪音非常大，也降低了送气管道的寿命，同时送气管道拆装不便，也增加了管道的检修难度。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于微型涡轮发电机的送气管道，旨在解决现有送气管道拆装检修不便、震动噪音大的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述用于微型涡轮发电机的送气管道，包括近端管、中间管和远端管，其中所述中间管和远端管之间通过波纹管连接，所述近端管和中间管通过锁扣锁紧，所述锁扣包括短臂以及开口相对的两块圆弧臂，两块圆弧臂的尾端分别与短臂两端对应铰接，其中一块圆弧臂头端铰接有拉杆，另一块圆弧臂头端形成有U型口，所述拉杆嵌入所述U型口后拧入锁紧螺母固定。

进一步的，所述圆弧臂的内圈为凹槽结构，所述近端管和中间管相邻的一端均有卡环，所述卡环嵌入两块圆弧臂的凹槽结构中。

进一步的，所述卡环的内侧面有密封垫圈。

进一步的，所述卡环的外侧面为坡面。

进一步的，所述远端管异于波纹管一端为法兰盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的送气管道为三段结构，其中近端管和中间管通过锁扣锁紧，中间管和远端管通过波纹管连接一体，同时应用在微型涡轮发电机中，近端管是密封焊接于气室表面，远端管通过法兰盘固定于外壳体，此结构中，通过拆卸法兰盘和锁扣可将中间管和远端管整体拆卸，便于设备检修；同时中间管和远端管之间的波纹管可以起到缓冲震动的作用，避免震动传递至外壳体；因此本结构送气管道便于拆卸和检修，使用震动噪音也较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的送气管道的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的送气管道的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供采用送气管道的微型涡轮发电机结构图；

图4是送气管道的卡环结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的用于微型涡轮发电机的送气管道的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1、2所示，本实施例提供的用于微型涡轮发电机的送气管道，包括近端管1、中间管2和远端管3，其中所述中间管2和远端管3之间通过波纹管4连接，所述近端管1和中间管2通过锁扣5锁紧，所述锁扣5包括短臂51以及开口相对的两块圆弧臂52，两块圆弧臂52的尾端分别与短臂51两端对应铰接，其中一块圆弧臂头端铰接有拉杆53，另一块圆弧臂头端形成有U型口54，所述拉杆53嵌入所述U型口54后拧入锁紧螺母55固定。

本送气管道应用于微型涡轮发电机中，如图3所示，微型涡轮发电机中标记A为气室，标记B为外壳体，标记C为高速电机，标记D为进气口。新鲜空气通过压气叶轮增压后进入到气室中，然后通过送气管道进入到外壳体内的回热器，进入回热器后的动作流程不是本实用新型重点所在，而且背景技术中也有对工作过程进行描述，这里不再赘述。

现有微型涡轮发电机的送气管道是一体结构，两端分别固定至气室和外壳体。这种结构的送气管道没有缓冲功能，高速电机工作产生的震动会通过送气管道传递至外壳体，使得整个微型涡轮发电机的工作噪音较大。而本结构的送气管道为三段结构，其中近端管和中间管通过锁扣锁紧，中间管和远端管通过波纹管连接一体，近端管密封焊接于气室表面，远端管通过法兰盘31固定于外壳体，波纹管可以起到缓冲震动的作用，避免震动传递至外壳体。

同时此结构中，通过拆卸法兰盘和锁扣可将中间管和远端管整体拆卸，便于设备检修。因此本结构送气管道便于拆卸和检修，使用震动噪音也较低。

对于所述锁扣结构，通过拧紧锁紧螺母即可将拉杆拉紧，锁紧螺母卡在U型口内，保证了两块圆弧臂能够紧紧咬合一体。同时圆弧臂的尾端是通过短臂转轴连接，使得两块圆弧臂的张口较大，能够方便安装并将近端管和中间管锁定一体。

作为一种具体结构，如图4所示，所述圆弧臂52的内圈为凹槽结构，所述近端管1和中间管2相邻的一端均有卡环11，所述卡环11嵌入两块圆弧臂的凹槽结构中，所述卡环11的内侧面有密封垫圈12，所述卡环11的外侧面为坡面，两块卡环的密封垫圈紧密贴合，在圆弧臂的压力作用下，两块卡环压紧密封圈，形成密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于微型涡轮发电机的送气管道，其特征在于，所述送气管道包括近端管、中间管和远端管，其中所述中间管和远端管之间通过波纹管连接，所述近端管和中间管通过锁扣锁紧，所述锁扣包括短臂以及开口相对的两块圆弧臂，两块圆弧臂的尾端分别与短臂两端对应铰接，其中一块圆弧臂头端铰接有拉杆，另一块圆弧臂头端形成有U型口，所述拉杆嵌入所述U型口后拧入锁紧螺母固定。

2.如权利要求1所述用于微型涡轮发电机的送气管道，其特征在于，所述圆弧臂的内圈为凹槽结构，所述近端管和中间管相邻的一端均有卡环，所述卡环嵌入两块圆弧臂的凹槽结构中。

3.如权利要求2所述用于微型涡轮发电机的送气管道，其特征在于，所述卡环的内侧面有密封垫圈。

4.如权利要求3所述用于微型涡轮发电机的送气管道，其特征在于，所述卡环的外侧面为坡面。

5.如权利要求4所述用于微型涡轮发电机的送气管道，其特征在于，所述远端管异于波纹管一端为法兰盘。

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