CN215948661U - 一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构，包括与室内原始棚顶连接的型材、一端与所述型材连接的立柱、以及通过龙骨拼接而成的并且与所述立柱另一端连接的吊顶框架层，其特征在于：所述吊顶框架层的转角处分别设置一个斜支撑条，所述斜支撑条的两端分别与吊顶框架层的边框连接，所述斜支撑条身部分别通过铆钉与吊顶框架层内的龙骨铆接一体，使斜支撑条与吊顶框架层的边框连接形成一个三角形区域；在吊顶框架的质心力的作用下，能保证吊顶框架对角线的对称，吊顶框架层不发生整体倾斜、扭曲等形变，提高吊顶装饰材料的铺设质量。尤其是在吊顶框架层的转角处，不存在开裂，框架错牙等质量缺陷，提高吊顶装饰层的使用寿命。

Description

一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构

技术领域

本实用新型涉及室内装潢技术领域，特别是一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构。

背景技术

在室内装潢技术领域中，无论是家庭住宅、公寓、酒店、办公场所等，室内屋顶的吊顶是室内装潢必不可少的项目之一，常规的室内吊顶是以室内原始棚顶为基准，通过200mm至300mm范围内长的龙骨作为立柱，用于立柱的龙骨一端连接在室内原始棚顶上，使200mm至300mm长的龙骨另一端布设龙骨，使布设的龙骨形成一个整体的吊顶框架，用于铺设吊顶的装饰材料。

通常，这种吊顶的框架比较稳定，因为吊顶框架的面距离原始棚顶的顶面200mm至300mm范围内，因此用于立柱的龙骨能承受住整体的吊顶框架的质心力，使吊顶框架受力结构相对稳定，吊顶框架也不会发生对角线的不对称、整体倾斜、扭曲等形变。

但是，由于一些建筑物楼层的举架较高，因此，通过200mm至300mm范围内长的龙骨作为立柱不能获得一个合适的吊顶，使室内空间过高而显得空荡，进而将该龙骨作为的立柱加长，在吊顶框架的质心力的作用下，吊顶框架开始发生对角线的不对称、整体倾斜、扭曲等形变，直接影响吊顶装饰材料铺设质量。尤其是在吊顶框架的转角处，存在开裂，框架错牙不共面等质量缺陷，使吊顶框架的转角处的吊顶装饰材料受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述问题中的不足，提供一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构。

为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括与室内原始棚顶连接的型材、一端与所述型材连接的立柱、以及通过龙骨拼接而成的并且与所述立柱另一端连接的吊顶框架层，其特征在于：所述吊顶框架层的转角处分别设置一个斜支撑条，所述斜支撑条的两端分别与吊顶框架层的边框连接，所述斜支撑条身部分别通过铆钉与吊顶框架层内的龙骨铆接一体，使斜支撑条与吊顶框架层的边框连接形成一个三角形区域；所述吊顶框架层与室内原始棚顶的高度值为H。

所述斜支撑条的横截面是U形形状，支撑条两侧立面设有开口，支撑条平面用于与吊顶框架层贴合并通过铆钉与吊顶框架层内的龙骨的底面铆接一体，开口用于躲避吊顶框架层内的龙骨，防止与吊顶框架层内的龙骨干涉。

进一步的，所述吊顶框架层与室内原始棚顶的高度值H大于等于500mm；

进一步的，所述型材为角钢或槽钢中的任意一种。

进一步的，所述立柱至少为角钢或槽钢或矩管中的任意两种。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：在吊顶框架的质心力的作用下，能保证吊顶框架对角线的对称，吊顶框架层不发生整体倾斜、扭曲等形变，提高吊顶装饰材料的铺设质量。尤其是在吊顶框架层的转角处，不存在开裂，框架错牙等质量缺陷，提高吊顶装饰层的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的仰视结构示意图。

图2是图1所示沿A-A线的剖视图。

图3是图2所示为B区域的局部放大视图。

图4是图2所述为C区域的局部放大视图。

图5是本实用新型斜支撑条的主视图，

图6是图5的俯视图。

图7是图5的左视图。

具体实施方式

如图1-7所示，包括与室内原始棚顶1连接的型材8、一端与所述型材8连接的立柱2、以及通过龙骨3拼接而成的并且与所述立柱2另一端连接的吊顶框架层，所述吊顶框架层的转角处分别各设置一个斜支撑条4，所述斜支撑条4的两端分别与吊顶框架层的边框9连接，所述斜支撑条4身部分别通过铆钉5与斜支撑条4所经过的吊顶框架层内的龙骨3铆接一体，使斜支撑条4与吊顶框架层的边框连接形成一个三角形区域；

所述三角形区域为四个，分别各设置在吊顶框架层的转角处，三角形区域保证了吊顶框架层的对角线的对称度，使吊顶框架层整体所形成的平面强度、刚性提高，所以使形成的整体的吊顶框架层不扭曲；尤其是在吊顶框架的转角处内的龙骨3，使该区域内的龙骨3之间不发生错牙，进而提高后序的施工质量，使龙骨3、边框9之间共面，这样在吊顶框架层的下面铺设装饰层时，通过网格板将斜支撑条4身部、以及斜支撑条4身部的铆钉5找平，使找平后的网格板所形成的下平面作为实施的装饰层基准参照面进行实施装饰层的施工，装饰层通常为石膏板；

所述吊顶框架层与室内原始棚顶1的高度值为H，吊顶框架层与室内原始棚顶1的高度值H大于等于500mm；也就是说，在顶框架层与室内原始棚顶1的高度值H大于等于500mm时，分别在吊顶框架层的转角处，实施斜支撑条4，使吊顶框架层的转角处形成一个三角形区域，这样斜支撑条4的实施能消除掉立柱2的长度误差，且不受到吊顶框架层的质心力的影响。

所述斜支撑条4的横截面是U形形状，斜支撑条4两侧立面6设有开口7，当斜支撑条4所经过的吊顶框架层内的龙骨3由铆钉5铆接一体时，斜支撑条4两侧立面6放置在龙骨3之间的空格中，斜支撑条4两侧立面6开口7是为了防止斜支撑条4与龙骨3铆接后的干涉所设置的，斜支撑条4与龙骨3通过铆钉5铆接后，斜支撑条4两侧立面6设有开口7被放置在所对应的龙骨3两侧，用于提高整体刚度。

斜支撑条4平面11用于与吊顶框架层中的所经过的龙骨3贴合并通过铆钉5与吊顶框架层内的龙骨3的底面铆接一体，开口7用于躲避吊顶框架层内的龙骨3，防止与吊顶框架层内的龙骨3干涉。

当所述吊顶框架层与室内原始棚顶1的高度值H大于等于500mm时，为了能使连接在室内原始棚顶的型材8能与室内原始棚顶1牢固的结合，防止后期使用阶段的松动，因此，采用的型材为角钢或槽钢中的任意一种，角钢或槽钢都有侧面，角钢或槽钢的侧面用于与立柱2的一端通过铆钉5铆接或自攻钉连接，角钢或槽钢的平面与室内原始棚顶1贴合并将角钢或槽钢用膨胀螺栓连接在室内原始棚顶1上。

所述立柱2至少为角钢或槽钢或矩管中的任意两种，例如，在室内原始棚顶1的四个转角处采用角钢用于立柱2，更有利于保证吊顶框架层的对角线误差，立柱2为角钢时，角钢的侧面与型材8的侧面通过铆钉5连接。然后在室内原始棚顶1的四个转角内的立柱2采用槽钢用于立柱2，同样，槽钢作为立柱2时，槽钢的侧面与型材8的侧面通过铆钉5连接，使立柱2的另一端用于与吊顶框架层内的龙骨3通过铆钉5铆接一体；

或者，当吊顶框架层与室内原始棚顶1的高度值H在800mm以上时，在室内原始棚顶1的四个转角处采用矩管用于立柱2，用于提高立柱2自身的刚性，立柱2为矩管时，矩管的一个侧面至少是与型材8的侧面通过铆钉5连接。然后在室内原始棚顶1的四个转角内的立柱2采用槽钢用于立柱2，利用槽钢的两侧用于吊顶框架层内的龙骨3与立柱2通过铆钉5的铆接。

显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构，包括与室内原始棚顶（1）连接的型材（8）、一端与所述型材连接的立柱（2）、以及通过龙骨（3）拼接而成的并且与所述立柱（2）另一端连接的吊顶框架层，其特征在于：所述吊顶框架层的转角处分别设置一个斜支撑条（4），所述斜支撑条（4）的两端分别与吊顶框架层的边框连接，所述斜支撑条（4）身部分别通过铆钉（5）与吊顶框架层内的龙骨（3）铆接一体，使斜支撑条（4）与吊顶框架层的边框连接形成一个三角形区域；所述吊顶框架层与室内原始棚顶（1）的高度值为H。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构，其特征在于：所述斜支撑条（4）的横截面是U形形状，斜支撑条（4）两侧立面（6）设有开口（7），斜支撑条（4）平面（11）用于与吊顶框架层贴合并通过铆钉（5）与吊顶框架层内的龙骨（3）的底面铆接一体，开口（7）用于躲避吊顶框架层内的龙骨，防止与吊顶框架层内的龙骨干涉。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构，其特征在于：所述吊顶框架层与室内原始棚顶（1）的高度值H大于等于500mm。

4.根据权利要求1所述的一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构，其特征在于：所述型材为角钢或槽钢中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶转角处龙骨交叉反向连接支撑结构，其特征在于：所述立柱（2）至少为角钢或槽钢或矩管中的任意两种。

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