CN215948600U - 装配式建筑幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑技术领域的装配式建筑幕墙，包括U型固定环，所述U型固定环内腔插接插接设置幕墙本体，所述幕墙本体左右端面均设置侧滑条，所述U型固定环内腔左右侧均纵向设置与侧滑条匹配的滑槽，且两组所述侧滑条活动插接至匹配的滑槽内腔之中，所述U型固定环底部设置底板，所述底板左右侧均贯穿插接设置底部螺栓，所述U型固定环内腔顶部与底板的顶部均胶黏设置缓冲垫层，所述U型固定环与底板之间通过底部螺栓活动连接，所述U型固定环顶部以及右端面均设置U型槽板，所述U型固定环左端面以及U型固定环底部均设置安装插板，该装置方便对幕墙本体进行安装的同时，能够保障安装的牢固性以及稳定性。

Description

装配式建筑幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为装配式建筑幕墙。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

现有的装配式建筑幕墙在安装过程中大多过程较为复杂、繁琐，安装工作量较大，不利于提高建筑幕墙的安装效率，并且，需要在便于安装固定的同时要保障幕墙在安装过程中的稳定性以及牢固性，以保证建筑施工的整体质量，因此，装配式建筑幕墙很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装配式建筑幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式建筑幕墙，包括U型固定环，所述U型固定环内腔插接插接设置有幕墙本体，所述幕墙本体左右端面均设置有侧滑条，所述U型固定环内腔左右侧均纵向设置有与侧滑条匹配的滑槽，且两组所述侧滑条活动插接至匹配的滑槽内腔之中，所述U型固定环底部设置有底板，所述底板左右侧均贯穿插接设置有底部螺栓，所述U型固定环内腔顶部与底板的顶部均胶黏设置有缓冲垫层，所述U型固定环与底板之间通过底部螺栓活动连接，所述U型固定环顶部以及右端面均设置有U型槽板，所述U型固定环左端面以及U型固定环底部均设置有安装插板。

优选的，所述安装插板包括板体，所述板体前后端面均胶黏设置有阻尼垫层，所述板体后端面均匀设置有弹簧槽，且所述板体后端面上胶黏设置的阻尼垫层与弹簧槽对应位置均贯穿设置有通孔，所述卡扣柱穿过并延伸出阻尼垫层上匹配的通孔内腔，所述弹簧槽内腔均连接有弹簧的一端，所述弹簧另一端均连接有卡扣柱。

优选的，所述U型槽板包括槽板主体，所述板体活动插接至匹配的槽板主体内腔之中，且所述槽板主体后端面均匀贯穿设置有与卡扣柱匹配的扣接孔，所述卡扣柱活动插接至匹配的扣接孔内腔之中。

优选的，所述槽板主体前端面均匀贯穿设置有螺孔，且所述槽板主体上的螺孔内腔均插接设置有横向螺栓，所述横向螺栓靠近槽板主体内腔插接的板体一端面胶黏设置有防滑橡胶垫层。

优选的，两组所述槽板主体底部均设置有底部限位板，所述U型固定环顶部以及右端面均设置有与底部限位板匹配的限位槽，且所述底部限位板分别活动插接至U型固定环顶部以及右端面上匹配的限位槽内腔。

优选的，两组所述槽板主体通过螺栓与分别与U型固定环的顶部以及右端面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装配式建筑幕墙，该装配式建筑幕墙，通过将每组幕墙本体安装至U型固定环内腔后，再通过底板对U型固定环底部进行封堵处理，从而实现通过缓冲垫层和底板将幕墙本体进行固定，再通过将每组U型固定环外周的安装插板和U型槽板插接至另一组U型固定环上匹配的U型槽板和安装插板内腔之中，实现快速安装固定；

在每组U型固定环通过安装插板和U型槽板和另一组U型固定环上的U型槽板和安装插板进行匹配安装的工程中，通过横向螺栓实现对插接至槽板主体内腔的板体进行牢固夹紧处理，防止在安装过程中板体与匹配的槽板主体连接处出现晃动松动现象，影响板体与槽板主体之间的固定稳定性；

在槽板主体上均匀贯穿设置螺孔，并在槽板主体上的螺孔内腔插接设置横向螺栓，使得在板体插接至匹配的槽板主体内腔后，再通过拧动横向螺栓，使得横向螺栓向着板体方向推进，最终通过横向螺栓对板体表面进行夹紧固定，防止板体与槽板主体之间安装后出现晃动松动现象，在横向螺栓靠近板体一端胶黏设置防滑橡胶垫层，一方面防止横向螺栓在对板体进行夹紧过程中对板体表面造成挤压损坏，另一方面通过防滑橡胶垫层增加与板体表面间的摩擦，从而使得横向螺栓通过防滑橡胶垫层消除与板体接触面间产生相对滑动，从而影响夹固的稳定性；

将板体插接至匹配的槽板主体内腔后，在弹簧的作用下，卡扣柱快速扣接至匹配的扣接孔内腔，实现板体与槽板主体之间的快速安装，在板体上胶黏设置阻尼垫层，使得板体与槽板主体内壁间增加摩擦，实现板体插接至槽板主体内腔后，二者之间不出现相对滑动现象，有利于对板体和槽板主体之间安装固定的稳定性；

通过底部限位板插接至U型固定环上的限位槽内腔之中，使得槽板主体通过底部限位板实现限位固定处理，防止槽板主体与U型固定环连接处出现滑动、松动现象，不利于固定牢固性，并通过槽板主体上的螺栓实现与U型固定环之间的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装插板结构示意图；

图3为本实用新型U型槽板结构示意图。

图中：1、U型固定环；2、缓冲垫层；3、幕墙本体；4、侧滑条；5、底板；6、底部螺栓；7、安装插板；71、板体；72、阻尼垫层；73、弹簧槽；74、弹簧；75、卡扣柱；8、U型槽板；81、槽板主体；82、底部限位板；83、横向螺栓；84、防滑橡胶垫层；85、扣接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：装配式建筑幕墙，包括U型固定环1，U型固定环1内腔插接插接设置有幕墙本体3，幕墙本体3左右端面均设置有侧滑条4，U型固定环1内腔左右侧均纵向设置有与侧滑条4匹配的滑槽，且两组侧滑条4活动插接至匹配的滑槽内腔之中，U型固定环1底部设置有底板5，底板5左右侧均贯穿插接设置有底部螺栓6，U型固定环1内腔顶部与底板5的顶部均胶黏设置有缓冲垫层2，U型固定环1与底板5之间通过底部螺栓6活动连接，U型固定环1顶部以及右端面均设置有U型槽板8，U型固定环1左端面以及U型固定环1底部均设置有安装插板7，通过将每组幕墙本体3安装至U型固定环1内腔后，再通过底板5对U型固定环1底部进行封堵处理，从而实现通过缓冲垫层2和底板5将幕墙本体3进行固定，再通过将每组U型固定环1外周的安装插板7和U型槽板8插接至另一组U型固定环1上匹配的U型槽板8和安装插板7内腔之中，实现快速安装固定。

请参阅图2，图3，安装插板7包括板体71，板体71前后端面均胶黏设置有阻尼垫层72，在板体71上胶黏设置阻尼垫层72，使得板体71与槽板主体81内壁间增加摩擦，实现板体71插接至槽板主体81内腔后，二者之间不出现相对滑动现象，有利于对板体71和槽板主体81之间安装固定的稳定性，板体71后端面均匀设置有弹簧槽73，且板体71后端面上胶黏设置的阻尼垫层72与弹簧槽73对应位置均贯穿设置有通孔，卡扣柱75穿过并延伸出阻尼垫层72上匹配的通孔内腔，弹簧槽73内腔均连接有弹簧74的一端，弹簧74另一端均连接有卡扣柱75。

请参阅图2，图3，U型槽板8包括槽板主体81，板体71活动插接至匹配的槽板主体81内腔之中，且槽板主体81后端面均匀贯穿设置有与卡扣柱75匹配的扣接孔85，卡扣柱75活动插接至匹配的扣接孔85内腔之中，在每组U型固定环1通过安装插板7和U型槽板8和另一组U型固定环1上的U型槽板8和安装插板7进行匹配安装的工程中，通过横向螺栓83实现对插接至槽板主体81内腔的板体71进行牢固夹紧处理，防止在安装过程中板体71与匹配的槽板主体81连接处出现晃动松动现象，影响板体71与槽板主体81之间的固定稳定性，将板体71插接至匹配的槽板主体81内腔后，在弹簧74的作用下，卡扣柱75快速扣接至匹配的扣接孔85内腔，实现板体71与槽板主体81之间的快速安装。

请参阅图1，图3，两组槽板主体81底部均设置有底部限位板82，U型固定环1顶部以及右端面均设置有与底部限位板82匹配的限位槽，且底部限位板82分别活动插接至U型固定环1顶部以及右端面上匹配的限位槽内腔，通过底部限位板82插接至U型固定环1上的限位槽内腔之中，使得槽板主体81通过底部限位板82实现限位固定处理，防止槽板主体81与U型固定环1连接处出现滑动、松动现象，不利于固定牢固性。

请参阅图1，图3，两组槽板主体81通过螺栓与分别与U型固定环1的顶部以及右端面活动连接，通过槽板主体81上的螺栓实现与U型固定环1之间的安装固定。

该装配式建筑幕墙，通过将每组幕墙本体3安装至U型固定环1内腔后，再通过底板5对U型固定环1底部进行封堵处理，从而实现通过缓冲垫层2和底板5将幕墙本体3进行固定，再通过将每组U型固定环1外周的安装插板7和U型槽板8插接至另一组U型固定环1上匹配的U型槽板8和安装插板7内腔之中，实现快速安装固定；

在每组U型固定环1通过安装插板7和U型槽板8和另一组U型固定环1上的U型槽板8和安装插板7进行匹配安装的工程中，通过横向螺栓83实现对插接至槽板主体81内腔的板体71进行牢固夹紧处理，防止在安装过程中板体71与匹配的槽板主体81连接处出现晃动松动现象，影响板体71与槽板主体81之间的固定稳定性。

实施例2：

请参阅图2，图3，相较于实施例1实施例2增加了横向螺栓83和防滑橡胶垫层84，槽板主体81前端面均匀贯穿设置有螺孔，且槽板主体81上的螺孔内腔均插接设置有横向螺栓83，在槽板主体81上均匀贯穿设置螺孔，并在槽板主体81上的螺孔内腔插接设置横向螺栓83，使得在板体71插接至匹配的槽板主体81内腔后，再通过拧动横向螺栓83，使得横向螺栓83向着板体71方向推进，最终通过横向螺栓83对板体71表面进行夹紧固定，防止板体71与槽板主体81之间安装后出现晃动松动现象，横向螺栓83靠近槽板主体81内腔插接的板体71一端面胶黏设置有防滑橡胶垫层84，在横向螺栓83靠近板体71一端胶黏设置防滑橡胶垫层84，一方面防止横向螺栓83在对板体71进行夹紧过程中对板体71表面造成挤压损坏，另一方面通过防滑橡胶垫层84增加与板体71表面间的摩擦，从而使得横向螺栓83通过防滑橡胶垫层84消除与板体71接触面间产生相对滑动，从而影响夹固的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.装配式建筑幕墙，包括U型固定环(1)，其特征在于：所述U型固定环(1)内腔插接插接设置有幕墙本体(3)，所述幕墙本体(3)左右端面均设置有侧滑条(4)，所述U型固定环(1)内腔左右侧均纵向设置有与侧滑条(4)匹配的滑槽，且两组所述侧滑条(4)活动插接至匹配的滑槽内腔之中，所述U型固定环(1)底部设置有底板(5)，所述底板(5)左右侧均贯穿插接设置有底部螺栓(6)，所述U型固定环(1)内腔顶部与底板(5)的顶部均胶黏设置有缓冲垫层(2)，所述U型固定环(1)与底板(5)之间通过底部螺栓(6)活动连接，所述U型固定环(1)顶部以及右端面均设置有U型槽板(8)，所述U型固定环(1)左端面以及U型固定环(1)底部均设置有安装插板(7)。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述安装插板(7)包括板体(71)，所述板体(71)前后端面均胶黏设置有阻尼垫层(72)，所述板体(71)后端面均匀设置有弹簧槽(73)，且所述板体(71)后端面上胶黏设置的阻尼垫层(72)与弹簧槽(73)对应位置均贯穿设置有通孔，所述弹簧槽(73)内腔均连接有弹簧(74)的一端，所述弹簧(74)另一端均连接有卡扣柱(75),所述卡扣柱(75)穿过并延伸出阻尼垫层(72)上匹配的通孔内腔。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述U型槽板(8)包括槽板主体(81)，所述板体(71)活动插接至匹配的槽板主体(81)内腔之中，且所述槽板主体(81)后端面均匀贯穿设置有与卡扣柱(75)匹配的扣接孔(85)，所述卡扣柱(75)活动插接至匹配的扣接孔(85)内腔之中。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述槽板主体(81)前端面均匀贯穿设置有螺孔，且所述槽板主体(81)上的螺孔内腔均插接设置有横向螺栓(83)，所述横向螺栓(83)靠近槽板主体(81)内腔插接的板体(71)一端面胶黏设置有防滑橡胶垫层(84)。

5.根据权利要求3所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：两组所述槽板主体(81)底部均设置有底部限位板(82)，所述U型固定环(1)顶部以及右端面均设置有与底部限位板(82)匹配的限位槽，且所述底部限位板(82)分别活动插接至U型固定环(1)顶部以及右端面上匹配的限位槽内腔。

6.根据权利要求3所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：两组所述槽板主体(81)通过螺栓与分别与U型固定环(1)的顶部以及右端面活动连接。

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