CN215946914U - 滤芯及净水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种滤芯及包括所述滤芯的净水系统，所述滤芯包括壳体、过滤体和中心管，所述壳体内设置有容置腔，所述壳体上设置有和所述容置腔连通的进水口、纯水出水口、废水出水口；过滤体设置于所述容置腔内，所述过滤体连通所述进水口和所述废水出水口，所述过滤体外周壁和所述壳体内壁之间设置有储水空间，所述储水空间连通所述纯水出水口；中心管设置于所述过滤体内，所述中心管侧壁设置有连通所述过滤体的中心孔，所述中心管下端的通孔连通所述储水空间。

Description

滤芯及净水系统

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种滤芯以及包括该滤芯的净水系统。

背景技术

现有技术中的滤芯，尤其是反渗透滤芯，其RO膜装入滤芯中或膜壳中，其进水、废水在滤芯系统中的占比远大于纯水，整机停机后，进水电磁阀关闭，RO滤芯壳体内形成了一个密闭空间。此时，滤芯壳体内的各个部分的水均混合稀释。这样在停机后，整个滤芯中的进水端TDS值非常高，等到再次启动机器时，进水电磁阀打开，在压力的作用下，滤芯中存的这部分高TDS值水会先进行过滤，因为进水TDS值提高，自然再次开机的纯水TDS值就高。所以，现有技术中的滤芯存在首杯水TDS值较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种滤芯以及包括该滤芯的净水系统，旨在解决现有技术中滤芯首杯水TDS值高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出一种滤芯，该滤芯包括壳体、过滤体和中心管，所述壳体内设置有容置腔，所述壳体上设置有和所述容置腔连通的进水口、纯水出水口、废水出水口；过滤体设置于所述容置腔内，所述过滤体连通所述进水口和所述废水出水口，所述过滤体外周壁和所述壳体内壁之间设置有储水空间，所述储水空间连通所述纯水出水口；中心管设置于所述过滤体内，所述中心管侧壁设置有连通所述过滤体的中心孔，所述中心管下端的通孔连通所述储水空间。

在一可选实施例中，所述中心管内设置有隔板，所述隔板将所述中心管划分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室连通所述中心管的上端的通孔，所述第二腔室连通所述中心管下端的通孔，所述中心孔连通所述第二腔室。

在一可选实施例中，所述滤芯还包括上端盖组件和下端盖组件，所述上端盖组件连接所述过滤体的上端面和所述壳体，所述下端盖组件连接所述过滤体的下端面和所述壳体，所述上端盖组件、所述下端盖组件还分别形成有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件、所述第二定位件分别对应的伸入所述第一腔室、所述第二腔室内，所述第二定位件形成有连通所述第二腔室和所述储水空间的连通孔。

在一可选实施例中，所述滤芯还包括外骨架管，所述外骨架管设置于所述过滤体外侧和所述储水空间之间，所述外骨架管的上端和下端分别对应的和所述上端盖组件、所述下端盖组件密封连接。

在一可选实施例中，所述外骨架管通过密封件分别对应的连接所述上端盖组件、所述下端盖组件；或者，所述外骨架管分别对应的和所述上端盖组件、所述下端盖组件旋熔连接。

在一可选实施例中，所述外骨架管和所述上端盖组件一体化设置；或者，所述外骨架管和所述下端盖组件一体化设置。

在一可选实施例中，所述外骨架管的材料为金属或者塑胶或者玻璃纤维。

在一可选实施例中，所述上端盖组件包括第一上端盖和第二上端盖，所述第一上端盖形成有第一通孔，所述第一通孔连通所述过滤体和所述废水出水口，所述第二上端盖形成有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔用于避位所述第一通孔，所述第三通孔连通所述进水口和所述过滤体，所述第一定位件形成于所述第一上端盖，所述第二上端盖和所述外骨架管密封连接。

在一可选实施例中，所述过滤体为RO过滤体。

本实用新型还提出一种净水系统，所述净水系统包括如上文所述的滤芯。

本实用新型的技术方案通过提出一种滤芯以及包括该滤芯的净水系统，具体的，所述滤芯的中心管下端通孔和所述储水空间连通。被过滤后的纯水通过所述中心管下端的通孔流入储水空间后，再从纯水出水口流出。如此设置，提高了滤芯过滤时纯水的占比。从而解决现有技术中滤芯首杯水TDS值较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型滤芯一实施例的结构示意图；

图2为图1中滤芯的剖视图；

图3为图1中滤芯的流路图；

图4为图1中滤芯的爆炸图；

图5为图4中上端盖组件和下端盖组件一实施例的结构示意图；

图6为图4中上端盖组件和下端盖组件另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	滤芯	11	壳体
111	壳身	112	壳盖
				11a	进水口	11b	纯水出水口
11c	废水出水口	12	过滤体
				12a	储水空间	13	中心管
131	隔板	13a	第一腔室
				13b	第二腔室	13c	中心孔
14	第一上端盖	141	第一定位件
				14a	第一通孔	15	第二上端盖
15a	第二通孔	15b	第三通孔
				16	下端盖组件	161	第二定位件
16a	连通孔	17	外骨架管
				181	第一密封件	182	第二密封件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有技术中的滤芯，尤其是RO滤芯，在处于工作状态时，原水、废水在滤芯系统中的占比远大于纯水。具体的，过滤后的纯水进入中心管侧面的中心孔流入，并由中心管上端通孔排出。即在过滤过程中，纯水需要流经的路径为中心管。整机停机后，进水电磁阀关闭，RO滤芯形成一个密闭空间，滤芯中的膜带中的废水以及滤芯内侧壁和RO膜废水端的废水会和滤芯中的原水混合稀释，这样整个滤芯中的进水端TDS非常高。TDS是总溶解性固体物质(Total Dissolved Solids)的英文首字母缩写，是指水中总溶解性物质的浓度。TDS值一般用于衡量纯净水的纯净度。等到再次启动机器时，进水电磁阀打开，在压力的作用下，滤芯中存的这部分高TDS值水会先进行过滤，因为进水TDS值提高，自然再次开机的纯水TDS值就高，所以一般首杯水因存在TDS值过高的问题，不建议饮用。

现有技术中常采用两种方式解决首杯水TDS值过高这一问题。一种方式是增加一个储水压力罐，开机后会优先从储水压力罐中释放纯水。但这样设置，长期使用储水罐中的TDS值会逐渐上升。另一种方式是在停止过滤时，另设一条水路通过纯水反冲洗RO的进水端，这种方式需要增加大量电池阀，以及每次停机均需要大量纯水反冲洗。即这一方式存在成本较高的问题。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提出一种滤芯10，该滤芯10包括壳体11、过滤体12和中心管13，所述壳体11内设置有容置腔，所述壳体11上设置有和所述容置腔连通的进水口11a、纯水出水口11b、废水出水口11c。过滤体12设置于所述容置腔内，所述过滤体12连通所述进水口11a和所述废水出水口11c，所述过滤体12外周壁和所述壳体11内壁之间设置有储水空间12a，所述储水空间12a连通所述纯水出水口11b。中心管13设置于所述过滤体12内，所述中心管13侧壁设置有连通所述过滤体12的中心孔13c，所述中心管13下端的通孔连通所述储水空间12a。

具体的，原水由进水口11a进入，经过所述过滤体12过滤后被过滤为纯水和废水。废水经由废水出水口11c排出。而纯水在通过中心孔13c进入所述中心管13内后，由所述中心管13下端的通孔流入储水空间12a后，再从所述纯水出水口11b流出。与现有技术中的滤芯10相比，纯水不是从中心管13上端的通孔直接流出的，而是从中心管13下端的通孔流入后，再经过储水空间12a。从而纯水到达纯水出水口11b所需流经的路径除了中心管13外，还增加了所述储水空间12a。如此，提高了在滤芯10工作时，纯水在滤芯10内所占的比例。客观上降低了停机后滤芯10内TDS值，进而降低了重新开机时首杯水的TDS值。

请参阅图1，在一可选实施例中，所述中心管13内设置有隔板131，所述隔板131将所述中心管13划分为第一腔室13a和第二腔室13b，所述第一腔室13a连通所述中心管13的上端的通孔，所述第二腔室13b连通所述中心管13下端的通孔，所述中心孔13c连通所述第二腔室13b。

值得注意的是，所述第一腔室13a是与所述储水空间12a隔离的。由中心孔13c进入所述中心管13的纯水通过所述第二腔室13b流入储水空间12a。所述隔板131的设置将所述中心管13上端通孔和所述储水空间12a隔断。从而能够方便的引导纯水流入储水空间12a。在另一实施例中，也可在所述中心管13上端设置封堵件，以封堵中心管13上端通孔。但是，与在中心管13内设置隔板131这一方案相比，设置封堵件对结构的改动较大。导致滤芯10中的其他各配件也需重新设计，产生较大的制造成本。而本实用新型中所提出的，在中心管13内设置隔板131这一方案。通过改变中心管13的内部结构，从而改变所述滤芯10整体的水路流向。如此设置，中心管13两端的连接处结构并未发生太大的改变。不需要对中心管13两端改变后的连接结构重新设计和制造。如此设置，极大的降低了所述滤芯10的生产制造成本。

请参阅图4、图5、图6，在一可选实施例中，所述滤芯10还包括上端盖组件和下端盖组件16，所述上端盖组件连接所述过滤体12的上端面和所述壳体11，所述下端盖组件16连接所述过滤体12的下端面和所述壳体11，所述上端盖组件、所述下端盖组件16还分别形成有第一定位件141和第二定位件161，所述第一定位件141、所述第二定位件161分别对应的伸入所述第一腔室13a、所述第二腔室13b内，所述第二定位件161形成有连通所述第二腔室13b和所述储水空间12a的连通孔16a。

在上一实施例的基础上，所述上端盖组件、所述下端盖组件16分别用于密封所述过滤体12的上端面和下端面。以使除位于滤芯10水路上的通孔外，其余部分得到了较好的密封。可选的，所述过滤体12的上端面、下端面通过快干胶等粘结剂分别对应的与上端盖组件、下端盖组件16连接。此外，所述第一定位件141、所述第二定位件161分别对应伸入所述中心孔13c两端，用于居中定位所述中心管13。而由于所述隔板131的设置，使得所述中心管13在保留上端的通孔的情况下，中心管13上端与纯水阻断。即所述第一腔室13a的设置为第一定位件141的安装留出的足够的空间。

请从参阅图4，在一可选实施例中，所述滤芯10还包括外骨架管17，所述外骨架管17设置于所述过滤体12外侧和所述储水空间12a之间，所述外骨架管17的上端和下端分别对应的和所述上端盖组件、所述下端盖组件16密封连接。具体的，外骨架管17、上端盖组件、下端盖组件16共同起到一个承压密封的作用。将所述储水空间12a和所述过滤体12隔离。使得储水空间12a内的纯水不会被从所述过滤体12内泄漏的废水或原水污染。

所述外骨架管17可以采用多种材料。在一可选实施例中，所述外骨架管17的材料为金属。所述外骨架管17可以为金属套管。和所述上端盖组件、所述下端盖组件16分别对应的通过螺钉固定。在一实施例中，所述外骨架管17的材料也可为为玻璃纤维。具体的，将玻璃纤维缠绕于所述过滤体12外表面，并采用AB胶等粘结剂固化。在另一实施例中，所述外骨架管17的材料为塑胶。塑胶具有成本较低、易于加工制造等优点。

在一可选实施例中，所述外骨架管17通过密封件分别对应的连接所述上端盖组件、所述下端盖组件16；或者，所述外骨架管17分别对应的和所述上端盖组件、所述下端盖组件16旋熔连接。可选的，所述上端盖组件和所述金属套管之间，所述下端盖组件16和所述金属套管之间分别对应的设置有第一密封件181和第二密封件182。在一实施例中，所述密封件为多个密封圈，所述上端盖组件、所述下端盖组件16、所述外骨架管17之间开设有相应的密封槽。旋熔连接是一种常见的焊接方式，采用该方式连接的产品具有较好的密封性。

在一可选实施例中，所述外骨架管17和所述上端盖组件一体化设置；或者，

所述外骨架管17和所述下端盖组件16一体化设置。具体的，所述外骨架管17可以和所述上端盖组件或者所述下端盖组件16中的任意一个一体化设置，以简化所述滤芯10的装配过程。

在一可选实施例中，所述上端盖组件包括第一上端盖14和第二上端盖15，所述第一上端盖14形成有第一通孔14a，所述第一通孔14a连通所述过滤体12和所述废水出水口11c，所述第二上端盖15形成有第二通孔15a和第三通孔15b，所述第二通孔15a用于避位所述第一通孔14a，所述第三通孔15b连通所述进水口11a和所述过滤体12，所述第一定位件141形成于所述第一上端盖14，所述第二上端盖15和所述外骨架管17密封连接。具体的，所述第一上端盖14连通废水出水口11c，所述第二上端盖15连通进水口11a。而所述第二上端盖15和所述壳体11内壁之间形成有纯水出水口11b。进一步的，所述第一上端盖14、所述第二上端盖15之间也设置有密封件。所述第一上端盖14、所述第二上端盖15的设置。将进水口11a、纯水出水口11b、废水出水口11c三者分隔开。使得所述滤芯10具有了较好的密封性。

在一可选实施例中，所述过滤体12为RO过滤体12。可选的，所述过滤体12还可是RO过滤体12与其他过滤体12一通组成的复合过滤体12。如活性炭过滤体12、PAC过滤体12、陶瓷过滤体12等。

在一可选实施例中，所述壳体11包括壳身111和壳盖112。所述壳身111底端设置有开口。所述壳盖112可拆卸的设置于所述壳身111底端开口处。如此设置，便于所述滤芯10的维修和过滤体12的更换。

本实用新型还提出一种净水系统，所述净水系统包括如上文所述的滤芯10。所述滤芯10的具体结构参照上述实施例。而由于所述滤芯10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。而所述滤芯10装设于所述净水系统内，所述净水系统包括分别与所述外壳的进水口11a、纯水出水口11b、废水出水口11c连通的管路。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤芯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有容置腔，所述壳体上设置有和所述容置腔连通的进水口、纯水出水口、废水出水口；

过滤体，设置于所述容置腔内，所述过滤体连通所述进水口和所述废水出水口，所述过滤体外周壁和所述壳体内壁之间设置有储水空间，所述储水空间连通所述纯水出水口；

中心管，设置于所述过滤体内，所述中心管侧壁设置有连通所述过滤体的中心孔，所述中心管下端的通孔连通所述储水空间。

2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述中心管内设置有隔板，所述隔板将所述中心管划分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室连通所述中心管的上端的通孔，所述第二腔室连通所述中心管下端的通孔，所述中心孔连通所述第二腔室。

3.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括上端盖组件和下端盖组件，所述上端盖组件连接所述过滤体的上端面和所述壳体，所述下端盖组件连接所述过滤体的下端面和所述壳体，所述上端盖组件、所述下端盖组件还分别形成有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件、所述第二定位件分别对应的伸入所述第一腔室、所述第二腔室内，所述第二定位件形成有连通所述第二腔室和所述储水空间的连通孔。

4.如权利要求3所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括外骨架管，所述外骨架管设置于所述过滤体外侧和所述储水空间之间，所述外骨架管的上端和下端分别对应的和所述上端盖组件、所述下端盖组件密封连接。

5.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述外骨架管通过密封件分别对应的连接所述上端盖组件、所述下端盖组件；或者，

所述外骨架管分别对应的和所述上端盖组件、所述下端盖组件旋熔连接。

6.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述外骨架管和所述上端盖组件一体化设置；或者，

所述外骨架管和所述下端盖组件一体化设置。

7.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述外骨架管的材料为金属或者塑胶或者玻璃纤维。

8.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述上端盖组件包括第一上端盖和第二上端盖，所述第一上端盖形成有第一通孔，所述第一通孔连通所述过滤体和所述废水出水口，所述第二上端盖形成有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔用于避位所述第一通孔，所述第三通孔连通所述进水口和所述过滤体，所述第一定位件形成于所述第一上端盖，所述第二上端盖和所述外骨架管密封连接。

9.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述过滤体为RO过滤体。

10.一种净水系统，其特征在于，所述净水系统包括如权利要求1至9任一项所述的滤芯。

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