CN215940116U - 一种有机废弃物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废弃物处理设备，包括装置外壳，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上焊接固定有粉碎辊和第一圆形齿轮，所述，所述第一伺服电机的输出轴上连接有传动带，所述传动带的另一端连接在往复丝杆上，所述往复丝杆转动连接在滤网架内，该有机废弃物处理设备设置有连接管和螺旋杆，连接管结合各个通孔能够将消毒剂对固液废弃物同时进行均匀的全方位喷洒工作，螺旋杆结合搅拌杆能够将等量输送的凝絮剂与液体废弃物进行快速稳定混合工作，进而能够同时完成固液废弃物的净化处理工作，处理效率高，不污染环境且可生成有机肥料进行利用，增加了装置的使用多样性和安全性。

Description

一种有机废弃物处理设备

技术领域

本实用新型涉及有机废弃物处理技术领域，具体为一种有机废弃物处理设备。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，有机废物的数量也迅速递增，而由于有机废弃物中还存在大量可二次利用的物质，因此需要结合使用处理装置对有机废弃物及其污染物进行物理、化学和生物方法处理，使其减少对环境的污染甚至变废为宝。

而现在大多数的有机废弃物处理设备存在以下几个问题：

一、由于固体废物和液体废物的处理方式不同，因此需要对有机废物进行固液分离，而常规的处理装置在工作过程中不能够对有机废物进行快速彻底的固液分离工作，同时不能够对固体废物进行稳定的减量化处理，进而不能够保证有机废物后续处理工作的便捷和稳定；

二、常规的处理装置在工作过程中不能够对固体废物和液体废物同时进行净化处理工作，进而不能够保证机废弃物后续二次利用的稳定性和安全性，实用性较差。

所以我们提出了一种有机废弃物处理设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废弃物处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上有机废弃物处理设备在工作过程中不能够对有机废物进行快速彻底的固液分离工作，同时不能够对固体废物进行稳定的减量化处理，以及不能够对固体废物和液体废物同时进行净化处理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废弃物处理设备，包括装置外壳，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上焊接固定有粉碎辊和第一圆形齿轮，所述，所述第一伺服电机的输出轴上连接有传动带，所述传动带的另一端连接在往复丝杆上，所述往复丝杆转动连接在滤网架内，所述滤网架螺钉连接在装置外壳内，所述往复丝杆上活动连接有滤网板，所述滤网板限位滑动连接在滤网架上。

优选的，所述粉碎辊对称分布在装置外壳的两侧，所述粉碎辊与第一圆形齿轮一一对应，两侧第一圆形齿轮相互啮合，所述往复丝杆与滤网板之间为螺纹连接，所述往复丝杆连接在滤网板的中间部位。

优选的，所述滤网板内转动连接有连接管，所述连接管上贯穿开设有通孔，所述连接管上焊接固定有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有轮齿杆，所述轮齿杆螺钉连接在装置外壳内，所述连接管的顶端通过密封轴承连接有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管螺栓固定在装置外壳内，所述装置外壳上螺钉连接有限位框，所述限位框上焊接固定有第二伺服电机。

优选的，所述连接管的直径小于滤网板的厚度，所述通孔等距分布在连接管上，所述连接管连接在滤网板的中间部位，所述滤网板的底端面与滤网架相贴合。

优选的，所述第二伺服电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在限位框内，所述限位框上焊接固定有存储箱，所述限位框和存储箱上贯穿开设有下料槽，所述螺旋杆上焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮焊接固定在搅拌杆的顶端，所述搅拌杆转动连接在装置外壳内，所述搅拌杆的底部焊接固定有刮杆，所述装置外壳的底部螺栓安装有输送管，所述输送管内设置有活性炭层。

优选的，所述螺旋杆的直径与限位框的内部空间直径相等，所述刮杆等角度分布在搅拌杆上，所述刮杆呈圆弧状，所述刮杆的长度大于输送管的半径，所述输送管的顶端面、活性炭层的顶端面、刮杆的底端面和装置外壳的内部底端面均位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机废弃物处理设备；

(1)该设备设置有滤网架和滤网板，利用滤网架能够对粉碎后的有机废弃物进行稳定的固液分离工作，且利用滤网板的往复运动能够对粉碎后的固体废弃物进行便捷稳定的挤压式减量化处理工作，同时能够将固体废弃物上吸附的液体进行挤压分离，进一步完成固液分离工作，进而能够保证后续固液废弃物分别处理的稳定和便捷，增加了装置的使用高效性和稳定性；

(2)该设备设置有连接管和螺旋杆，滤网板内的连接管结合第二圆形齿轮和轮齿杆能够进行稳定的往复转动工作，而连接管结合各个通孔能够将消毒剂对固液废弃物同时进行均匀的全方位喷洒工作，与此同时，螺旋杆结合搅拌杆能够将等量输送的凝絮剂与液体废弃物进行快速稳定混合工作，进而能够同时完成固液废弃物的净化处理工作，处理效率高，不污染环境且可生成有机肥料进行利用，增加了装置的使用多样性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一圆形齿轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型通孔立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构示意图；

图6为本实用新型刮杆俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、粉碎辊；4、第一圆形齿轮；5、传动带；6、往复丝杆；7、滤网架；8、滤网板；9、连接管；10、第二圆形齿轮；11、轮齿杆；12、弹性伸缩管；13、通孔；14、限位框；15、第二伺服电机；16、螺旋杆；17、存储箱；18、下料槽；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、搅拌杆；22、刮杆；23、输送管；24、活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废弃物处理设备，包括装置外壳1，装置外壳1上焊接固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴上焊接固定有粉碎辊3和第一圆形齿轮4，第一伺服电机2的输出轴上连接有传动带5，传动带5的另一端连接在往复丝杆6上，往复丝杆6转动连接在滤网架7内，滤网架7螺钉连接在装置外壳1内，往复丝杆6上活动连接有滤网板8，滤网板8限位滑动连接在滤网架7上。

粉碎辊3对称分布在装置外壳1的两侧，粉碎辊3与第一圆形齿轮4一一对应，两侧第一圆形齿轮4相互啮合，往复丝杆6与滤网板8之间为螺纹连接，往复丝杆6连接在滤网板8的中间部位，利用两侧第一圆形齿轮4相互啮合的作用下，能够带动两侧的粉碎辊3同时中间转动，进而能够保证有机废弃物后续粉碎处理工作的稳定和安全。

滤网板8内转动连接有连接管9，连接管9上贯穿开设有通孔13，连接管9上焊接固定有第二圆形齿轮10，第二圆形齿轮10上啮合连接有轮齿杆11，轮齿杆11螺钉连接在装置外壳1内，连接管9的顶端通过密封轴承连接有弹性伸缩管12，弹性伸缩管12螺栓固定在装置外壳1内，装置外壳1上螺钉连接有限位框14，限位框14上焊接固定有第二伺服电机15，可以保证连接管9在滤网板8内转动状态的稳定，进而能够保证后续消毒剂喷洒工作的均匀和全面，增加了装置的使用多样性和高效性。

连接管9的直径小于滤网板8的厚度，通孔13等距分布在连接管9上，连接管9连接在滤网板8的中间部位，滤网板8的底端面与滤网架7相贴合，可以保证滤网板8在滤网架7上滑动工作的稳定，进而能够保证后续固液分离工作的稳定和便捷，增加了装置的使用稳定性。

第二伺服电机15的输出端连接有螺旋杆16，螺旋杆16转动连接在限位框14内，限位框14上焊接固定有存储箱17，限位框14和存储箱17上贯穿开设有下料槽18，螺旋杆16上焊接固定有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19上啮合连接有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19焊接固定在搅拌杆21的顶端，搅拌杆21转动连接在装置外壳1内，搅拌杆21的底部焊接固定有刮杆22，装置外壳1的底部螺栓安装有输送管23，输送管23内设置有活性炭层24，利用搅拌杆21能够将有机废弃液与凝絮剂进行快速稳定的混合搅拌，进而能够有效提高有机废弃液的处理速率，增加了装置的使用高效性。

螺旋杆16的直径与限位框14的内部空间直径相等，刮杆22等角度分布在搅拌杆21上，刮杆22呈圆弧状，刮杆22的长度大于输送管23的半径，输送管23的顶端面、活性炭层24的顶端面、刮杆22的底端面和装置外壳1的内部底端面均位于同一水平面上，可以保证刮杆22能够对活性炭层24顶端面吸附的杂质进行持续刮除工作，进而能够保证活性炭层24持续工作状态的稳定。

工作原理：在使用该有机废弃物处理设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；首先，结合图1和图2，工作人员可将有机废弃物输送至装置外壳1内，此时在第一伺服电机2的作用下能够带动右侧的粉碎辊3进行逆时针转动，此时右侧的粉碎辊3上的第一圆形齿轮4与左侧粉碎辊3上的第一圆形齿轮4进行稳定的啮合转动，进而能够带动左侧粉碎辊3进行顺时针转动，此时两侧的粉碎辊3同时向中间转动，进而能够对有机废弃物进行稳定的粉碎工作，粉碎后的有机废弃物落至滤网架7，此时在滤网架7的作用下能够对有机废弃物进行稳定的固液分离工作，过滤后的固体废弃物滚落至滤网架7边侧的滤网板8处，而在两侧的粉碎辊3转动的同时，通过相应的传动带5能够带动两侧的往复丝杆6同时转动，进而能够顶端两侧的滤网板8在滤网架7上进行稳定的往复运动工作，此时在滤网板8的持续往复运动作用下，能够将滚落至滤网架7边侧的固体废弃物进行自动稳定的挤压式减量化处理工作，同时在滤网板8的挤压作用下能够将固体废弃物上吸附的液体进行挤压分离，进而能够进一步完成固液分离工作；

且在滤网板8往复转动的同时，结合图1-图3，能够带动连接管9顶端的第二圆形齿轮10在轮齿杆11上进行稳定的往复啮合转动工作，进而能够带动连接管9在滤网板8内进行往复转动工作，此时弹性伸缩管12能够将消毒剂输送至连接管9内，而连接管9在转动过程中，结合各个通孔13能够将消毒剂对固液废弃物同时进行均匀的全方位喷洒工作，进而能够同时完成固液废弃物的消毒处理工作；

分离后的液体落至装置外壳1底部，结合图1和图4-图6，此时在第二伺服电机15的作用下能够带动螺旋杆16在限位框14内进行稳定的转动工作，此时存储箱17通过下料槽18能够将凝絮剂稳定输送至限位框14内，而在螺旋杆16的持续转动作用下能够将凝絮剂等量运输输送至装置外壳1内，且在螺旋杆16转动的同时，通过第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20能够带动搅拌杆21进行稳定转动，而在搅拌杆21的持续转动作用下能够将凝絮剂与液体废弃物进行快速稳定混合工作，液体废弃物处理结束后，工作人员可通过使用电磁阀控制开启输送管23，进而将液体废弃物进行抽取输送，进行后续再利用，此时在输送管23内的活性炭层24的作用下能够对液体废弃物进行进一步过滤净化工作，与此同时，在搅拌杆21的转动作用下能够带动各个刮杆22在活性炭层24的顶端面上进行稳定的转动工作，进而能够将活性炭层24上吸附的杂质向外推动，进而能够保证活性炭层24持续工作状态的稳定，以上便是整个装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机废弃物处理设备，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴上焊接固定有粉碎辊(3)和第一圆形齿轮(4)，所述第一伺服电机(2)的输出轴上连接有传动带(5)，所述传动带(5)的另一端连接在往复丝杆(6)上，所述往复丝杆(6)转动连接在滤网架(7)内，所述滤网架(7)螺钉连接在装置外壳(1)内，所述往复丝杆(6)上活动连接有滤网板(8)，所述滤网板(8)限位滑动连接在滤网架(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物处理设备，其特征在于：所述粉碎辊(3)对称分布在装置外壳(1)的两侧，所述粉碎辊(3)与第一圆形齿轮(4)一一对应，两侧第一圆形齿轮(4)相互啮合，所述往复丝杆(6)与滤网板(8)之间为螺纹连接，所述往复丝杆(6)连接在滤网板(8)的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物处理设备，其特征在于：所述滤网板(8)内转动连接有连接管(9)，所述连接管(9)上贯穿开设有通孔(13)，所述连接管(9)上焊接固定有第二圆形齿轮(10)，所述第二圆形齿轮(10)上啮合连接有轮齿杆(11)，所述轮齿杆(11)螺钉连接在装置外壳(1)内，所述连接管(9)的顶端通过密封轴承连接有弹性伸缩管(12)，所述弹性伸缩管(12)螺栓固定在装置外壳(1)内，所述装置外壳(1)上螺钉连接有限位框(14)，所述限位框(14)上焊接固定有第二伺服电机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种有机废弃物处理设备，其特征在于：所述连接管(9)的直径小于滤网板(8)的厚度，所述通孔(13)等距分布在连接管(9)上，所述连接管(9)连接在滤网板(8)的中间部位，所述滤网板(8)的底端面与滤网架(7)相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种有机废弃物处理设备，其特征在于：所述第二伺服电机(15)的输出端连接有螺旋杆(16)，所述螺旋杆(16)转动连接在限位框(14)内，所述限位框(14)上焊接固定有存储箱(17)，所述限位框(14)和存储箱(17)上贯穿开设有下料槽(18)，所述螺旋杆(16)上焊接固定有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)上啮合连接有第二锥形齿轮(20)，所述第一锥形齿轮(19)焊接固定在搅拌杆(21)的顶端，所述搅拌杆(21)转动连接在装置外壳(1)内，所述搅拌杆(21)的底部焊接固定有刮杆(22)，所述装置外壳(1)的底部螺栓安装有输送管(23)，所述输送管(23)内设置有活性炭层(24)。

6.根据权利要求5所述的一种有机废弃物处理设备，其特征在于：所述螺旋杆(16)的直径与限位框(14)的内部空间直径相等，所述刮杆(22)等角度分布在搅拌杆(21)上，所述刮杆(22)呈圆弧状，所述刮杆(22)的长度大于输送管(23)的半径，所述输送管(23)的顶端面、活性炭层(24)的顶端面、刮杆(22)的底端面和装置外壳(1)的内部底端面均位于同一水平面上。

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