CN215939311U - 离线管喷脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了离线管喷脉冲袋式除尘器，包括基座、除尘器本体、顶盖、两组定位组件以及气体检测组件，所述除尘器本体锁合安装在基座上表面，所述顶盖覆盖在除尘器本体顶端，两组所述定位组件对称安装在除尘器本体顶端两侧，且定位组件输出端与顶盖对应卡合固定，所述气体检测组件安装在除尘器本体一侧。本实用新型通过气体检测仪对净化后的气体进行检测，当净化后的气体不合格时，驱使净化后的气体经过循环管道转送至进气管内，可对气体进行再次的净化处理，实现了对气体的循环清理，保证了气体的洁净度，且在定位组件的辅助下，便于工作人员对顶盖快速拆卸，降低了工作人员维修的便捷度。

Description

离线管喷脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器相关技术领域，具体为离线管喷脉冲袋式除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点，随着我国对环境的重视，除尘器的过滤精度逐步提高，广泛运行中日常生活中的各个领域。

现有技术有以下不足：现有的除尘器后续维修拆卸复杂，无法快速对除尘器进行拆卸维修，增大了工作人员的劳动强度，同时现有的除尘器不具备气体检测功能，无法对净化完成的气体进行合格率检测处理，且不能对气体进行循环多重净化工作，影响了气体的洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供离线管喷脉冲袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：离线管喷脉冲袋式除尘器，包括基座、除尘器本体、顶盖、两组定位组件以及气体检测组件，所述除尘器本体锁合安装在基座上表面，所述顶盖覆盖在除尘器本体顶端，两组所述定位组件对称安装在除尘器本体顶端两侧，且定位组件输出端与顶盖对应卡合固定，所述气体检测组件安装在除尘器本体一侧。

所述除尘器本体底端一侧连通安装有进气管，所述顶盖中心处穿设有排气管，且排气管与气体检测组件对应连通。

所述顶盖与除尘器本体顶端对应卡合固定，且顶盖两侧壁均延伸安装有定位板。

所述定位组件包括定位件、固定件、贯穿腔、滑动框、联动杆、定位弹簧以及定位槽，所述定位件焊接在除尘器本体两侧壁顶端，所述固定件焊接在定位件顶端，所述贯穿腔贯穿开设在固定件上，所述滑动框嵌设在贯穿腔内头端，所述联动杆滑动穿设在滑动框上，所述定位弹簧安装在滑动框内，且定位弹簧套设在联动杆外部，所述联动杆底端安装有定位头，所述定位槽对应开设在定位板侧壁，且定位头对应穿插在定位槽内，所述定位件整体呈L形结构，且定位件采用钢材压制而成。

所述气体检测组件包括检测腔、气体检测仪、输入管、输出管以及一号气泵，所述检测腔通过支架安装在除尘器本体一侧，所述气体检测仪对应装配在检测腔内，所述输入管穿设在检测腔顶端且与气体检测仪输入端连通，且输入管与排气管连通，所述输出管穿设在检测腔侧壁且与气体检测仪输出端连通，所述一号气泵安装在输出管端处。

还包括循环管道、二号气泵，所述循环管道两端分别与进气管、输出管连通，所述二号气泵安装在循环管道端处。

本实用新型提供了离线管喷脉冲袋式除尘器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有气体检测组件，利用输入管将净化后的气体输送至检测腔内，通过气体检测仪对净化后的气体进行检测，当净化后的气体达到要求时，通过输出管将净化后的气体进行转输送，当净化后的气体不合格时，电控二号气泵，驱使净化后的气体经过循环管道转送至进气管内，可对气体进行再次的净化处理，实现了对气体的循环清理，保证了气体的洁净度。

(2)本实用新型通过设有定位组件，利用顶盖可对除尘器本体顶部进行覆盖，在定位弹簧的加持下，定位头穿插至定位槽内，可将顶盖进行加固定位，避免后续发生脱落的状况，在后续拆卸时，工作人员拉动联动杆对定位弹簧压缩，使得定位头在贯穿腔内收缩，驱使定位头与定位槽分离，此时顶盖可与除尘器本体自由脱离，便于工作人员对顶盖进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除尘器本体与检测腔连接示意图；

图3为本实用新型的气体检测组件结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、除尘器本体；3、顶盖；4、进气管；5、排气管；6、定位板；7、定位件；8、固定件；9、贯穿腔；10、滑动框；11、联动杆；12、定位弹簧；13、定位槽；14、检测腔；15、气体检测仪；16、输入管；17、输出管；18、一号气泵；19、循环管道；20、二号气泵；21、定位头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：离线管喷脉冲袋式除尘器，包括基座1、除尘器本体2、顶盖3、两组定位组件以及气体检测组件，所述除尘器本体2锁合安装在基座1上表面，所述顶盖3覆盖在除尘器本体2顶端，两组所述定位组件对称安装在除尘器本体2顶端两侧，且定位组件输出端与顶盖3对应卡合固定，所述气体检测组件安装在除尘器本体2一侧。

本实施例中，具体的：所述除尘器本体2底端一侧连通安装有进气管4，所述顶盖3中心处穿设有排气管5，且排气管5与气体检测组件对应连通。

本实施例中，具体的：所述顶盖3与除尘器本体2顶端对应卡合固定，且顶盖3两侧壁均延伸安装有定位板6，便于工作人员进行定位固定工作。

本实施例中，具体的：所述定位组件包括定位件7、固定件8、贯穿腔9、滑动框10、联动杆11、定位弹簧12以及定位槽13，所述定位件7焊接在除尘器本体2两侧壁顶端，所述固定件8焊接在定位件7顶端，所述贯穿腔9贯穿开设在固定件8上，所述滑动框10嵌设在贯穿腔9内头端，所述联动杆11滑动穿设在滑动框10上，所述定位弹簧12安装在滑动框10内，且定位弹簧12套设在联动杆11外部，所述联动杆11底端安装有定位头21，所述定位槽13对应开设在定位板6侧壁，且定位头21对应穿插在定位槽13内，所述定位件7整体呈L形结构，且定位件7采用钢材压制而成，利用顶盖3可对除尘器本体2顶部进行覆盖，在定位弹簧12的加持下，定位头21穿插至定位槽13内，可将顶盖3进行加固定位，避免后续发生脱落的状况，在后续拆卸时，工作人员拉动联动杆11对定位弹簧12压缩，使得定位头21在贯穿腔9内收缩，驱使定位头21与定位槽13分离，此时顶盖3可与除尘器本体2自由脱离，便于工作人员对顶盖3进行拆卸。

本实施例中，具体的：所述气体检测组件包括检测腔14、气体检测仪15、输入管16、输出管17以及一号气泵18，所述检测腔14通过支架安装在除尘器本体2一侧，所述气体检测仪15对应装配在检测腔14内，所述输入管16穿设在检测腔14顶端且与气体检测仪15输入端连通，且输入管16与排气管5连通，所述输出管17穿设在检测腔14侧壁且与气体检测仪15输出端连通，所述一号气泵18安装在输出管17端处，利用输入管16将净化后的气体输送至检测腔14内，通过气体检测仪15对净化后的气体进行检测，当净化后的气体达到要求时，通过输出管17将净化后的气体进行转输送，当净化后的气体不合格时，电控二号气泵20，驱使净化后的气体经过循环管道19转送至进气管4内，可对气体进行再次的净化处理，实现了对气体的循环清理。

实施例2

如图2和3所示，在实施例1的基础上设置有循环管道19、二号气泵20，所述循环管道19两端分别与进气管4、输出管17连通，所述二号气泵20安装在循环管道19端处。

相对于实施例1增加了循环管道19、二号气泵20，通过设有循环管道19、二号气泵20，电控二号气泵20，驱使净化后的气体经过循环管道19转送至进气管4内，可对气体进行再次的净化处理，实现了对气体的循环清理，保证了气体的洁净度。

工作原理，在使用时，将外界尘气经过进气管4输送至除尘器本体2内进行除尘处理，可对气体中的尘气进行稳定的吸附，保证了气体的洁净度，通过设有气体检测组件，利用输入管16将净化后的气体输送至检测腔14内，通过气体检测仪15对净化后的气体进行检测，当净化后的气体达到要求时，通过输出管17将净化后的气体进行转输送，当净化后的气体不合格时，电控二号气泵20，驱使净化后的气体经过循环管道19转送至进气管4内，可对气体进行再次的净化处理，实现了对气体的循环清理，保证了气体的洁净度，通过设有定位组件，利用顶盖3可对除尘器本体2顶部进行覆盖，在定位弹簧12的加持下，定位头21穿插至定位槽13内，可将顶盖3进行加固定位，避免后续发生脱落的状况，在后续拆卸时，工作人员拉动联动杆11对定位弹簧12压缩，使得定位头21在贯穿腔9内收缩，驱使定位头21与定位槽13分离，此时顶盖3可与除尘器本体2自由脱离，便于工作人员对顶盖3进行拆卸，降低了工作人员的后续维修养护难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.离线管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括基座(1)、除尘器本体(2)、顶盖(3)、两组定位组件以及气体检测组件，所述除尘器本体(2)锁合安装在基座(1)上表面，所述顶盖(3)覆盖在除尘器本体(2)顶端，两组所述定位组件对称安装在除尘器本体(2)顶端两侧，且定位组件输出端与顶盖(3)对应卡合固定，所述气体检测组件安装在除尘器本体(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的离线管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(2)底端一侧连通安装有进气管(4)，所述顶盖(3)中心处穿设有排气管(5)，且排气管(5)与气体检测组件对应连通。

3.根据权利要求1所述的离线管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述顶盖(3)与除尘器本体(2)顶端对应卡合固定，且顶盖(3)两侧壁均延伸安装有定位板(6)。

4.根据权利要求1所述的离线管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述定位组件包括定位件(7)、固定件(8)、贯穿腔(9)、滑动框(10)、联动杆(11)、定位弹簧(12)以及定位槽(13)，所述定位件(7)焊接在除尘器本体(2)两侧壁顶端，所述固定件(8)焊接在定位件(7)顶端，所述贯穿腔(9)贯穿开设在固定件(8)上，所述滑动框(10)嵌设在贯穿腔(9)内头端，所述联动杆(11)滑动穿设在滑动框(10)上，所述定位弹簧(12)安装在滑动框(10)内，且定位弹簧(12)套设在联动杆(11)外部，所述联动杆(11)底端安装有定位头(21)，所述定位槽(13)对应开设在定位板(6)侧壁，且定位头(21)对应穿插在定位槽(13)内，所述定位件(7)整体呈L形结构，且定位件(7)采用钢材压制而成。

5.根据权利要求1所述的离线管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述气体检测组件包括检测腔(14)、气体检测仪(15)、输入管(16)、输出管(17)以及一号气泵(18)，所述检测腔(14)通过支架安装在除尘器本体(2)一侧，所述气体检测仪(15)对应装配在检测腔(14)内，所述输入管(16)穿设在检测腔(14)顶端且与气体检测仪(15)输入端连通，且输入管(16)与排气管(5)连通，所述输出管(17)穿设在检测腔(14)侧壁且与气体检测仪(15)输出端连通，所述一号气泵(18)安装在输出管(17)端处。

6.根据权利要求1所述的离线管喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：还包括循环管道(19)、二号气泵(20)，所述循环管道(19)两端分别与进气管(4)、输出管(17)连通，所述二号气泵(20)安装在循环管道(19)端处。

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