CN215935307U - 一种新型工业自动化plc控制柜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型工业自动化PLC控制柜,包括箱体和后挡板,所述箱体的后端设置有后挡板,在需要使用前将控制模块的数据线插入导线管的内部,使得控制面板通过数据线与箱体内部的电气设备连接,在然后关闭密封门,在关闭的过程中密封门的上方固定块的延长杆和缓冲杆与箱体内壁顶端连接,然后使用锁头将密封门和箱体之间锁死,在需要控制设备时,使用密封门前端的控制面板,通过控制面板表面的控制按钮控制箱体的内部的电器,在需要打开和关闭密封门时通过顶端的缓冲杆和限位轴有效缓冲,防止线束受损,相比于传统的控制柜,新型工业自动化PLC控制柜结有效减少线束弯折受损,降低后期的维护成本。

Description

一种新型工业自动化PLC控制柜
技术领域
本实用新型属于控制柜相关技术领域,具体涉及一种新型工业自动化PLC控制柜。
背景技术
PLC控制柜是指可编程控制柜,控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能,它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规模大小,进行组合,既可以实现单柜自动控制。
现有的技术存在以下问题:
现有的PLC控制柜在使用的过程中通常在前端的密封门的表面设置有控制面板,且控制面板在使用通过密封门后端的数据线与控制柜内部的电气设备连接,在长期使用的过程中数据线反复弯折没有保护线束容易受损,造成控制面板无法控制内部的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型工业自动化PLC控制柜,以解决上述背景技术中提出的现有的PLC控制柜在使用的过程中通常在前端的密封门的表面设置有控制面板,且控制面板在使用通过密封门后端的数据线与控制柜内部的电气设备连接,在长期使用的过程中数据线反复弯折没有保护线束容易受损,造成控制面板无法控制内部的设备问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型工业自动化PLC控制柜,包括箱体和后挡板,所述箱体的后端设置有后挡板,所述箱体的底端设置有底座,所述箱体的前端设置有密封门,所述密封门的后端表面设置有固定块,所述固定块的表面设置有延长杆,所述延长杆的顶端设置有限位轴,所述限位轴的底端设置有缓冲杆,所述密封门的前端设置有控制面板,所述控制面板的一侧设置有锁头,所述控制面板的后端表面设置有散热槽,所述散热槽的下方设置有控制模块,所述控制模块的一侧设置有导线管,所述导线管的表面设置有铰链。
优选的,所述底座采用金属不锈钢制成,且底座的前后和两侧表面环绕有散热孔。
优选的,所述导线管共设置有两段,且两段导线管之间通过铰链相互连接。
优选的,所述固定块的两侧设置有固定板,且两块固定板的表面设置有螺栓孔用于安装固定螺栓。
优选的,所述锁头的一侧设置有拉手槽,且拉手槽的内壁表面设置有海绵防滑垫。
优选的,所述缓冲杆和延长杆之间限位轴连接,且限位轴有效降低缓冲杆与延长杆之间的开合速度。
优选的,所述控制面板通过导线管的安装数据线与箱体的电气设备电性连接。
优选的,所述缓冲杆采用液压阻尼杆,且缓冲杆底端设置有转轴安装在箱体的内壁顶端。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型工业自动化PLC控制柜,具备以下有益效果:
本实用新型工业自动化PLC控制柜在箱体的前端设置有密封门,在密封门的前端设置有控制面板,在控制面板的后端设置有控制模块,在控制模块的一侧设置有导线管,导线管采用两段结构,且两根导线管之间通过铰链相互连接,在需要使用前将控制模块的数据线插入导线管的内部,使得控制面板通过数据线与箱体内部的电气设备连接,在然后关闭密封门,在关闭的过程中密封门的上方固定块的延长杆和缓冲杆与箱体内壁顶端连接,在延长杆与缓冲杆之间通过限位轴连接,能够有效降低密封门的关闭的速度,减少导线管内部的弯折,然后使用锁头将密封门和箱体之间锁死,在需要控制设备时,使用密封门前端的控制面板,通过控制面板表面的控制按钮控制箱体的内部的电器,在需要打开和关闭密封门时通过顶端的缓冲杆和限位轴有效缓冲,防止线束受损,相比于传统的控制柜,新型工业自动化PLC控制柜结有效减少线束弯折受损,降低后期的维护成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种新型工业自动化PLC控制柜结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型工业自动化PLC控制柜外部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型工业自动化PLC控制柜导线管结构示意图;
图中:1、箱体;2、后挡板;3、底座;4、密封门;5、固定块;6、延长杆;7、限位轴;8、缓冲杆;9、散热槽;10、控制模块;11、导线管;12、铰链;13、锁头;14、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种新型工业自动化PLC控制柜,包括箱体1和后挡板2,箱体1的后端设置有后挡板2,箱体1的底端设置有底座3,箱体1的前端设置有密封门4,密封门4的后端表面设置有固定块5,固定块5的表面设置有延长杆6,延长杆6的顶端设置有限位轴7,限位轴7的底端设置有缓冲杆8,密封门4的前端设置有控制面板14,控制面板14的一侧设置有锁头13,控制面板14的后端表面设置有散热槽9,散热槽9的下方设置有控制模块10,控制模块10的一侧设置有导线管11,导线管11的表面设置有铰链12。
一种新型工业自动化PLC控制柜,底座3采用金属不锈钢制成,且底座3的前后和两侧表面环绕有散热孔,导线管11共设置有两段,且两段导线管11之间通过铰链12相互连接,固定块5的两侧设置有固定板,且两块固定板的表面设置有螺栓孔用于安装固定螺栓,锁头13的一侧设置有拉手槽,且拉手槽的内壁表面设置有海绵防滑垫,缓冲杆8和延长杆6之间限位轴7连接,且限位轴7有效降低缓冲杆8与延长杆6之间的开合速度,控制面板14通过导线管11的安装数据线与箱体1的电气设备电性连接,缓冲杆8采用液压阻尼杆,且缓冲杆8底端设置有转轴安装在箱体1的内壁顶端。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将箱体1防止需要使用位置,然后打开箱体1前端的密封门4,然后将箱体1内部的安装电气设备与控制相关设备,然后将即可将密封门4的控制模块10的数据线插入导线管11的内部,使得控制面板14通过数据线与箱体1内部的电气设备连接,在然后关闭密封门4,在关闭的过程中密封门4的上方固定块5的延长杆6和缓冲杆8与箱体1内壁顶端连接,在延长杆6与缓冲杆8之间通过限位轴7连接,能够有效降低密封门4的关闭的速度,减少导线管11内部的弯折,然后使用锁头13将密封门4和箱体之1间锁死,在需要控制设备时,使用密封门4前端的控制面板14,通过控制面板14表面的控制按钮控制箱体1的内部的电器,在需要打开和关闭密封门4时通过顶端的缓冲杆8和限位轴7有效缓冲,防止线束受损,同时线束采用导线管11保护,相比于传统的控制柜,新型工业自动化PLC控制柜结有效减少线束弯折受损,降低后期的维护成本,降低设备长期使用的故障率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型工业自动化PLC控制柜,包括箱体(1)和后挡板(2),其特征在于:所述箱体(1)的后端设置有后挡板(2),所述箱体(1)的底端设置有底座(3),所述箱体(1)的前端设置有密封门(4),所述密封门(4)的后端表面设置有固定块(5),所述固定块(5)的表面设置有延长杆(6),所述延长杆(6)的顶端设置有限位轴(7),所述限位轴(7)的底端设置有缓冲杆(8),所述密封门(4)的前端设置有控制面板(14),所述控制面板(14)的一侧设置有锁头(13),所述控制面板(14)的后端表面设置有散热槽(9),所述散热槽(9)的下方设置有控制模块(10),所述控制模块(10)的一侧设置有导线管(11),所述导线管(11)的表面设置有铰链(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业自动化PLC控制柜,其特征在于:所述底座(3)采用金属不锈钢制成,且底座(3)的前后和两侧表面环绕有散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型工业自动化PLC控制柜,其特征在于:所述导线管(11)共设置有两段,且两段导线管(11)之间通过铰链(12)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型工业自动化PLC控制柜,其特征在于:所述固定块(5)的两侧设置有固定板,且两块固定板的表面设置有螺栓孔用于安装固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种新型工业自动化PLC控制柜,其特征在于:所述锁头(13)的一侧设置有拉手槽,且拉手槽的内壁表面设置有海绵防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种新型工业自动化PLC控制柜,其特征在于:所述缓冲杆(8)和延长杆(6)之间限位轴(7)连接,且限位轴(7)有效降低缓冲杆(8)与延长杆(6)之间的开合速度。
7.根据权利要求1所述的一种新型工业自动化PLC控制柜,其特征在于:所述控制面板(14)通过导线管(11)的安装数据线与箱体(1)的电气设备电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型工业自动化PLC控制柜,其特征在于:所述缓冲杆(8)采用液压阻尼杆,且缓冲杆(8)底端设置有转轴安装在箱体(1)的内壁顶端。
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