CN215931517U - 一种混凝土原位劈裂试验装置 - Google Patents

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黄瑞堂
张绳忠
刘锋
宗维凯
杜显平
刘亚帅
付炳科
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土原位劈裂试验装置,包括从上至下依次设置的旋转手柄、传动杆、传力架以及夹具,所述传力架包括第一传力钢片以及分别同所述第一传力钢片两侧活动连接的两第二传力钢片,所述传动杆顶部抵于所述旋转手柄底部设置,其底部依次穿过安装座、压力传感器以及固定板并同所述第一传力钢片连接,所述安装座与所述旋转手柄间为螺纹连接,所述旋转手柄通过旋转驱动所述传动杆和所述第一传力钢片作上下运动,以带动两所述第二传力钢片间相互靠近或远离,所述夹具包括分别同两所述第二传力钢片连接的两夹具组件,两所述夹具组件间形成可容纳混凝土试件的腔体。

Description

一种混凝土原位劈裂试验装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土强度测试装置的技术领域,尤其是一种混凝土原位劈裂试验装置。
背景技术
在现有结构强度存在疑问时,需进行现场强度检测。采用局部取芯的破坏试验方法进行强度测试,可以获得比无损检测方法更准确的结果。然而,由于在钻孔过程中很容易以偏心荷载的形式对混凝土芯体造成破坏,钻孔芯体的混凝土强度可能被低估。因此,许多研究人员试图利用现有的相关试验结果来预测混凝土强度。
现场混凝土抗拉强度有几种试验方法,如拉拔试验、点荷载试验、双剪试验和圆柱劈裂试验,但均需取芯样完成试验,且取样后需对试件进行进一步加工,无法在现场直接完成试验。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足,提供了一种混凝土原位劈裂试验装置,将混凝土试件放置于夹具的腔体内,通过转动旋转手柄依次驱动传动杆、传力架以及夹具进行运动,配合压力传感器,实现了对混凝土试件劈裂强度的测试。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成:
一种混凝土原位劈裂试验装置,其特征在于:包括从上至下依次设置的旋转手柄、传动杆、传力架以及夹具,所述传力架包括第一传力钢片以及分别同所述第一传力钢片两侧活动连接的两第二传力钢片,所述传动杆顶部抵于所述旋转手柄底部设置,其底部依次穿过安装座、压力传感器以及固定板并同所述第一传力钢片连接,所述安装座与所述旋转手柄间为螺纹连接,所述旋转手柄通过旋转驱动所述传动杆和所述第一传力钢片作上下运动,以带动两所述第二传力钢片间相互靠近或远离,所述夹具包括分别同两所述第二传力钢片连接的两夹具组件,两所述夹具组件间形成可容纳混凝土试件的腔体。
所述传力架还包括设于两所述第二传力钢片间的支撑钢片以及两底座组件,所述底座组件分别与其同侧的所述第二传力钢片和所述夹具组件连接。
所述第一传力钢片通过铰链同所述第二传力钢片连接。
所述夹具组件内壁设有凸起。
两所述夹具组件间形成的腔体为圆柱形。
所述固定板安装在所述传力架上,所述压力传感器的两端分别同所述固定板和所述安装座连接。
本实用新型的优点是:相比较现有技术,能够克服现有测试装置的不足,无需取样和加工测量劈裂强度,测量方便快速,且装置小巧轻便,可适应不同位置强度的测量,方便现场混凝土强度的确定。
附图说明
图1为本实用新型混凝土原位劈裂试验装置的断面图;
图2为本实用新型混凝土原位劈裂试验装置的立体图;
图3为本实用新型混凝土原位劈裂试验装置的俯视图;
图4为图3中A-A的剖面图;
图5为图3中B-B的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
如图1-5所示,图中标记1-7分别表示为: 旋转手柄1、压力传感器2、传动杆3、传力架4、铰链4-1、第一传力钢片4-2、第二传力钢片4-3、支撑钢片4-4、底座组件4-5、夹具5、安装座6、固定板7。
实施例:如图1-5所示,本实施例涉及一种混凝土原位劈裂试验装置,其主要包括从上至下依次设置的旋转手柄1、传动杆3、传力架4以及夹具5,将混凝土试件放置于夹具5的腔体内,通过转动旋转手柄1依次驱动传动杆3、传力架4以及夹具5进行运动,配合压力传感器2,实现了对混凝土试件劈裂强度的测试。
如图1-5所示,传动杆3顶部抵于旋转手柄1底部设置,传动杆3底部依次穿过安装座6、压力传感器2以及固定板7,其中,固定板7安装在传力架4上,压力传感器2两端分别同固定板7和安装座6,安装座7中心处设有外螺纹段,旋转手柄1设有内螺纹段,安装座7的外螺纹段与旋转手柄1的内螺纹段相适配,通过转动旋转手柄1,可驱动传动杆3进行上下运动。压力传感器2可测出旋转手柄1对传动杆3的压力,即为夹具5对混凝土试件的荷载。
如图1-5所示,传力架4包括第一传力钢片4-2、两第二传力钢片4-3、支撑钢片4-4以及两底座组件4-5,第一传力钢片4-2同传动杆3连接,第一传力钢片4-2可随传动杆3作上下运动,两第二传力钢片4-3均通过铰链4-1分别同第一传力钢片4-2的两侧连接,第一传力钢片4-2可带动两第二传力钢片4-2间相互靠近或远离,支撑钢片4-4设于两第二传力钢片4-3间,用于两第二传力钢片4-3间的限位定位,底座组件4-5分别与其同侧的第二传力钢片4-3和夹具5的夹具组件连接。夹具5由两夹具组件组成,两夹具组件分别同两第二传力钢片4-3连接,第二传力钢片4-3可以控制两夹具组件的开合程度,并且两夹具组件间形成可容纳混凝土试件的腔体,本实施例中,混凝土试件为圆柱形,夹具组件为半圆柱形,夹具组件内壁沿其弧长方向上设有半环形凸起,即夹具5内形成有环形凸起,环形凸起为1-2mm宽,可作为劈裂加载位置。将混凝土试件放置于夹具5内,转动旋转手柄1,驱动传动杆3和第一传力钢片4-2向下运动,以带动两第二传力钢片4-3间相互靠近,实现对混凝土试件的劈裂加载。
如图1-5所示,本实施例还具有以下工作方法:
1、在待测量的混凝土结构上切割出环形缝隙,环形缝隙内径(圆柱形的混凝土试件直径)为D,D小于夹具5内径4mm左右,环形缝隙外径大于夹具5外径,环形缝隙深度根据混凝土试件长度确定。
2、将夹具5放置在环形缝隙内,安放好本装置,并校准压力传感器2。
3、缓慢转动旋转手柄1,施加荷载破坏环形缝隙内的混凝土试件,压力传感器2测得最大荷载为P。
4、混凝土试件的劈裂强度为
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,故在此不一一赘述。

Claims (6)

1.一种混凝土原位劈裂试验装置,其特征在于:包括从上至下依次设置的旋转手柄、传动杆、传力架以及夹具,所述传力架包括第一传力钢片以及分别同所述第一传力钢片两侧活动连接的两第二传力钢片,所述传动杆顶部抵于所述旋转手柄底部设置,其底部依次穿过安装座、压力传感器以及固定板并同所述第一传力钢片连接,所述安装座与所述旋转手柄间为螺纹连接,所述旋转手柄通过旋转驱动所述传动杆和所述第一传力钢片作上下运动,以带动两所述第二传力钢片间相互靠近或远离,所述夹具包括分别同两所述第二传力钢片连接的两夹具组件,两所述夹具组件间形成可容纳混凝土试件的腔体。
2.如权利要求1所述的一种混凝土原位劈裂试验装置,其特征在于:所述传力架还包括设于两所述第二传力钢片间的支撑钢片以及两底座组件,所述底座组件分别与其同侧的所述第二传力钢片和所述夹具组件连接。
3.如权利要求1所述的一种混凝土原位劈裂试验装置,其特征在于:所述第一传力钢片通过铰链同所述第二传力钢片连接。
4.如权利要求1所述的一种混凝土原位劈裂试验装置,其特征在于:所述夹具组件内壁设有凸起。
5.如权利要求1所述的一种混凝土原位劈裂试验装置,其特征在于:两所述夹具组件间形成的腔体为圆柱形。
6.如权利要求1所述的一种混凝土原位劈裂试验装置,其特征在于:所述固定板安装在所述传力架上,所述压力传感器的两端分别同所述固定板和所述安装座连接。
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