CN215930848U - 一种气隙传感器的校验装置及系统 - Google Patents
一种气隙传感器的校验装置及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215930848U CN215930848U CN202121461194.7U CN202121461194U CN215930848U CN 215930848 U CN215930848 U CN 215930848U CN 202121461194 U CN202121461194 U CN 202121461194U CN 215930848 U CN215930848 U CN 215930848U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air gap
- gap sensor
- calibration
- sliding table
- verification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
本申请提供一种气隙传感器的校验装置及系统,应用于水轮发电机组定子与转子间气隙传感器的校验,装置包括:磁性底座、金属极板、滑台装置;磁性底座与定子铁芯连接,用于为滑台装置提供支撑;滑台装置与磁性底座连接,用于为金属极板提供支撑;金属极板与滑台装置连接,滑台装置滑动带动金属极板的移动,以完成对气隙传感器的校验。
Description
技术领域
本申请涉及仪表校验设备技术领域,具体而言,涉及一种气隙传感器的校验装置及系统。
背景技术
气隙传感器属于精密自动化元器件,能精确测量出发电机定子与转子之间的空气间隙,并根据约定的转换算法输出标准模拟量信号,因此通过传感器定期校准和校验来确定传感器的测量准确度尤为重要。
目前,固定安装完成后的气隙传感器只能结合机组检修期间进行人工校验,校验需至少3人配合进行。一人负责搬运事先做好的一套组合铁板件至气隙传感器安装处,一人用手扶稳铁板罩于传感器上方,一组铁板有七块,每块铁板均在四角固定4颗支撑螺丝,支撑螺丝长度从5-35mm范围内每隔5mm设置一组,以满足7个校验点的要求;同时,另外一人进行传感器输出采样记录。每块铁板重约5kg,搬运和校验过程较为费时费力,且限制于铁板的数量以及固定的支撑螺丝的调整较为粗糙,校验精度不高。因此,针对上述问题完全有必要提出一种新形式的气隙传感器校验装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种气隙传感器的校验装置及系统,用以有效的改善现有技术中存在的校验精度低的技术缺陷。
第一方面,本申请实施例提供了一种气隙传感器的校验装置,应用于水轮发电机组定子与转子间气隙传感器的校验,装置包括:磁性底座、金属极板、滑台装置;磁性底座与定子铁芯连接,用于为滑台装置提供支撑;滑台装置与磁性底座连接,用于为金属极板提供支撑;金属极板与滑台装置连接,滑台装置滑动带动金属极板的移动。
结合第一方面,在第一种可能的实现方式中,滑台装置包括:滑块单元、基座和调节单元,基座与磁性底座连接,金属极板设置于滑块单元上,基座和滑块单元分别与调节单元连接。
结合第一方面的第一种可能的实现方式,在第二种可能的实现方式中,基座与磁性底座之间的连接为螺纹连接或螺栓连接中的任一种。
结合第一方面的第一种可能的实现方式,在第三种可能的实现方式中,金属极板与滑块单元之间的连接为螺纹连接或螺栓连接中的任一种。
结合第一方面,在第四种可能的实现方式中,磁性底座垂直固定在定子上,确定金属极板正对气隙传感器。
结合第一方面,在第五种可能的实现方式中,根据气隙传感器的校验标准设定金属极板与气隙传感器之间的目的距离。
结合第一方面,在第六种可能的实现方式中,磁性底座能够固定于定子铁芯的任一位置。
第二方面,本申请实施例提供了一种校验系统,系统包括处理装置和第一方面及结合第一方面任一种可能的实现方式中的气隙传感器的校验装置,处理装置与气隙传感器的校验装置连接,获得基于气隙传感器的校验装置的校验数据并进行分析和修正。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:一方面,本实用新型利用磁性底座上的电磁铁实现与发电机定子铁芯的固定和分离,具有拆装灵活和使用便捷的优点。另一方面,基于滑台装置滑动带动金属极板移动,从而对气隙传感器进行校验和校准,使得校验过程更加规范和标准,既提高了校验效率,又降低了因操作不当引起的随机误差,提高校验的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种气隙传感器的校验装置的结构图;
图标:1-磁性底座,2-金属极板,3-滑台装置。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
气隙传感器包括测量极板及输出信号处理单元,测量极板固定于发电机的定子铁芯上,同发电机转子形成一平行板电容器。根据相关的定律公式表明,当平行板电容器的极板材质、正对面积及填充介质均固定时,此电容器的电容值仅与极板间距离有关,由此,可以根据将气隙的变化量转化成电容变化量,从而实现对气隙的测量。
请参阅图1,本申请实施例提供了一种气隙传感器的校验装置,应用于水轮发电机组定子与转子间气隙传感器的校验,装置包括:磁性底座、金属极板、滑台装置;磁性底座与定子铁芯连接,用于为滑台装置提供支撑;滑台装置与磁性底座连接,用于为金属极板提供支撑;金属极板与滑台装置连接,滑台装置滑动带动金属极板的移动。
具体地,滑台装置包括:滑块单元、基座和调节单元,基座与磁性底座连接,金属极板设置于滑块单元上,基座和滑块单元分别与调节单元连接。调节单元包括丝杆和旋转调节钮,丝杆沿着基座的方向设置于基座上,旋转调节钮与丝杆连接。基座内设置有导向杆,滑块单元与丝杆连接,通过丝杆的转动带动滑块单元沿导向杆移动。在本申请实施例中,滑台装置可以为手动滑台。
为了减轻装置的整体质量,本实施例的基座和滑块单元均由铝合金材料制成,并且表面均经过阳极氧化处理,以提高装置的耐腐蚀性和耐磨性。调节单元中的丝杆由不锈钢材料制成,具有较高的精度和耐磨性,从而能够保证装置的整体测量精度,通过旋转调节钮控制丝杆的转动,进而控制滑块单元的位移。
作为一种可能的实施方式,基座与磁性底座之间的连接为螺纹连接或螺栓连接中的任一种。可选地,基座与磁性底座还可以通过铆钉或卡箍方式进行连接,可实现快速拆卸和现场组装,便于装置的运输和携带。
作为一种可能的实施方式,金属极板包括第一金属板和第二金属板,第一金属板与滑动单元连接,第二金属板面向气隙传感器,第一金属板与第二金属板之间垂直相接,金属极板的具体尺寸可以根据具体的气隙传感器和应用场景进行确定。金属极板与滑块单元之间的连接为螺纹连接或螺栓连接中的任一种。可选地,基座与磁性底座还可以通过铆钉或卡箍方式进行连接,可实现快速拆卸和现场组装,便于装置的运输和携带。
作为一种可能的实现方式,磁性底座垂直固定在定子上,确定金属极板正对气隙传感器,以保证气隙传感器的测量准确性,从而降低测量误差。
在实际应用中,气隙传感器的类型不一样,对应的校验要求也就不一样,那么,可以根据气隙传感器的校验标准设定金属极板与气隙传感器之间的目的距离,其中,目的距离表示与该气隙传感器的校验要求符合而设定的标定参考距离。
作为一种可能的实现方式,磁性底座具有合适数量的永磁体,保证校验装置在校验过程中可靠稳定地吸合固定在定子铁芯上,同时可手动调整、拆装和固定于定子铁芯的任何位置。
作为另一种可能的实现方式,磁性底座可以采用移动电源供电,供电电压为5V。具体地,磁性底座具有通电时有磁性,断电后磁性消失的特性,利用这一特性能在电磁铁通电状态下将该磁性底座牢牢吸附在电机的定子的铁质内壁上,实现校验装置的固定,并且能够在气隙传感器校验结束后通过将磁性底座断电的方式便捷地将校验装置取下。磁性底座采用供电电压为5V的移动电源供电,使用较为灵活方便,保证装置牢固固定在定子铁芯上。在本申请实施例中,磁性底座内具有合适数量的永磁体,以实现在定子铁芯上的固定与拆卸。
气隙传感器的校验装置的使用过程为:将校验装置通过磁性底座垂直固定在定子铁芯上,使金属极板正对气隙传感器,通过转动旋转调节钮带动丝杆转动以改变金属极板与气隙传感器的距离,根据不同的气隙传感器的校验要求设定校验的预设校验值,到达目的距离后读取气隙传感器相应的输出值。取得校验数据后通过相关的数学工具分析计算传感器的计量性能,如果测试结果显示气隙传感器线性度较好但与实际略有偏差可根据校验结果在采集程序中修正参数完成调整,以达到输出与实际相符。通过上述操作即完成了该气隙传感器的校验与调整。
本申请实施例还提供了一种校验系统,系统包括处理装置和上述的气隙传感器的校验装置,处理装置与气隙传感器的校验装置连接,获得基于气隙传感器的校验装置的校验数据并进行分析和修正。
综上所述,本申请实施例提供一种气隙传感器的校验装置,应用于水轮发电机组定子与转子间气隙传感器的校验,装置包括:磁性底座、金属极板、滑台装置;磁性底座与定子铁芯连接,用于为滑台装置提供支撑;滑台装置与磁性底座连接,用于为金属极板提供支撑;金属极板与滑台装置连接,滑台装置滑动带动金属极板的移动。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种气隙传感器的校验装置,其特征在于,应用于水轮发电机组定子与转子间气隙传感器的校验,所述装置包括:磁性底座、金属极板、滑台装置;
所述磁性底座与定子铁芯连接,用于为所述滑台装置提供支撑;
所述滑台装置与所述磁性底座连接,用于为所述金属极板提供支撑;
所述金属极板与所述滑台装置连接,所述滑台装置滑动带动所述金属极板的移动。
2.根据权利要求1所述的气隙传感器的校验装置,其特征在于,所述滑台装置包括:滑块单元、基座和调节单元,所述基座与所述磁性底座连接,所述金属极板设置于所述滑块单元上,所述基座和所述滑块单元分别与所述调节单元连接。
3.根据权利要求2所述的气隙传感器的校验装置,其特征在于,所述基座与所述磁性底座之间的连接为螺纹连接或螺栓连接中的任一种。
4.根据权利要求2所述的气隙传感器的校验装置,其特征在于,所述金属极板与所述滑块单元之间的连接为螺纹连接或螺栓连接中的任一种。
5.根据权利要求1所述的气隙传感器的校验装置,其特征在于,所述磁性底座垂直固定在所述定子上,确定所述金属极板正对气隙传感器。
6.根据权利要求1所述的气隙传感器的校验装置,其特征在于,根据气隙传感器的校验标准设定所述金属极板与气隙传感器之间的目的距离。
7.根据权利要求1所述的气隙传感器的校验装置,其特征在于,所述磁性底座能够固定于所述定子铁芯的任一位置。
8.一种气隙传感器的校验系统,其特征在于,所述系统包括处理装置和权利要求1-7任一权项所述的气隙传感器的校验装置,所述处理装置与所述气隙传感器的校验装置连接,获得基于所述气隙传感器的校验装置的校验数据并进行分析和修正。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121461194.7U CN215930848U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种气隙传感器的校验装置及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121461194.7U CN215930848U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种气隙传感器的校验装置及系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215930848U true CN215930848U (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80399462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121461194.7U Active CN215930848U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种气隙传感器的校验装置及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215930848U (zh) |
-
2021
- 2021-06-29 CN CN202121461194.7U patent/CN215930848U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201645321U (zh) | 砂轮动平衡测控装置 | |
CN104931260A (zh) | 一种高速轻薄化齿轮专用电涡流位移传感器定位夹持机构 | |
CN204479056U (zh) | 一种角位移传感器校准装置 | |
CN215930848U (zh) | 一种气隙传感器的校验装置及系统 | |
CN109361295B (zh) | 基于高阶多项式的霍尔元件测角解角补偿方法 | |
CN205192503U (zh) | 倾角传感器自动检测装置 | |
CN108871407A (zh) | 一种编码器测试装置 | |
CN214951096U (zh) | 便于传感器拆装的直线位移实验台 | |
CN112798993B (zh) | 基于加速度计测量永磁材料温度系数的装置及测量方法 | |
CN104237553A (zh) | 嵌入式风速风向测量系统及测量方法 | |
CN205175466U (zh) | 自行火炮炮塔方向机电子综合检测装置 | |
CN113847878A (zh) | 一种挖掘机外观件的面差测量设备及测量方法 | |
CN113295881A (zh) | 一种高精度通用型工业焊机送丝速度测量装置和方法 | |
CN207682989U (zh) | 校正机构 | |
CN219656914U (zh) | 一种电涡流传感器自动校验装置 | |
CN219607945U (zh) | 一种电涡流传感器自动检测系统 | |
CN205079709U (zh) | 电励磁直驱风力发电机转子磁极外径测量装置 | |
CN201289375Y (zh) | 太阳能自动追踪装置的方位角测量机构 | |
CN205719361U (zh) | 一种直线电动机静态力位移特性测试装置 | |
CN216791092U (zh) | 一种用于钢结构安装错边测量的数显式电子器具 | |
CN219016554U (zh) | 用于径向充磁的磁石检测装置 | |
CN205049155U (zh) | 一种红外位标器的φ角斜率测试设备 | |
CN219714336U (zh) | 一种轴承套圈外径测量装置 | |
JP6479605B2 (ja) | 電磁力を利用したトルク校正装置及びトルク校正方法 | |
CN218545571U (zh) | 一种电涡流传感器用调节装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |