CN215930488U - 一种管式草捆干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式草捆干燥设备，其技术方案为：包括导流均风装置、负压吸风装置和加热装置，所述导流均风装置底部布置多排通风管，导流均风装置顶部通过供风管道依次连接加热装置和供风装置；所述负压吸风装置对应于通风管下方，负压吸风装置与供风装置相连以形成热风循环。本实用新型采用对草捆内部加热的方式，可以实现草捆内部供风，并与负压吸风相结合，提高草捆内部气流场的均匀性和干燥速率。

Description

一种管式草捆干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种管式草捆干燥设备。

背景技术

目前牧草干燥的主要方式是田间晾晒与高温热风快速干燥，分别可以实现整草和切段牧草的干燥生产，但是田间晾晒时间较长，受天气的影响大，会造成较大的品质损失，而高温热风快速干燥虽然可以实现牧草的快速干燥，但需要将牧草切成2～4cm的草段，且设备的成本和能耗相对较高。

现有技术中存在一些干燥设备，例如:太阳能草捆干燥设备,其通过收集太阳能来加热空气，将热风通过草捆上下两侧的出风口强制压入草捆内部，热风从四周排出，实现草捆的干燥生产。该设备利用太阳能加热空气，热风的温度较低，且受环境的影响较大，生产效率较低，而且草捆内外温差较大，内部气流场均匀性不高，内部水分散失困难。单缸风箱下压式草捆干燥设备，该设备采用草捆内部加热的方式，通过强制通风使草捆内部水分散失；但是其存在沿给风针方向风速不均匀，草捆上下干燥不均匀，且风口均在给风针的四周，对草捆内部水分向外散失产生阻力等问题。现有牧草草捆干燥设备存在干燥效率较低、均匀性较差等问题，限制了其广泛应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管式草捆干燥设备，采用对草捆内部加热的方式，可以实现草捆内部供风，并与负压吸风相结合，提高草捆内部气流场的均匀性和干燥速率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种管式草捆干燥设备，包括导流均风装置、负压吸风装置和加热装置，所述导流均风装置底部布置多排通风管，导流均风装置顶部通过供风管道依次连接加热装置和供风装置；

所述负压吸风装置对应于通风管下方，负压吸风装置与供风装置相连以形成热风循环。

作为进一步的实现方式，所述通风管包括套设在一起的内管和外管，内管和外管对应分布若干通风孔。

作为进一步的实现方式，所述内管与导流均风装置固定连接，外管能够相对内管旋转以调整供风角度。

作为进一步的实现方式，所述导流均风装置包括壳体、设置于壳体内的第一均风板和第二均风板，第一均风板和第二均风板采用上下布置方式；第一均风板沿第一方向间隔布置多个，第二均风板沿第二方向间隔布置多个，且第一方向与第二方向垂直。

作为进一步的实现方式，所述第一均风板和第二均风板采用折弯式结构。

作为进一步的实现方式，所述第一均风板和第二均风板的折弯方向与出风方向保持一致。

作为进一步的实现方式，所述负压吸风装置包括集气室，所述集气室一端设有对应于通风管下方的负压吸风口，另一端通过负压管道连接供风装置。

作为进一步的实现方式，还包括支撑平台，所述支撑平台与导流均风装置之间通过多个液压缸相连。

作为进一步的实现方式，所述供风装置包括风机，所述负压吸风装置连接至风机的进风口一侧。

作为进一步的实现方式，所述供风管道连接导流均风装置的一端具有伸缩段。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的通风管为嵌套管，通过改变不同位置上通风管的通风孔方向，可以实现草捆内部通风方向的调整；通过更换通风管的外管，可以实现通风管上孔径的变化。

(2)本实用新型的导流均风装置设置不同结构的第一均风板、第二均风板，采用分流的形式，可以提高通风管气流的均匀性。

(3)本实用新型设置加热装置和负压吸风装置，通过供风管道向通风管供热风；部分热风通过负压吸风装置重新回到风机，实现热量循环利用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的通风管剖视图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的导流均风装置主视图；

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的导流均风装置侧视图；

其中，1.风机，2.进风口，3.加热装置，4.集气室，5.负压吸风口，6.支撑平台，7.通风管，71.外管，72.内管，8.液压缸，9.导流均风装置，91.第一均风板，92.第二均风板，93.壳体，10.供风管道，11.伸缩软管，12.支架。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供了一种管式草捆干燥设备，如图1所示，包括导流均风装置9、负压吸风装置、加热装置3、通风管7，通风管7沿导流均风装置9底部布置多排，每排设有多个；导流均风装置9顶部通过供风管道10依次连接加热装置3和供风装置；所述负压吸风装置对应于通风管7下方，负压吸风装置与供风装置相连以形成热风循环。

具体的，本实施例的干燥设备还包括支架12，支架12上安装支撑平台6，支撑平台6用于放置草捆；导流均风装置9位于支撑平台6上方，二者之间通过多个液压缸8连接，通过液压缸8伸缩改变导流均风装置9和通风管7的高度，以使通风管7能够插入草捆。

在本实施例中，支撑平台6设置成矩形平台，液压缸8沿支撑平台6四个角位置设置，共四个。可以理解的，在其他实施例中，支撑平台6也可以设置为其他形式，例如圆形平台，液压缸8沿圆形平台周向设置多个。

进一步的，如图2所示，所述通风管7远离导流均风装置9的一端为锥形尖端，以便能够插入草捆中。通风管7包括套设在一起的内管72和外管71，其中，内管72与导流均风装置9固定连接，外管71与内管72转动连接，在外力作用下外管71能够相对内管72旋转。例如：外管71连接传动机构，传动机构可以为摩擦轮、齿轮机构等。

所述内管72和外管71按照相同规律分布若干通风孔，通风孔沿内管72和外管71的周向及轴向均有布置，通过旋转外管71调整其通风孔与内管72通风孔的相对位置，使对应位置的通风孔打开或关闭(内管72和外管71的通风孔对应时为打开状态，错开至封堵状态为关闭)，从而调节供风角度。

进一步的，内管72和外管71同一位置的横截面均设有多个通风孔，以四个通风孔为例，以相对设置的任意两个通风孔的圆心连线为参考，按照顺时针方向，与此连线相邻的一个通风孔打开时，供风角度为90°，另一通风孔打开时供风角度为270°；从而实现供风角度在90°～360°的变化。通过更换外管71改变通风孔的大小。

进一步的，所述导流均风装置9包括壳体93、第一均风板91和第二均风板92，其中，壳体93内部为空腔，壳体93一端与供风管道10连通，另一端与通风管7连通。第一均风板91和第二均风板92安装于壳体93内部，第二均风板92位于第一均风板91上方。热风进入导流均风装置9后，经第一均风板91和第二均风板92的扰动作用实现流场均匀。

在本实施例中，所壳体93设置成顶部为锥形台结构，以增加扰流效果。

所述第一均风板91和第二均风板92为折弯结构，其折弯方向与出风方向(风从供风管道10进入通风管7的方向)保持一致。在本实施例中，第二均风板92的横截面为倒V型。

如图3和图4所示，所述第一均风板91沿第一方向间隔布置多个，第二均风板92沿第二方向间隔布置多个，且第一方向与第二方向垂直；各第一均风板91端部所在平面与各第二均风板92端部所在平面平行。在本实施例中，第一方向为壳体93宽度方向，第二方向为壳体93长度方向。

第二均风板92与第一均风板91间隔设定距离，第二均风板92的折弯点距第一均风板91端点所在平面的距离为H，第一均风板91、第二均风板92宽度(两个端点之间的距离)为K，相邻第一均风板91、第二均风板92的间距为L。

进一步的，第二均风板92宽度K大于间距L，距离H大于第二均风板92宽度K，以达到最优的扰流效果。在本实施例中，第二均风板92的宽度K与间距L的比值为2：1；两均风板距离H与第二均风板92宽度K的比值为2～4。

进一步的，所述负压吸风装置包括集气室4、负压管道，其中，集气室4位于支撑平台6下侧，其一端为负压吸风口5，负压吸风口5贯穿支撑平台6；集气室4另一端通过负压管道连接供风装置。

在本实施例中，所述供风装置包括风机1，风机1具有进风口2；所述负压管道连接至进风口2一侧，风机1通过加热装置3连接供风管道10的一端，通过加热装置3将风机1吸入的风变成热风。负压吸风口5处为负压，将进入草捆的部分热风引入集气室4内，然后经负压管路进入风机1，实现热风循环。

所述加热装置3可以是电加热、燃气加热装置或者电加热辅助太阳能加热等多种形式，只要能提供稳定风温、风速的热源即可。所述供风管道10连接导流均风装置9的一端具有伸缩段，使导流均风装置9能够上下移动。在本实施例中，所述伸缩段采用伸缩软管11。

本实施例的工作原理为：

牧草收割后，田间晾晒至含水率30％～40％，对牧草进行捡拾打捆，之后将方草捆放到支撑平台6上，草捆下表面覆盖负压吸风口5；液压缸8工作，伸缩软管11伸长，导流均风装置9和通风管7向下移动，通风管7插入到方草捆内部，同时将含水率测量仪插入到草捆内部。

打开风机1和加热装置3，调整进风口2处进风量的大小，热风流量根据草捆密度的变化进行调整，保证热风顺利穿透草捆。热风温度控制在100～120℃，热风经供风管路10和伸缩软管11进入导流均风装置9，经第一均风板91和第二均风板92的作用，保证不同位置通风管7入口处风速均匀。

根据干燥要求，调整外管71的方向，来调整通风管7的供风方向；部分热风经草捆底部负压吸风口5进入集气室4，之后再次进入风机1循环，干燥过程中热风均匀穿过草捆。工作数十分钟后，直到检测草捆内部含水率低于14％，设备停止工作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管式草捆干燥设备，其特征在于，包括导流均风装置、负压吸风装置和加热装置，所述导流均风装置底部布置多排通风管，导流均风装置顶部通过供风管道依次连接加热装置和供风装置；

所述负压吸风装置对应于通风管下方，负压吸风装置与供风装置相连以形成热风循环。

2.根据权利要求1所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，所述通风管包括套设在一起的内管和外管，内管和外管对应分布若干通风孔。

3.根据权利要求2所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，所述内管与导流均风装置固定连接，外管能够相对内管旋转以调整供风角度。

4.根据权利要求1所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，所述导流均风装置包括壳体、设置于壳体内的第一均风板和第二均风板，第一均风板和第二均风板采用上下布置方式；第一均风板沿第一方向间隔布置多个，第二均风板沿第二方向间隔布置多个，且第一方向与第二方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，所述第一均风板和第二均风板采用折弯式结构。

6.根据权利要求5所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，所述第一均风板和第二均风板的折弯方向与出风方向保持一致。

7.根据权利要求1所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，所述负压吸风装置包括集气室，所述集气室一端设有对应于通风管下方的负压吸风口，另一端通过负压管道连接供风装置。

8.根据权利要求1所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，还包括支撑平台，所述支撑平台与导流均风装置之间通过多个液压缸相连。

9.根据权利要求1所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，所述供风装置包括风机，所述负压吸风装置连接至风机的进风口一侧。

10.根据权利要求1所述的一种管式草捆干燥设备，其特征在于，所述供风管道连接导流均风装置的一端具有伸缩段。

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