CN215930064U - 导风板组件及空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种导风板组件及空调器室内机。导风板组件包括基体板和加强板，加强板固定于基体板的内侧面，并通过加强板的第一面的部分或全部与基体板的内侧面贴合形成对基体板的支撑，因而提升了基体板的结构强度和直度，避免了在空调制热模式中导致的导风板组件受热弯曲的问题。

Description

导风板组件及空调器室内机

技术领域

本公开涉及空调技术领域，尤其涉及导风板组件及空调器室内机。

背景技术

空调器包括室内机和室外机，室内机常见的有壁挂式和立式，其中，对于壁挂式室内机，在其出风口处设置有导风板，导风板能够在驱动机构的作用下进行运动，以遮挡或打开出风口，还能够引导从出风口流出的气流的流向。

相关技术中出现了大导风板技术，大导风板技术指的将传统的导风板的长度和宽度增大且将其运动控制设计的更为灵活，使得导风板能够实现天幕风、地毯风、环绕风等送风模式。

然而，由于大导风板技术相对传统的导风板技术而言，大导风板中间没有与空调壳体连接，不能受到壳体的支撑，因此，当空调在制热模式中，大导风板受热风会出现弯曲变形问题。

实用新型内容

本公开提供一种导风板组件及空调器室内机，以提升导风板组件的结构强度和美观性。

根据本公开的第一方面提出一种导风板组件，应用于空调器室内机，所述导风板组件包括：

基体板，形成为板状，包括在厚度方向上相对的外侧面和内侧面；

加强板，形成为板状，包括在厚度方向上相对的第一面和第二面，所述加强板固定于所述基体板的内侧面且所述加强板的第一面的部分或全部与所述基体板的内侧面贴合。

可选的，

所述加强板的长度和宽度均小于所述基体板的长度和宽度；

所述加强板的第一面或第二面的面积大于或等于所述基体板的内侧面的面积的一半。

可选的，所述导风板组件还包括密封板；

所述基体板的内侧面包括密封板安装区，所述密封板安装区设置在所述内侧面的长度方向上的端部；

所述加强板和所述基体板均形成为长形板状，所述加强板和所述基体板在长度方向均包括相对的两个端部；

所述密封板的周向边缘包括第一边缘部和第二边缘部，在所述密封板在固定于所述密封板安装区的状态下，所述第一边缘部和所述加强板的端部对齐，所述第二边缘部和所述基体板的端部对齐。

可选的，

所述第一边缘部的形状和尺寸与所述加强板的端部的形状和尺寸适配，以使得所述密封板在安装到所述密封板安装区的状态下，所述第一边缘部与所述加强板的端部在长度、宽度和高度三个维度均对齐；

所述第二边缘部的形状和尺寸与所述基体板的端部的形状和尺寸适配，以使得所述密封板在安装到所述密封板安装区的状态下，所述第二边缘部与所述基体板的端部的边缘对齐。

可选的，

所述加强板设有第一定位结构；

所述基体板的内侧面设有第二定位结构；

所述第一定位结构与第二定位结构相互配合，以限定所述加强板在所述加强板的宽度方向上与所述基体板的相对位置。

可选的，

所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个包括定位筋，另一个包括定位槽；

所述定位筋的设置位置与所述定位槽的设置位置相对应，且所述定位筋的形状尺寸与所述定位槽的形状尺寸相适配，以使所述定位筋能够卡设于所述定位槽内。

可选的，

所述第一定位结构的形状为条状且沿所述加强板的长度方向延伸，所述第一定位结构设置于所述加强板的宽度方向的边缘或靠近宽度方向的边缘的位置；

所述第二定位结构形成为条状且沿所述基体板的长度方向延伸，所述第二定位结构设置于所述基体板的宽度方向的边缘或靠近宽度方向的边缘的位置。

可选的，

所述加强板设有第一卡接结构；

所述基体板设有第二卡接结构；

所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接配合，以将所述加强板固定于所述基体板。

可选的，

所述第一卡接结构和所述第二卡接结构中的一个包括卡槽，另一个包括卡勾；

所述卡勾的设置位置与卡槽的设置位置相对应，且所述卡勾能够卡接于所述卡槽内。

可选的，

所述第一卡接结构为多个且呈线形排列，多个所述第一卡接结构沿所述加强板的长度方向延伸，且均设置于所述加强板的宽度方向的边缘或靠近宽度方向边缘的位置；

所述第二卡接结构为多个且呈线形排列，多个所述第二卡接结构沿所述基体板的长度方向延伸，且均设置于所述基体板的宽度方向的边缘或靠近宽度方向边缘的位置。

可选的，

所述密封板设有第一导向结构；

所述基体板设有第二导向结构；

所述第一导向结构与所述第二导向结构相互配合，以为所述密封板提供安装导向。

可选的，

所述密封板设有至少一个第三定位结构；

所述基体板和/或所述加强板设有至少一个第四定位结构，所述第三定位结构与所述第四定位结构限位配合，以限定所述密封板与所述基体板组装后的相对位置。

可选的，

所述第三定位结构包括第一横向定位部和第一纵向定位部；

所述第四定位结构包括第二横向定位部和第二纵向定位部；

所述第一横向定位部与所述第二横向定位部限位配合，以限定所述密封板和所述基体板在长度和宽度方向上的相对位置关系；

所述第一纵向定位部和所述第二纵向定位部限位配合，以限定所述密封板和所述基体板在厚度方向上的相对位置关系。

可选的，

所述加强板的第二面设有多条第一凸筋，所述多条第一凸筋彼此相互平行且沿所述加强板的长度方向延伸；

所述密封板的形状为板状，所述密封板包括在厚度方向上包括相对的第一板面和第二板面，所述第一板面和所述基体板的内侧面接触；

所述密封板的第二板面上设有多条第二凸筋，所述多条第二凸筋与所述多条第一凸筋的数量相同且平行。

可选的，

所述基体板的内侧面设有至少一个驱动连接结构；

所述加强板在与所述驱动连接结构对应的位置设置有避让孔，避让孔在所述加强板的厚度方向上贯穿所述加强板；

所述驱动连接结构穿设在所述避让孔内。

可选的，所述加强板的材质为金属合金。

可选的，所述加强板包括上板体和与所述上板体一体成型的下板体，所述上板体和所述下板体之间具有透气空间，所述透气空间从所述加强板的长度方向的一端延伸至另一端。

可选的，所述透气空间内设有至少一根支撑筋，所述支撑筋沿所述加强板的长度方向延伸，所述支撑筋分别连接所述上板体和所述下板体。

根据本公开的第二方面提出一种空调器室内机，所述空调器室内机包括：

壳体和设置在所述壳体内的换热器组件和引风组件；

所述壳体上设置有出风口，所述出风口处安装有驱动组件和第一方面所述的任一导风板组件，所述导风板组件能够受所述驱动组件的作用进行运动，以遮挡或打开所述出风口；

所述导风板组件的基体板形状和尺寸与所述出风口的形状和尺寸相适配，以使得所述导风板组件在遮挡所述出风口的状态下能够密封所述出风口。

可选的，

所述壳体包括：底座和罩设在所述底座上的罩体；

所述换热器组件和引风组件固定于所述底座；

所述罩体包括：中框、出风面板和前面板，所述前面板与所述底座相对，所述出风面板设置在所述前面板的下方；

所述出风面板的上边缘连接所述前面板，下边缘连接所述中框；

所述出风面板设置有所述出风口。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的导风板组件包括基体板和加强板，加强板固定于基体板的内侧面，并通过加强板的第一面的部分或全部与基体板的内侧面贴合形成对基体板的支撑，因而提升了基体板的结构强度和直度，避免了在空调制热模式中导致的导风板组件受热弯曲的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开一示例性实施例中一种导风板组件的分解结构示意图；

图2是本公开另一示例性实施例中一种导风板组件的分解结构示意图；

图3是本公开一示例性实施例中一种基体板的立体结构示意图；

图4是本公开一示例性实施例中一种加强板的立体结构示意图；

图5是本公开一示例性实施例中一种密封板的立体结构示意图；

图6是图2中I处的局部放大结构示意图；

图7是本公开另一示例性实施例中一种导风板组件的分解结构示意图；

图8是本公开一示例性实施例中一种加强板的截面结构示意图；

图9是本公开一示例性实施例中一种空调器室内机的导风板组件在打开出风口状态下的结构示意图；

图10是本公开一示例性实施例中一种空调器室内机的导风板组件在遮挡出风口状态下的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

空调器包括室内机和室外机，室内机常见的有壁挂式和立式，其中，对于壁挂式室内机，在其出风口处设置有导风板，导风板能够在驱动机构的作用下进行运动，以遮挡或打开出风口，还能够引导从出风口流出的气流的流向。相关技术中出现了大导风板技术，大导风板技术指的将传统的导风板的长度和宽度增大且将其运动控制设计的更为灵活，使得导风板能够实现天幕风、地毯风、环绕风等送风模式。

然而，由于大导风板技术相对传统的导风板技术而言，大导风板中间没有与空调壳体连接，不能受到壳体的支撑，因此，当空调在制热模式中，大导风板受热风会出现弯曲变形问题。

本公开提出一种导风板组件，应用于空调器室内机。图1是本公开一示例性实施例中一种导风板组件的结构示意图，如图1所示，导风板组件1包括：基体板11和加强板12。基体板11形成为板状，基体板11包括在厚度方向上相对的外侧面112和内侧面111。加强板12形成为板状，加强板12包括在厚度方向上相对的第一面121和第二面122，加强板12固定于基体板11的内侧面111，且加强板12的第一面121的部分或全部与基体板11的内侧面111贴合。

在上述实施例中，导风板组件1包括基体板11和加强板12，加强板12固定于基体板11的内侧面111，并通过加强板12的第一面121的部分或全部与基体板11的内侧面111贴合形成对基体板11的支撑，因而提升了基体板11的结构强度和直度，避免了在空调制热模式中导致的导风板组件1受热弯曲的问题。

在一些实施例中，加强板12的长度和宽度均小于基体板11的长度和宽度，加强板12的第一面121或第二面122的面积大于或等于基体板11的内侧面111的面积的一半。通过使加强板12的长度小于基体板11的长度，以及使加强板12的宽度小于基体板11的宽度，避免了在加强板12固定与基体板11之后对基体板11的结构干涉。使加强板12的第一面121或第二面122的面积大于或等于基体板11的内侧面111的面积的一半，使得加强板12能够通过第一面121的部分或全部与基体板11内侧面111贴合确保对基体板11的支撑效果，进而确保基体板11的结构强度。

需要说明的是，加强板12的材质可以是金属材质或金属合金，金属材质的加强板12可以采用挤塑工艺成型以降低加工成本。在加强板12的挤塑成型过程中，加强板12的端部结构粗糙，无法与基体板11的边缘结构吻合组装。

基于加强板12的材质和上述加工工艺考虑，在一些实施例中，如图2所示，导风板组件1还可以包括密封板13；基体板11的内侧面111包括密封板安装区16，密封板安装区16设置在内侧面111的长度方向上的端部。加强板12和基体板11均形成为长形板状，加强板12和基体板11在长度方向均包括相对的两个端部。密封板13的周向边缘包括第一边缘部136和第二边缘部137，在密封板13在固定于密封板安装区16的状态下，第一边缘部136和加强板12的端部对齐，第二边缘部137和基体板11的端部对齐。加强板12和密封板13共同于基体板11配合能够增加基体板11的结构强度，且由于密封板13能够通过第一边缘部136与加强板12的端部对齐，并通过第二边缘部137与基体板11的端部对齐，因而还提升了加强板12固定于基体板11后的结构匹配性和美观性。

需要说明的是，密封板13可以是塑料材质，通过注塑工艺成型，以降低成本和成型难度，并提升密封板13的结构精度，使得密封板13的第一边缘部136能够与加强板12的端部更好匹配，第二边缘部137能够与基体板11的端部更好匹配。

其中，密封板安装区16可以包括第一密封板安装区113和第二密封板安装区114，第一密封板安装区113和第二密封板安装区114分别设置在基体板11内侧面111的在长度方向上相对的两端。密封板13包括第一密封板131和第二密封板132，第一密封板131固定于第一密封板安装区113，第二密封板132固定于第二密封板安装区114。通过第一密封板131和第二密封板132的组装，使得基体板11在固定加强板12后在长度方向上两端的结构匹配性，提升了导风板组件1的结构强度和整体美观性。

在上述实施例中，第一边缘部136的形状和尺寸与加强板12的端部的形状和尺寸适配，以使得密封板13在安装到密封板安装区16的状态下，第一边缘部136与加强板12的端部在长度、宽度和高度三个维度均对齐。第二边缘部137的形状和尺寸与基体板11的端部的形状和尺寸适配，以使得密封板13在安装到密封板安装区16的状态下，第二边缘部137与基体板11的端部的边缘对齐。

在一些实施例中，如图3、图4所示，加强板12设有第一定位结构124，基体板11的内侧面111设有第二定位结构115。第一定位结构124与第二定位结构115相互配合，以限定加强板12在加强板12的宽度方向上与基体板11的相对位置，提升加强板12与基体板11的安装精度。

在上述实施例中，第一定位结构124和第二定位结构115中的一个可以是定位筋，另一个可以是定位槽。定位筋的设置位置与定位槽的设置位置相对应，且定位筋的形状尺寸与所述定位槽的形状尺寸相适配，以使定位筋能够卡设于定位槽内。

第一定位结构124的形状为条状且沿加强板12的长度方向延伸，第一定位结构124设置于加强板12的宽度方向的边缘或靠近宽度方向的边缘的位置，第二定位结构115形成为条状且沿基体板11的长度方向延伸，第二定位结构115设置于基体板11的宽度方向的边缘或靠近宽度方向的边缘的位置。通过条状第一定位结构124和第二定位结构115增加第一定位结构124和第二定位结构115的配合面积，提升定位精度。将第一定位结构124设置于加强板12宽度方向的边缘或靠近宽度方向边缘的位置，第二定位结构115设置于基体板11的宽度方向的边缘或靠近宽度方向的边缘的位置，以降低第一定位结构124和第二定位结构115对加强板12和基体板11本身的结构功能干涉。

在一些实施例中，如图3、图4所示，加强板12设有第一卡接结构125，基体板11设有第二卡接结构116，第一卡接结构125与第二卡接结构116卡接配合，以将加强板12固定于基体板11。

在上述实施例中，第一卡接结构125和第二卡接结构116中的一个包括卡槽，另一个包括卡勾，卡勾的设置位置与卡槽的设置位置相对应，且卡勾能够卡接于卡槽内。

其中，第一卡接结构125可以为多个且呈线形排列，多个第一卡接结构125沿加强板12的长度方向延伸，且均设置于加强板12的宽度方向的边缘或靠近宽度方向边缘的位置。第二卡接结构116为多个且呈线形排列，多个第二卡接结构116沿基体板11的长度方向延伸，且均设置于基体板11的宽度方向的边缘或靠近宽度方向边缘的位置。通过上述第一卡接结构125和第二卡接结构116的结构设置避免了第一卡接结构125和第二卡接结构116对加强板12和基体板11的结构干涉，提升了加强板12与基体板11的卡接可靠性。

在一些实施例中，如图5、图6所示，密封板13设有第一导向结构134，基体板11设有第二导向结构117，第一导向结构134与第二导向结构117相互配合，以在将密封板13组装至基体板11的过程中，为密封板13提供安装导向。其中，第一导向结构134和第二导向结构117中的一个可以是沿密封板13的组装方向延伸设置且截面形状包含拐角的结构件，另一个可以是包含凸台的结构件，在密封板13的组装过程中，凸台与具有一定长度的拐角结构限位配合，为密封板13的安装提供了导向功能。

在一些实施例中，如图5、图6所示，密封板13设有至少一个第三定位结构135，基体板11和/或加强板12设有至少一个第四定位结构15，第三定位结构135与第四定位结构15限位配合，以限定密封板13与基体板11组装后的相对位置，提升了密封板13的安装精度。

在上述实施例中，第三定位结构135可以包括第一横向定位部1351和第一纵向定位部1352，第四定位结构15包括第二横向定位部118和第二纵向定位部126。第一横向定位部1351与第二横向定位部118限位配合，以限定密封板13和基体板11在长度和宽度方向上的相对位置关系。第一纵向定位部1352和第二纵向定位部126限位配合，以限定密封板13和基体板11在厚度方向上的相对位置关系。

其中，第一横向定位部1351中的横向可以指密封板13的长度或宽度方向，第一纵向定位部1352中的纵向可以指密封板13的厚度方向。第二横向定位部118中的横向可以指基体板11或加强板12的长度或宽度方向，第二纵向定位部126中的纵向可以指基体板11或加强板12的厚度方向。

例如，第一横向定位部1351和第二横向定位部118中的一个可以是沿基体板11厚度方向设置的定位凹部，另一个可以是沿基体板11厚度方向设置的定位凸起，当密封板13组装于基体板11后定位凸起收容于定位凹部，以限定密封板13和基体板11在基体板11的长度和宽度方向上的位置关系。第一纵向定位部1352和第二纵向定位部126中的一个可以是沿密封板13组装方向设置的定位凸起，另一个可以是沿密封板13组装方向设置的定位凹部，当密封板13组装于基体板11后定位凸起收容于定位凹部，以限定密封板13和基体板11在基体板11的厚度方向上的位置关系。在一实施例中，第一纵向定位部1352可以为设置于密封板13的定位凸起，第二纵向定位部126可以为设置于加强板12的定位凹部。其中，定位凸起的截面形状与定位凹部的截面形状匹配，以便于实现定位组装。或者，定位凸起的截面形状与定位凹部的截面形状不同，定位凸起可以包括相互弯折的至少两个分部，以通过弯折的分部增加与定位凹部的定位配合面积，在确保定位效果的情况下降低定位凸起的空间占用和成本。上述相互弯折的分部可以包括直线形延伸结构1352a和/或弧形延伸结构1352b，本公开并不对此进行限制。

在一些实施例中，加强板12的第二面122设有多条第一凸筋1221，多条第一凸筋1221彼此相互平行且沿加强板12的长度方向延伸，密封板13的形状为板状，密封板13包括在厚度方向上包括相对的第一板面138和第二板面139，第一板面138和基体板11的内侧面111接触。密封板13的第二板面139上设有多条第二凸筋133，多条第二凸筋133与多条第一凸筋1221的数量相同且平行。第一凸筋1221和第二凸筋133一方面能够增加加强板12和密封板13的结构强度，另一方面加强板12的第二面122以及密封板13的第二板面139作为导风板组件1在使用过程也会暴露的外观面，密封板13能够与基体板11的外侧面112外观一致，提升导风板组件1在使用过程中的美观性。

在上述实施例中，第三定位结构135和第四定位结构15的定位配合以及第一导向结构134和第二导向结构117的导向配合使得密封板13能够定位安装，避免密封板13与基体板11之间的安装间隙，提升结构美观性。此外，通过第一定位结构124和第二定位结构115的定位配合、第三定位结构135和第四定位结构15的定位配合、以及第一导向结构134和第二导向结构117的导向配合使得加强板12和密封板13能够定位安装，避免了位于加强板12的第一凸筋1221和位于密封板13的第二凸筋133的组装段差，使得第一凸筋1221和第二凸筋133一一对齐，提升结构美观性。

在一些实施例中，如图7所示，基体板11的内侧面111可以设有至少一个驱动连接结构14，加强板12在与驱动连接结构14对应的位置设置有避让孔123，避让孔123在加强板12的厚度方向上贯穿所述加强板12，驱动连接结构14穿设在避让孔123内，通过避让孔123结构降低驱动连接结构14对加强板12的结构干涉，以及对基体板11的结构强度的影响。驱动连接结构14用于连接驱动组件22，驱动组件22用于驱动导风板组件1进行运动，以遮挡或打开空调器室内机2的出风口2111。

在上述实施例中，驱动连接结构14包括第一驱动连接结构141和第二驱动连接结构142，基体板11在长度方向包括第一端和第二端，第一驱动连接结构141设置在基体板11的第一端或靠近第一端的位置，第二驱动连接结构142设置在基体板11的第二端或靠近所述第二端的位置。避让孔123包括第一避让孔1231和第二避让孔1232，加强板12在长度方向包括第一端和第二端，第一避让孔1231设在加强板12的第一端，第二避让孔1232设在加强板12的第二端或靠近第二端的位置。第一驱动连接结构141穿设在第一避让孔1231内，第二驱动连接结构142穿设在第二避让孔1232内。通过将第一驱动连接结构141、第二驱动连接结构142设置在基体板11的两端，并将第一避让孔1231和第二避让孔1232设置在加强板12的两端，以降低避让孔123对加强板12的结构强度的影响。

在一些实施例中，如图8所示，加强板12包括上板体128和与上板体128一体成型的下板体129，上板体128和下板体129之间具有透气空间127，透气空间127从加强板12的长度方向的一端延伸至另一端。透气空间127能够增加加强板12的透气性，还能够减轻加强板12的质量，提升加强板12以及导风板组件1的运动灵活性。

在上述实施例中，透气空间127内可以设有至少一根支撑筋1271，支撑筋1271沿加强板12的长度方向延伸，支撑筋1271分别连接上板体128和下板体129，以提升加强板12的结构强度。

本公开进一步提出一种空调器室内机2，如图9、图10所示，空调器室内机2包括：壳体21和设置在壳体21内的换热器组件(未标注)和引风组件(未标注)。壳体21上设置有出风口2111，出风口2111处安装有驱动组件22和上述导风板组件1，导风板组件1能够受驱动组件22的作用进行运动，以遮挡或打开所述出风口2111。导风板组件1的基体板11形状和尺寸与出风口2111的形状和尺寸相适配，以使得导风板组件1在遮挡出风口2111的状态下能够密封出风口2111。

需要说明的是，上述导风板组件1的基体板11形状和尺寸与出风口2111的形状和尺寸相适配可以指，导风板组件1在遮挡出风口2111的状态下能够密封出风口2111中的密封可以是基体板11的边缘和出风口2111的边缘相吻合，缝隙的程度为：基体板11和边缘和出风口2111的边缘之间的缝隙以人眼不易观察到即可，而不是基体板11和边缘和出风口2111的边缘之间的缝隙需要达到不透风不漏水的完全密封程度。或者，上述导风板组件1的基体板11形状和尺寸与出风口2111的形状和尺寸相适配可以指，导风板组件1在遮挡出风口2111的状态下能够覆盖出风口2111，并覆盖出风口2111周边的部分出风面板211结构，实现大导风板的外观及使用效果。

在上述实施例中，壳体21可以包括：底座214和罩设在底座214上的罩体23。换热器组件和引风组件固定于底座214，罩体23包括：中框213、出风面板211和前面板212，前面板212与底座214相对，出风面板211设置在前面板212的下方。出风面板211的上边缘连接前面板212，下边缘连接中框213，出风面板211设置有出风口2111。当导风板组件1遮挡出风口2111时，导风板组件1与出风面板211拼接，形成流畅的外观面。

由于导风板组件1包括基体板11和加强板12，加强板12固定于基体板11的内侧面111，并通过加强板12的第一面121的部分或全部与基体板11的内侧面111贴合形成对基体板11的支撑，因而提升了基体板11的结构强度和直度，避免了在空调制热模式中导致的导风板组件1受热弯曲的问题，提升了使用上述导风板组件1的空调器室内机2的用户体验。

需要说明的是，上述空调器室内机2可以是新风空调的空调器室内机，也可以是不包含新风功能的空调器室内机，本公开并不对此进行限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (20)

1.一种导风板组件，其特征在于，应用于空调器室内机，所述导风板组件包括：

基体板，形成为板状，包括在厚度方向上相对的外侧面和内侧面；

加强板，形成为板状，包括在厚度方向上相对的第一面和第二面，所述加强板固定于所述基体板的内侧面且所述加强板的第一面的部分或全部与所述基体板的内侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，

所述加强板的长度和宽度均小于所述基体板的长度和宽度；

所述加强板的第一面或第二面的面积大于或等于所述基体板的内侧面的面积的一半。

3.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，还包括密封板；

所述基体板的内侧面包括密封板安装区，所述密封板安装区设置在所述内侧面的长度方向上的端部；

所述加强板和所述基体板均形成为长形板状，所述加强板和所述基体板在长度方向均包括相对的两个端部；

所述密封板的周向边缘包括第一边缘部和第二边缘部，在所述密封板在固定于所述密封板安装区的状态下，所述第一边缘部和所述加强板的端部对齐，所述第二边缘部和所述基体板的端部对齐。

4.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，

所述第一边缘部的形状和尺寸与所述加强板的端部的形状和尺寸适配，以使得所述密封板在安装到所述密封板安装区的状态下，所述第一边缘部与所述加强板的端部在长度、宽度和高度三个维度均对齐；

所述第二边缘部的形状和尺寸与所述基体板的端部的形状和尺寸适配，以使得所述密封板在安装到所述密封板安装区的状态下，所述第二边缘部与所述基体板的端部的边缘对齐。

5.根据权利要求1-3任一项所述的导风板组件，其特征在于，

所述加强板设有第一定位结构；

所述基体板的内侧面设有第二定位结构；

所述第一定位结构与第二定位结构相互配合，以限定所述加强板在所述加强板的宽度方向上与所述基体板的相对位置。

6.根据权利要求5所述的导风板组件，其特征在于，

所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个包括定位筋，另一个包括定位槽；

所述定位筋的设置位置与所述定位槽的设置位置相对应，且所述定位筋的形状尺寸与所述定位槽的形状尺寸相适配，以使所述定位筋能够卡设于所述定位槽内。

7.根据权利要求5所述的导风板组件，其特征在于，

所述第一定位结构的形状为条状且沿所述加强板的长度方向延伸，所述第一定位结构设置于所述加强板的宽度方向的边缘或靠近宽度方向的边缘的位置；

所述第二定位结构形成为条状且沿所述基体板的长度方向延伸，所述第二定位结构设置于所述基体板的宽度方向的边缘或靠近宽度方向的边缘的位置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的导风板组件，其特征在于，

所述加强板设有第一卡接结构；

所述基体板设有第二卡接结构；

所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接配合，以将所述加强板固定于所述基体板。

9.根据权利要求8所述的导风板组件，其特征在于，

所述第一卡接结构和所述第二卡接结构中的一个包括卡槽，另一个包括卡勾；

所述卡勾的设置位置与卡槽的设置位置相对应，且所述卡勾能够卡接于所述卡槽内。

10.根据权利要求8所述的导风板组件，其特征在于，

所述第一卡接结构为多个且呈线形排列，多个所述第一卡接结构沿所述加强板的长度方向延伸，且均设置于所述加强板的宽度方向的边缘或靠近宽度方向边缘的位置；

所述第二卡接结构为多个且呈线形排列，多个所述第二卡接结构沿所述基体板的长度方向延伸，且均设置于所述基体板的宽度方向的边缘或靠近宽度方向边缘的位置。

11.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，

所述密封板设有第一导向结构；

所述基体板设有第二导向结构；

所述第一导向结构与所述第二导向结构相互配合，以为所述密封板提供安装导向。

12.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，

所述密封板设有至少一个第三定位结构；

所述基体板和/或所述加强板设有至少一个第四定位结构，所述第三定位结构与所述第四定位结构限位配合，以限定所述密封板与所述基体板组装后的相对位置。

13.根据权利要求12所述的导风板组件，其特征在于，

所述第三定位结构包括第一横向定位部和第一纵向定位部；

所述第四定位结构包括第二横向定位部和第二纵向定位部；

所述第一横向定位部与所述第二横向定位部限位配合，以限定所述密封板和所述基体板在长度和宽度方向上的相对位置关系；

所述第一纵向定位部和所述第二纵向定位部限位配合，以限定所述密封板和所述基体板在厚度方向上的相对位置关系。

14.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，

所述加强板的第二面设有多条第一凸筋，所述多条第一凸筋彼此相互平行且沿所述加强板的长度方向延伸；

所述密封板的形状为板状，所述密封板包括在厚度方向上包括相对的第一板面和第二板面，所述第一板面和所述基体板的内侧面接触；

所述密封板的第二板面上设有多条第二凸筋，所述多条第二凸筋与所述多条第一凸筋的数量相同且平行。

15.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，

所述基体板的内侧面设有至少一个驱动连接结构；

所述加强板在与所述驱动连接结构对应的位置设置有避让孔，避让孔在所述加强板的厚度方向上贯穿所述加强板；

所述驱动连接结构穿设在所述避让孔内。

16.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述加强板的材质为金属合金。

17.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述加强板包括上板体和与所述上板体一体成型的下板体，所述上板体和所述下板体之间具有透气空间，所述透气空间从所述加强板的长度方向的一端延伸至另一端。

18.根据权利要求17所述的导风板组件，其特征在于，所述透气空间内设有至少一根支撑筋，所述支撑筋沿所述加强板的长度方向延伸，所述支撑筋分别连接所述上板体和所述下板体。

19.一种空调器室内机，其特征在于，包括：

壳体和设置在所述壳体内的换热器组件和引风组件；

所述壳体上设置有出风口，所述出风口处安装有驱动组件和如权利要求1-18任一项所述的导风板组件，所述导风板组件能够受所述驱动组件的作用进行运动，以遮挡或打开所述出风口；

所述导风板组件的基体板形状和尺寸与所述出风口的形状和尺寸相适配，以使得所述导风板组件在遮挡所述出风口的状态下能够密封所述出风口。

20.根据权利要求19所述的空调器室内机，其特征在于，

所述壳体包括：底座和罩设在所述底座上的罩体；

所述换热器组件和引风组件固定于所述底座；

所述罩体包括：中框、出风面板和前面板，所述前面板与所述底座相对，所述出风面板设置在所述前面板的下方；

所述出风面板的上边缘连接所述前面板，下边缘连接所述中框；

所述出风面板设置有所述出风口。

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