CN215928617U - 一种用于膨胀管内部的内伸管道固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于膨胀管内部的内伸管道固定结构,包括膨胀管、与膨胀管内壁固联的加强板、两弹性夹板及一挡块,两弹性夹板的一端均固联于加强板上,两弹性夹板的另一端均为圆弧形夹头,两弹性夹板相对设置,内伸管道置于两圆弧形夹头之间,挡块设于两圆弧形夹头与加强板之间的两弹性夹板中,挡块与其中一弹性夹板焊接,两圆弧形夹头与挡块之间的两弹性夹板通过螺栓相连,螺栓上设有螺母;本实用新型可避免因膨胀管及内伸接管的膨胀及振动引起的损坏,保证设备安全,且制造安装易行、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于管内的内伸管道固定结构,特别是用于超大膨胀管内部的内伸管道固定结构。
背景技术
随着全球炼化行业向大型化、规模化发展,在一些高温反应容器中常需要将超大、超长的内伸管道固定在设备膨胀管内壁上。
目前常见的容器内伸管道固定结构是用夹箍或U型螺栓固定好管道后,直接用角钢或筋板连接到容器筒身内壁,这种结构存在的不足便是没有考虑膨胀管的膨胀以及内伸接管轴向、径向膨胀带来的影响,所以仅适用于固定一些膨胀量较小、长度较短的管道;对于在容器筒身为膨胀管、固定的内伸接管直径较大、长度较长的情况下,若使用这种结构,容易造成因膨胀应力大及振动引起的内伸管道的轴向以及径向损坏,从而影响到设备安全。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种用于膨胀管内部的内伸管道固定结构,它可避免因膨胀管及内伸接管的膨胀及振动引起的损坏,保证设备安全,且制造安装易行、成本低廉。
为了达到上述目的,本实用新型的一种用于膨胀管内部的内伸管道固定结构,包括膨胀管;其特征在于:还包括与膨胀管内壁固联的加强板、两弹性夹板及一挡块,两弹性夹板的一端均固联于加强板上,两弹性夹板的另一端均为圆弧形夹头,两弹性夹板相对设置,内伸管道置于两圆弧形夹头之间,挡块设于两圆弧形夹头与加强板之间的两弹性夹板中,挡块与其中一弹性夹板焊接,两圆弧形夹头与挡块之间的两弹性夹板通过螺栓相连,螺栓上设有螺母。
使用时,由于两弹性夹板可产生一定的变形,加上内伸管道可在轴向及径向滑动,可克服膨胀管、内伸管道在轴向、径向因膨胀不一致、应力大及引起的内伸管道的轴向以及径向损坏,并消除振动引起的内伸管道的损坏,完全可用于超大、超长内伸管道与膨胀管的固定,保证设备安全,且制造安装易行、成本低廉;
作为本实用新型的进一步改进,所述两弹性夹板上均固联有与其垂直的两筋板;可增加两弹性夹板的强度;
作为本实用新型的进一步改进,所述螺母为抗震防松螺母;可调节、保证弹性夹板的松紧度;
综上所述,本实用新型可避免因膨胀管及内伸接管的膨胀及振动引起的损坏,保证设备安全,且制造安装易行、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示,该实施例的一种用于膨胀管内部的内伸管道固定结构,包括膨胀管1、与膨胀管内壁焊接固联的加强板2、两弹性夹板3、4及一挡块5,两弹性夹板3、4的一端均焊接固联于加强板2上,两弹性夹板3、4的另一端均为圆弧形夹头,两弹性夹板3、4相对设置,内伸管道6置于两圆弧形夹头之间,挡块5设于两圆弧形夹头与加强板2之间的两弹性夹板3、4中,挡块5与弹性夹板4焊接,两圆弧形夹头与挡块5之间的两弹性夹板3、4通过螺栓7相连,螺栓7上设有抗震防松螺母8;两弹性夹板3、4上均焊接固联有与其垂直的两筋板9或10。
使用时,挡块5作为支点,两弹性夹板3、4可产生一定的变形,加上内伸管道6可在轴向及径向滑动,可克服膨胀管、内伸管道6在轴向、径向因膨胀不一致、应力大及引起的内伸管道的轴向以及径向损坏,并消除振动引起的内伸管道的损坏,完全可用于超大、超长内伸管道与膨胀管的固定,保证设备安全,且制造安装易行、成本低廉;两筋板9、10可增加两弹性夹板3、4的强度;抗震防松螺母8可调节、保证两弹性夹板3、4的松紧度,使其夹紧内伸管6。
Claims (3)
1.一种用于膨胀管内部的内伸管道固定结构,包括膨胀管;其特征在于:还包括与膨胀管内壁固联的加强板、两弹性夹板及一挡块,两弹性夹板的一端均固联于加强板上,两弹性夹板的另一端均为圆弧形夹头,两弹性夹板相对设置,内伸管道置于两圆弧形夹头之间,挡块设于两圆弧形夹头与加强板之间的两弹性夹板中,挡块与其中一弹性夹板焊接,两圆弧形夹头与挡块之间的两弹性夹板通过螺栓相连,螺栓上设有螺母。
2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀管内部的内伸管道固定结构,其特征在于:所述两弹性夹板上均固联有与其垂直的两筋板。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于膨胀管内部的内伸管道固定结构,其特征在于:所述螺母为抗震防松螺母。
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