CN215928079U - 同轴连接器螺母的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及同轴连接器螺母的固定结构，包括连接器外导体和螺母本体，螺母本体外部的顶端设置有限位结构，连接器外导体底端的内部设置有紧固结构。本实用新型通过设置有限位结构，由于螺杆与螺母本体之间为螺纹连接，旋转螺杆将挡板从腔体向外移除，后期在使用时通过第一凸块和第二凸块对挡板的作用下能提高安装后的稳定性，减少出现脱落问题，从而提高了螺母安装后的稳固性，通过设置有紧固结构，在连接器外导体安装完成后，挡块在弹簧的作用下向外延伸，由于挡块底端的一侧为斜面设置，从而能够通过挤压的方式进行安装，通过挡块的顶端与螺母本体内部的顶端为直角设置，避免连接器外导体易从螺母本体中取出。

Description

同轴连接器螺母的固定结构

技术领域

本实用新型涉及同轴连接器技术领域，特别涉及同轴连接器螺母的固定结构。

背景技术

同轴连接器是指连接两个轴的端部所用到的零件，保证两个轴的中心线处于同一轴线上，同轴连接器在使用时通过螺母配合使用，同轴连接器螺母需要通过固定结构对其进行固定，提高使用时的稳定性。

目前的同轴连接器螺母的固定结构在使用时仍然存在以下缺陷：在使用时由于限位效果不佳，易出现脱离问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供同轴连接器螺母的固定结构，用以解决现有的固定结构不便对其进行限定，易出现脱离问题的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：同轴连接器螺母的固定结构，包括连接器外导体和螺母本体，所述螺母本体外部的顶端设置有限位结构，所述螺母本体的表面固定有防滑条，所述螺母本体的内部贯穿有连接器外导体；

所述连接器外导体底端的内部设置有紧固结构。

优选的，所述限位结构包括第一凸块、第二凸块、螺杆、弧形架、腔体以及挡板，所述第一凸块设置于连接器外导体的外部，所述第一凸块下方连接器外导体的外部固定有第二凸块，所述腔体内嵌在螺母本体内部的顶端，所述弧形架设置于螺母本体外部的顶端，所述腔体的内部安装有挡板，所述挡板的一侧活动有螺杆，且螺杆一端延伸至弧形架的外部。

优选的，所述腔体内部的一侧和弧形架的内部均开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述弧形架呈弧形设置。

优选的，所述第一凸块和第二凸块之间相互平行，所述挡板与腔体之间为滑动连接。

优选的，所述防滑条在螺母本体的表面设置有若干个，若干个所述防滑条之间呈等间距分布。

优选的，所述紧固结构包括收纳槽、弹簧、挡块以及连接块，所述收纳槽嵌设于连接器外导体外部的底端，所述收纳槽的内部安装有连接块，所述连接块一侧与收纳槽内部的一侧安装有弹簧，所述连接块的一侧固定有挡块，且挡块一侧或一端延伸至连接器外导体的外部。

优选的，所述挡块底端的一侧为斜面设置，所述挡块通过弹簧构成复位结构。

优选的，所述挡块一侧的俯视图为弧形设置，所述连接块高度大于挡块的高度。

(三)有益效果

本实用新型提供的同轴连接器螺母的固定结构，其优点在于：通过设置有限位结构，由于螺杆与螺母本体之间为螺纹连接，旋转螺杆将挡板从腔体向外移除，后期在使用时通过第一凸块和第二凸块对挡板的作用下能提高安装后的稳定性，减少出现脱落问题，从而提高了螺母安装后的稳固性；

通过设置有紧固结构，在连接器外导体安装完成后，挡块在弹簧的作用下向外延伸，由于挡块底端的一侧为斜面设置，从而能够通过挤压的方式进行安装，通过挡块的顶端与螺母本体内部的顶端为直角设置，避免连接器外导体易从螺母本体中取出；

通过设置有防滑条，通过在螺母本体的表面设置有多个防滑条，在后期使用时通过防滑条的作用下能够增加与外部物体之间的摩擦，减少出现脱滑的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收纳槽正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的挡块立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、连接器外导体；2、限位结构；201、第一凸块；202、第二凸块；203、螺杆；204、弧形架；205、腔体；206、挡板；3、螺母本体；4、防滑条；5、紧固结构；501、收纳槽；502、弹簧；503、挡块；504、连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的同轴连接器螺母的固定结构，包括连接器外导体1和螺母本体3，螺母本体3外部的顶端设置有限位结构2，限位结构2包括第一凸块201、第二凸块202、螺杆203、弧形架204、腔体205以及挡板206，第一凸块201设置于连接器外导体1的外部，第一凸块201下方连接器外导体1的外部固定有第二凸块202，腔体205内嵌在螺母本体3内部的顶端，弧形架204设置于螺母本体3外部的顶端，腔体205的内部安装有挡板206，挡板206的一侧活动有螺杆203，且螺杆203一端延伸至弧形架204的外部，腔体205内部的一侧和弧形架204的内部均开设有与螺杆203相适配的螺纹孔，弧形架204呈弧形设置，提高与螺母本体3之间紧密贴合，第一凸块201和第二凸块202之间相互平行，挡板206与腔体205之间为滑动连接，便于对其收纳，便于连接器外导体1安装。

实施例一，使用该结构时，首先由于螺杆203与螺母本体3之间为螺纹连接，旋转螺杆203将挡板206从腔体205向外移除，后期在使用时通过第一凸块201和第二凸块202对挡板206的作用下能提高安装后的稳定性，减少出现脱落问题，从而提高了螺母安装后的稳固性。

螺母本体3的表面固定有防滑条4，防滑条4在螺母本体3的表面设置有若干个，若干个防滑条4之间呈等间距分布，通过在螺母本体3的表面设置有多个防滑条4，在后期使用时通过防滑条4的作用下能够增加与外部物体之间的摩擦，减少出现脱滑的问题。

螺母本体3的内部贯穿有连接器外导体1，连接器外导体1底端的内部设置有紧固结构5，紧固结构5包括收纳槽501、弹簧502、挡块503以及连接块504，收纳槽501嵌设于连接器外导体1外部的底端，收纳槽501的内部安装有连接块504，连接块504一侧与收纳槽501内部的一侧安装有弹簧502，连接块504的一侧固定有挡块503，且挡块503一侧或一端延伸至连接器外导体1的外部。

挡块503底端的一侧为斜面设置，挡块503通过弹簧502构成复位结构，便于安装，挡块503一侧的俯视图为弧形设置，连接块504高度大于挡块503的高度，从而尽量避免挡块503与连接器外导体1脱离。

实施例二，使用该结构时，首先在连接器外导体1安装完成后，挡块503在弹簧502的作用下向外延伸，由于挡块503底端的一侧为斜面设置，从而能够通过挤压的方式进行安装，通过挡块503的顶端与螺母本体3内部的顶端为直角设置，避免连接器外导体1易从螺母本体3中取出。

工作原理：使用时，首先将螺杆203旋转将挡板206移至到腔体205的内部，将连接器外导体1通过挤压的方式安装在螺母本体3的内部，挤压的过程中，挡块503受到挤压向收纳槽501收缩，弹簧502呈收缩状态，当连接器外导体1安装至合适位置后，挡块503通过弹簧502的作用下复位，使用时通过挡块503的作用下起到遮挡作用；

其次，旋转螺杆203将挡板206从腔体205内移除，使挡板206延伸至第一凸块201和第二凸块202之间，后期使挡板206在第一凸块201和第二凸块202之间的空间内活动，通过第一凸块201、第二凸块202和挡板206共同的作用下能够防止完全脱离问题；

最后，在使用的过程中，通常将螺母本体3借助外部工具对其夹持，随后对其旋转，在外部工具对螺母本体3夹持旋转时易对连接器外导体1的棱角磨损，通过防滑条4的作用下，增加连接器外导体1与外部工具之间的摩擦力，减少对连接器外导体1棱角的磨损，最终完成该同轴连接器螺母的固定结构的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.同轴连接器螺母的固定结构，包括连接器外导体(1)和螺母本体(3)，其特征在于：所述螺母本体(3)外部的顶端设置有限位结构(2)，所述螺母本体(3)的表面固定有防滑条(4)，所述螺母本体(3)的内部贯穿有连接器外导体(1)；

所述连接器外导体(1)底端的内部设置有紧固结构(5)。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器螺母的固定结构，其特征在于：所述限位结构(2)包括第一凸块(201)、第二凸块(202)、螺杆(203)、弧形架(204)、腔体(205)以及挡板(206)，所述第一凸块(201)设置于连接器外导体(1)的外部，所述第一凸块(201)下方连接器外导体(1)的外部固定有第二凸块(202)，所述腔体(205)内嵌在螺母本体(3)内部的顶端，所述弧形架(204)设置于螺母本体(3)外部的顶端，所述腔体(205)的内部安装有挡板(206)，所述挡板(206)的一侧活动有螺杆(203)，且螺杆(203)一端延伸至弧形架(204)的外部。

3.根据权利要求2所述的同轴连接器螺母的固定结构，其特征在于：所述腔体(205)内部的一侧和弧形架(204)的内部均开设有与螺杆(203)相适配的螺纹孔，所述弧形架(204)呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的同轴连接器螺母的固定结构，其特征在于：所述第一凸块(201)和第二凸块(202)之间相互平行，所述挡板(206)与腔体(205)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的同轴连接器螺母的固定结构，其特征在于：所述防滑条(4)在螺母本体(3)的表面设置有若干个，若干个所述防滑条(4)之间呈等间距分布。

6.根据权利要求4所述的同轴连接器螺母的固定结构，其特征在于：所述紧固结构(5)包括收纳槽(501)、弹簧(502)、挡块(503)以及连接块(504)，所述收纳槽(501)嵌设于连接器外导体(1)外部的底端，所述收纳槽(501)的内部安装有连接块(504)，所述连接块(504)一侧与收纳槽(501)内部的一侧安装有弹簧(502)，所述连接块(504)的一侧固定有挡块(503)，且挡块(503)一侧或一端延伸至连接器外导体(1)的外部。

7.根据权利要求6所述的同轴连接器螺母的固定结构，其特征在于：所述挡块(503)底端的一侧为斜面设置，所述挡块(503)通过弹簧(502)构成复位结构。

8.根据权利要求6所述的同轴连接器螺母的固定结构，其特征在于：所述挡块(503)一侧的俯视图为弧形设置，所述连接块(504)高度大于挡块(503)的高度。

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