CN215925036U - 一种烧结混合料三段式加水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结混合料三段式加水装置，烧结混合料由进料皮带传送进混合机的筒体内，横贯筒体穿设有钢丝绳，钢丝绳上依次悬挂式固定有长度不等的第一加水管、第二加水管及第三加水管，第一加水管、第二加水管及第三加水管上均安装有数量不等、喷水方向朝向烧结混合料的喷头，所述喷头与第一加水管之间的垂直夹角为α，喷头与第二加水管之间的垂直夹角为β，喷头与第三加水管之间的垂直夹角为γ，且60°≥α＞β＞γ≥30°。本实用新型根据混合料成球机理，利用三段加水管上的喷头与加水管之间的垂直夹角逐渐减小，实现对混合料的三段流量递减式加水过程，达到了精细化、科学化、自动化控制二混加水的目的，提高了混合料的二混成球率。

Description

一种烧结混合料三段式加水装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢烧结工艺技术领域，尤其是一种烧结混合料三段式加水装置。

背景技术

随着我国钢铁工业的不断发展，烧结造块工艺技术得到了显著提升，混合料混匀制粒效果直接影响烧结料层透气性，进而影响烧结矿产质量。合理的分段式二混加水控制不仅可以从物料成球原理上达到精细化造球效果，同时精细化自动控制系统更是烧结智能化发展的体现。

目前滚筒混合机精细化加水方式为：通过在混合机内架设一路主供水管和三路水平平行的分供水管，要求中间的第二分支管喷头数量均匀分布，两侧支管上喷头数量按照混合机入口到出口逐渐增大，其主要目的是为了确保混合机内部不同位置的混合料能够得到均匀加水，解决混合料水分过多和过少的问题。但该方式并非依照混合料在二次混合机成球原理出发，通过调整不同分段加水比例、改变喷头角度来调节加水位置，达到精细化控制混合料在二混滚筒成球效果的目的。

实际生产过程中针对混合料二混加水方式多为一段式加水的方式，一根加水管固定在滚筒内，加水管各喷头间距一致，喷头与加水管垂直方向角度固定成45°，整体一段式加水方式比较笼统，无法实现对混合料成球过程分段精细化自动化控制加水的效果，出滚筒混合料成球效果差，对烧结矿产质量有不利影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种烧结混合料三段式加水装置，其针对当前二混滚筒一段式加水方式混合料成球效果差的现状，根据混合料成球机理过程：母球长大、母球成型、母球密实，采取三段式分级加水方式，从而较好地改善混合料二混的造球效果，实现提高烧结透气性和提升烧结矿产质量的目标。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结混合料三段式加水装置，所述的烧结混合料由进料皮带传送进混合机的筒体内，横贯筒体穿设有钢丝绳，所述的钢丝绳上依次悬挂式固定有长度不等的第一加水管、第二加水管及第三加水管，第一加水管、第二加水管及第三加水管上均安装有数量不等、喷水方向朝向烧结混合料的喷头，所述喷头与第一加水管之间的垂直夹角为α，喷头与第二加水管之间的垂直夹角为β，喷头与第三加水管之间的垂直夹角为γ。

由于物料在筒体内的运动方式为螺旋渐进式，产生能量衰减，在物料运行方向上其能量到达最高后高度逐渐降低，因而喷头与加水管之间的垂直夹角需逐渐变小，因此上述垂直夹角应满足：60°≥α＞β＞γ≥30°。

所述的第二加水管的长度大于第一加水管，第一加水管的长度大于第三加水管，且第一加水管、第二加水管及第三加水管位于同一水平线。

根据混合料二混成球过程，采取三段流量递减式分段加水方式，因此所述的第一加水管、第二加水管及第三加水管的进水端分别连接有电子流量计，所述的电子流量计电信号连接控制电脑，控制电脑显示三处电子流量计的读数，通过调节阀门开度实现分段式调节加水量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型根据混合料的成球机理，利用三段加水管上的喷头与加水管之间的垂直夹角逐渐减小，实现对混合料的三段流量递减式加水过程，达到了精细化、科学化、自动化控制二混加水的目的，提高了混合料的二混成球率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述第一加水管的截面示意图。

图3是本实用新型所述第二加水管的截面示意图。

图4是本实用新型所述第三加水管的截面示意图。

图中：1.烧结混合料，2进料皮带，3.筒体，4.钢丝绳，5.第一加水管6.第二加水管，7.第三加水管，8.喷头，9.电子流量计，10.控制电脑，11.支撑架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图4所示的一种烧结混合料三段式加水装置，所述的烧结混合料1由进料皮带2传送进混合机的筒体3内，横贯筒体3穿设有钢丝绳4，钢丝绳4两端通过设在筒体3两侧的支撑架11固定。

所述的钢丝绳4上依次悬挂式固定有位于同一水平线的第一加水管5、第二加水管6及第三加水管7，其中第二加水管6的长度大于第一加水管5，第一加水管5的长度大于第三加水管7。

所述的第一加水管5、第二加水管6及第三加水管7上均等距安装有可拆卸的喷头8，所述喷头8的喷水口朝向烧结混合料1，其中第二加水管6上的喷头8数量大于第一加水管5上的喷头8数量，第一加水管5上的喷头8数量大于第三加水管7上的喷头8数量，所述喷头8在对应加水管上的排列间距按所装喷头数量除以对应加水管长度。

所述喷头8与第一加水管5之间的垂直夹角为α，喷头8与第二加水管6之间的垂直夹角为β，喷头8与第三加水管7之间的垂直夹角为γ。

由于烧结混合料1在筒体1内的运动方式为螺旋渐进式，产生能量衰减，在烧结混合料1运行方向上其能量到达最高后高度逐渐降低，因此要求喷头8与对应加水管之间的垂直夹角需逐渐变小，即上述垂直夹角应满足：60°≥α＞β＞γ≥30°。

所述的第一加水管5、第二加水管6及第三加水管7的进水端分别连接有电子流量计9，所述的电子流量计9电信号连接控制电脑10，控制电脑10显示三处电子流量计9的读数，通过调节阀门开度实现对第一加水管5、第二加水管6及第三加水管7的分段式调节加水量。

实用新型根据烧结混合料1的二混成球过程，在不改变原混合机加水装置框架的基础上，采取三段流量递减式分段加水方式，通过安装在第一加水管5、第二加水管6及第三加水管7上的喷头8与对应加水管之间的垂直夹角逐渐减小，实现对烧结混合料1精细化、自动化、科学化及渐进式调整加水量的效果，从而进一步提高了混合料的成球效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种烧结混合料三段式加水装置，所述的烧结混合料由进料皮带传送进混合机的筒体内，横贯筒体穿设有钢丝绳，其特征是：所述的钢丝绳上依次悬挂式固定有长度不等的第一加水管、第二加水管及第三加水管，第一加水管、第二加水管及第三加水管上均安装有数量不等的喷头，所述喷头与第一加水管之间的垂直夹角为α，喷头与第二加水管之间的垂直夹角为β，喷头与第三加水管之间的垂直夹角为γ，且60°≥α＞β＞γ≥30°。

2.如权利要求1所述的烧结混合料三段式加水装置，其特征是：所述的第二加水管的长度大于第一加水管，第一加水管的长度大于第三加水管，且第一加水管、第二加水管及第三加水管位于同一水平线。

3.如权利要求1所述的烧结混合料三段式加水装置，其特征是：所述的第一加水管、第二加水管及第三加水管的进水端分别连接有电子流量计，所述的电子流量计电信号连接控制电脑。

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