CN215924861U - 一种含渣气体降温除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含渣气体降温除尘装置，由于升降管同轴设置在废热锅炉下方，且与废热锅炉焊接密封；水浴池设置在升降管与排渣口之间，升降管下端插入水浴池中；环状激冷环设置在废热锅炉与升降管连接处的结构，气化炉含渣粗合成气经过废热锅炉回收部分余热后，进入升降管中，与激冷环喷出的激冷水充分接触，进入水浴池直接接触换热除尘，从而使粗合成气中的气、液、固分离，达到对含渣粗合成气降温除尘的目的，除尘降温效果好，余热回收效果好，装置运行时间长。
Description
技术领域
本实用新型涉及到粉煤气化领域，直接涉及到一种含渣气体降温除尘装置。
背景技术
煤粉气流化床化工艺通过近几年的发展，废热锅炉余热回收技术的运用逐渐成为趋势，但粗合成气中含有的大量余热和固体物难以通过废热锅炉进行降温除尘，造成合成气出口管气液固三项流，气化炉出口管道积灰严重，运行时间短。所以，寻求一种含渣气体降温除尘装置是有必要的。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决气化炉出口粗合成气温度高、设备管道管线积灰，运行周期短的问题。
本实用新型的目的这样实现的：一种含渣气体降温除尘装置，具有粉煤气化炉主体；粉煤气化炉外壁，其同轴设置在所述粉煤气化炉主体外部，并与所述粉煤气化炉主体固定一体连接；排渣口，其设置在所述粉煤气化炉外壁下端中心，并与所述粉煤气化炉主体固定一体连接；废热锅炉设置在所述粉煤气化炉主体下方，并通过悬挂支撑与所述粉煤气化炉外壁连接；升降管同轴设置在所述废热锅炉下方，且与所述废热锅炉焊接密封，并通过悬挂支撑与所述粉煤气化炉外壁连接；水浴池，其设置在所述升降管与所述排渣口之间，所述升降管下端插入所述水浴池中；激冷环，其为环状，且设置在所述废热锅炉与所述升降管连接处，并通过角式支撑与所述升降管内壁连接；处理后气体出口，其设置在所述升降管所对的所述粉煤气化外壁上；所述升降管下端为锯齿状；激冷水入口管，其对称设置在所述激冷环两侧，并穿过所述粉煤气化外壁、所述升降管外壁与所述激冷环相连通。出水口，其设置在所述水浴池下段的所述粉煤气化炉外壁上，且与所述水浴池相连通。
本实用新型由于升降管同轴设置在所述废热锅炉下方，且与所述废热锅炉焊接密封，并通过悬挂支撑与所述粉煤气化炉外壁连接；水浴池，其设置在所述升降管与所述排渣口之间，所述升降管下端插入所述水浴池中；环状激冷环设置在所述废热锅炉与所述升降管连接处，并通过角式支撑与所述升降管内壁连接的结构，气化炉生产的含渣粗合成气经过废热锅炉回收部分余热后，进入升降管中，与激冷环喷出的雾化激冷水充分接触，其中部分粉尘被洗涤、温度进一步降低，而后进入水浴池，与水浴池中的水直接接触换热除尘，从而使粗合成气中的气、液、固分离，达到对含渣粗合成气降温除尘的目的，除尘降温效果好，并可以通过调节水浴池中的水温来调整粗合成气出口温度，为下一工序生产，调整到最佳工艺参数，解决了传统气化炉出口管道积灰严重，运行周期短的问题，除尘降温效果好，装置运行时间长。
附图说明
附图1示出了一种含渣气体降温除尘装置的结构示意图。
附图标记说明
1.粉煤气化炉主体；2.粉煤气化炉外壁；3.排渣口；4.废热锅炉；5.升降管；6.水浴池；7.激冷环；8.处理后气体出口；9.激冷水入口管；10.出水口。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型一种含渣气体降温除尘装置的示意图做进一步说明：一种含渣气体降温除尘装置，具有粉煤气化炉主体1；粉煤气化炉外壁2，其同轴设置在粉煤气化炉主体1外部，并与粉煤气化炉主体1固定一体连接；排渣口3，其设置在粉煤气化炉外壁2下端中心，并与粉煤气化炉主体1固定一体连接；废热锅炉4设置在粉煤气化炉主体1下方，并通过悬挂支撑与粉煤气化炉外壁2连接；升降管5同轴设置在废热锅炉4下方，且与废热锅炉4焊接密封，并通过悬挂支撑与粉煤气化炉外壁2连接；升降管5采用采用耐CL离子腐蚀的超级奥氏体不锈钢S31254制作，升降管5内壁与废热锅炉4外壁密封焊连接，厚度15mm；水浴池6，其设置在升降管5与排渣口3之间，升降管5下端插入水浴池6中；激冷环7，其为环状，且设置在废热锅炉4与升降管5连接处，并通过角式支撑与升降管5内壁连接，采用耐高温310S不锈钢无缝钢管焊制而成，在1080℃不变形，在激冷环7内侧与水平夹角45度出的外壁上均布钻Φ8圆孔，圆孔中心距300mm；处理后气体出口8，其设置在升降管5所对的粉煤气化外壁2上；升降管5下端为锯齿状，锯齿为60度等腰锯齿；激冷水入口管9，其对称设置在激冷环7两侧，并穿过粉煤气化外壁2、升降管5外壁与激冷环7相连通。出水口10，其设置在水浴池6下段的粉煤气化炉外壁2上，且与水浴池6相连通。
本实用新型工作原理：高温含渣的粗合成气先通过激冷环7进行初次降温除尘，合成气在升降管5的导流作用下进入水浴池6进行水浴，通过升降管5下端锯齿，使粗合成气气、液、固充分分离，达到对粗合成气降温除尘的目的，运行一段时间后，打开排渣口3排出含渣黑水，净化后的气体由处理后气体出口8排出，进入下一工序。
Claims (3)
1.一种含渣气体降温除尘装置，其特征在于：具有粉煤气化炉主体；粉煤气化炉外壁，其同轴设置在所述粉煤气化炉主体外部，并与所述粉煤气化炉主体固定一体连接；排渣口，其设置在所述粉煤气化炉外壁下端中心，并与所述粉煤气化炉主体固定一体连接；废热锅炉设置在所述粉煤气化炉主体下方，并通过悬挂支撑与所述粉煤气化炉外壁连接；升降管同轴设置在所述废热锅炉下方，且与所述废热锅炉焊接密封，并通过悬挂支撑与所述粉煤气化炉外壁连接；水浴池，其设置在所述升降管与所述排渣口之间，所述升降管下端插入所述水浴池中；激冷环，其为环状，且设置在所述废热锅炉与所述升降管连接处，并通过角式支撑与所述升降管内壁连接；处理后气体出口，其设置在所述升降管所对的所述粉煤气化外壁上；激冷水入口管，其对称设置在所述激冷环两侧，并穿过所述粉煤气化外壁、所述升降管外壁与所述激冷环相连通，出水口，其设置在所述水浴池下段的所述粉煤气化炉外壁上，且与所述水浴池相连通。
2.根据权利要求1所述含渣气体降温除尘装置，其特征在于：所述升降管下端为锯齿状，锯齿为60度等腰锯齿。
3.根据权利要求2所述含渣气体降温除尘装置，其特征在于：所述激冷环内侧与水平夹角45度处的外壁上均布钻Φ8圆孔，圆孔中心距300mm。
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